技术领域 [0001]本发明涉及木板加工技术领域，具体说是一种木板加工用全自动三工位侧钻。 背景技术 [0002]木板加工的过程中需要利用侧钻进行对木板钻孔处理，现有使用的钻孔装置使用过程中钻孔效率低下，并且钻孔的间距和位置不能够进行独立同步的调节分级调节，使得钻孔的位置不够精准，并且在对木板钻孔完成后，不能够自动的完成下料处理，使得对木板的钻孔和排料处理效率低下，因此需要一种装置来解决上述的问题。 发明内容 [0003]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种木板加工用全自动三工位侧钻。 [0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木板加工用全自动三工位侧钻，包括钻孔控制部、固定连接托架、加工台、第一液压缸、支撑卸料台、限位隔挡板和第二液压缸,所述固定连接托架均匀固定安装在所述加工台的外侧端底部，所述钻孔控制部滑动连接在所述固定连接托架远离所述加工台的一端，所述支撑卸料台转动安装在所述加工台上，所述第二液压缸设置在所述支撑卸料台的底部和所述加工台之间，且所述第二液压缸的上端与所述支撑卸料台的底部转动连接，所述第二液压缸的底端与所述加工台转动连接，所述限位隔挡板固定安装在所述加工台靠近所述钻孔控制部的一侧上部，所述第一液压缸均匀固定安装在所述加工台上，所述钻孔控制部包括钻孔装置和调节装置，所述钻孔装置的底部滑动设置在所述调节装置上； [0005]所述调节装置包括滑动调节卡槽、限位支撑框和驱动调节装置，所述驱动调节装置设置在所述限位支撑框的两侧，所述滑动调节卡槽均匀开设和在所述限位支撑框上； [0006]所述驱动调节装置包括驱动齿轮、第一转动轮、第一同步带、第二转动轮、第三转动轮、第一电动机和第二同步带，所述第一电动机的驱动端与所述第三转动轮的上端固定连接，所述第二转动轮转动分布在所述第三转动轮的两侧，所述第二同步带转动安装在所述第二转动轮与所述第三转动轮之间，所述第一转动轮设置在所述第二转动轮和所述第三转动轮的外侧，且所述第一同步带转动安装在所述第一转动轮和第二转动轮以及第一转动轮和所述第三转动轮之间，所述驱动齿轮固定连接在所述第一转动轮的上端； [0007]所述钻孔装置包括安装框架、移动齿板、钻孔主体和限位导向杆，所述移动齿板固定连接在所述安装框架的底部两侧，所述限位导向杆均匀固定安装在所述安装框架的内部，所述钻孔主体滑动设置在所述限位导向杆上，所述安装框架的底部固定安装有滑动卡板； [0008]所述钻孔主体包括固定限位立柱、紧固螺纹柱、滑动限位板、限位调节横杆、第二电动机、安装架和钻头，所述安装架设有三个，所述固定限位立柱和所述滑动限位板分别固定安装在所述安装架的上端中部，且所述固定限位立柱固定安装在位于中部的所述安装架的上端，所述滑动限位板固定连接在位于两侧的所述安装架的上端，所述限位调节横杆固定连接在所述固定限位立柱上，所述限位调节横杆滑动卡接在所述滑动限位板的上端内部，所述紧固螺纹柱螺纹转动安装在所述滑动限位板上，且所述固定限位立柱的前端与所述限位调节横杆的外壁挤压接触，所述第二电动机通过螺栓固定安装在所述安装架的内部，所述钻头固定安装在所述第二电动机的前端中部。 [0009]优选的，所述滑动卡板滑动卡接在所述滑动调节卡槽的内部，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮转动安装在所述限位支撑框上。 [0010]优选的，所述驱动齿轮与所述移动齿板之间啮合连接。 [0011]优选的，所述限位导向杆滑动贯穿卡接在所述安装架上。 [0012]优选的，所述固定连接托架远离所述加工台的一端与所述限位支撑框的底部滑动卡接。 [0013]优选的，所述钻头位于所述支撑卸料台的上方外侧。 [0014]优选的，所述固定连接托架呈F型设置。 [0015]优选的，所述第一液压缸设有三组，每组设置两个第一液压缸。 [0016]优选的，所述第一液压缸的前端固定安装有橡胶垫片。 [0017]优选的，所述限位调节横杆上开设有刻度线。 [0018]本发明的有益效果： [0019]一、本发明通过设置驱动调节装置，利用驱动调节装置中的第一电动机可以带动第三转动轮转动，转动的第三转动轮通过第二同步带可以带动第二转动轮同步的转动，同步转动的第二转动轮通过第一同步带可以带动第一转动轮转动，转动的第一转动轮可以带动驱动齿轮转动，因此转动的驱动齿轮可以带动移动齿板横向的移动，从而横向移动的移动齿板可以带动安装框架和滑动卡板沿着滑动调节卡槽的内部横向的滑动，从而完成钻孔装置整体的位置移动，使得钻孔装置中的安装框架可以带动钻孔主体完成一级的移动，使得钻孔主体中的三个钻头的位置可以调节和控制。 [0020]二、本发明通过安装架沿着限位导向杆横向的滑动可以对三个安装架和第二电动机以及钻头的位置进行同步的调节和控制，使得三个钻头的使用位置进行同步的调节和控制，通过旋拧紧固螺纹柱控制紧固螺纹柱对限位调节横杆的挤压力，可以使得滑动限位板沿着限位调节横杆横向的滑动，从而使得位于两侧的安装架可以单独的调节和控制与中部的安装架之间的间距，使得每个钻头的使用位置可以独立的调节和控制。 [0021]三、本发明当板材钻孔加工完毕后，启动第一液压缸使得第一液压缸的前端收缩，启动第二液压缸，通过第二液压缸带动支撑卸料台在加工台上转动，转向加工台的内部，此时加工完毕的板材可以自动的滑落在加工台的内部，被加工台中的收集装置收集或者被由加工台中经过的输送带输送带走，从而自动的完成卸料。 附图说明 [0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0023]图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图； [0024]图2为本发明中的主体侧视图； [0025]图3为本发明中的支撑卸料台底部结构示意图； [0026]图4为本发明中的钻孔控制部结构示意图； [0027]图5为本发明中的调节装置结构示意图； [0028]图6为本发明中的驱动调节装置结构示意图； [0029]图7为本发明中的钻孔装置结构示意图； [0030]图8为本发明中的钻孔装置底部结构示意图； [0031]图9为本发明中的钻孔主体结构示意图； [0032]图10为本发明第二贮存装置的第二实施例结构示意图。 [0033]图中：1-钻孔控制部、2-固定连接托架、3-加工台、4-第一液压缸、5-支撑卸料台、6-限位隔挡板、7-第二液压缸、8-钻孔装置、9-调节装置、10-滑动调节卡槽、11-限位支撑框、12-驱动调节装置、13-驱动齿轮、14-第一转动轮、15-第一同步带、16-第二转动轮、17-第三转动轮、18-电动机、19-第二同步带、20-安装框架、21-移动齿板、22-钻孔主体、23-限位导向杆、24-滑动卡板、25-固定限位立柱、26-紧固螺纹柱、27-滑动限位板、28-限位调节横杆、29-电动机、30-安装架、31-钻头、32-刻度线。 具体实施方式 [0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 [0035]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0036]下面结合附图对本发明进一步说明。 [0037]实施例1 [0038]如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种木板加工用全自动三工位侧钻，包括钻孔控制部1、固定连接托架2、加工台3、第一液压缸4、支撑卸料台5、限位隔挡板6和第二液压缸7,固定连接托架2均匀固定安装在加工台3的外侧端底部，钻孔控制部1滑动连接在固定连接托架2远离加工台3的一端，支撑卸料台5转动安装在加工台3上，第二液压缸7设置在支撑卸料台5的底部和加工台3之间，且第二液压缸7的上端与支撑卸料台5的底部转动连接，第二液压缸7的底端与加工台3转动连接，限位隔挡板6固定安装在加工台3靠近钻孔控制部1的一侧上部，第一液压缸4均匀固定安装在加工台3上，钻孔控制部1包括钻孔装置8和调节装置9，钻孔装置8的底部滑动设置在调节装置9上，当板材钻孔加工完毕后，启动第一液压缸4使得第一液压缸4的前端收缩，启动第二液压缸7，通过第二液压缸7带动支撑卸料台5在加工台3上转动，转向加工台3的内部，此时加工完毕的板材可以自动的滑落在加工台3的内部，被加工台3中的收集装置收集或者被由加工台3中经过的输送带输送带走，从而自动的完成卸料； [0039]如图5所示，调节装置9包括滑动调节卡槽10、限位支撑框11和驱动调节装置12，驱动调节装置12设置在限位支撑框11的两侧，滑动调节卡槽10均匀开设和在限位支撑框11上，通过驱动调节装置12可以控制钻孔装置8整体沿着限位支撑框11的上部滑动调节位置； [0040]如图6所示，驱动调节装置12包括驱动齿轮13、第一转动轮14、第一同步带15、第二转动轮16、第三转动轮17、第一电动机18和第二同步带19，第一电动机18的驱动端与第三转动轮17的上端固定连接，第二转动轮16转动分布在第三转动轮17的两侧，第二同步带19转动安装在第二转动轮16与第三转动轮17之间，第一转动轮14设置在第二转动轮16和第三转动轮17的外侧，且第一同步带15转动安装在第一转动轮14和第二转动轮16以及第一转动轮14和第三转动轮17之间，驱动齿轮13固定连接在第一转动轮14的上端，利用驱动调节装置12中的第一电动机18可以带动第三转动轮17转动，转动的第三转动轮17通过第二同步带19可以带动第二转动轮16同步的转动，同步转动的第二转动轮16通过第一同步带15可以带动第一转动轮14转动，转动的第一转动轮14可以带动驱动齿轮13转动，因此转动的驱动齿轮13可以带动移动齿板21横向的移动，从而横向移动的移动齿板21可以带动安装框架20和滑动卡板24沿着滑动调节卡槽10的内部横向的滑动，从而完成钻孔装置8整体的位置移动，使得钻孔装置8中的安装框架20可以带动钻孔主体22完成一级的移动，使得钻孔主体22中的三个钻头31的位置可以调节和控制； [0041]如图7、图8和图9所示，钻孔装置8包括安装框架20、移动齿板21、钻孔主体22和限位导向杆23，移动齿板21固定连接在安装框架20的底部两侧，限位导向杆23均匀固定安装在安装框架20的内部，钻孔主体22滑动设置在限位导向杆23上，安装框架20的底部固定安装有滑动卡板24，钻孔主体22包括固定限位立柱25、紧固螺纹柱26、滑动限位板27、限位调节横杆28、第二电动机29、安装架30和钻头31，安装架30设有三个，固定限位立柱25和滑动限位板27分别固定安装在安装架30的上端中部，且固定限位立柱25固定安装在位于中部的安装架30的上端，滑动限位板27固定连接在位于两侧的安装架30的上端，限位调节横杆28固定连接在固定限位立柱25上，限位调节横杆28滑动卡接在滑动限位板27的上端内部，紧固螺纹柱26螺纹转动安装在滑动限位板27上，且固定限位立柱25的前端与限位调节横杆28的外壁挤压接触，第二电动机29通过螺栓固定安装在安装架30的内部，钻头31固定安装在第二电动机29的前端中部，通过安装架30沿着限位导向杆23横向的滑动可以对三个安装架30和第二电动机29以及钻头31的位置进行同步的调节和控制，使得三个钻头31的使用位置进行同步的调节和控制，通过旋拧紧固螺纹柱26控制紧固螺纹柱26对限位调节横杆28的挤压力，可以使得滑动限位板27沿着限位调节横杆28横向的滑动，从而使得位于两侧的安装架30可以单独的调节和控制与中部的安装架30之间的间距，使得每个钻头31的使用位置可以独立的调节和控制。 [0042]滑动卡板24滑动卡接在滑动调节卡槽10的内部，第一转动轮14、第二转动轮16和第三转动轮17转动安装在限位支撑框11上，起到限位安装的作用。 [0043]驱动齿轮13与移动齿板21之间啮合连接，通过转动的驱动齿轮13可以带动移动齿板21移动。 [0044]限位导向杆23滑动贯穿卡接在安装架30上，使得安装架30可以沿着限位导向杆23滑动调节位置。 [0045]固定连接托架2远离加工台3的一端与限位支撑框11的底部滑动卡接。 [0046]钻头31位于支撑卸料台5的上方外侧，可以对支撑卸料台5上固定的板材钻孔。 [0047]固定连接托架2呈F型设置，起到支撑托举的作用。 [0048]第一液压缸4设有三组，每组设置两个第一液压缸4，通过第一液压缸4将板材向前推动，使得板材的侧端与限位隔挡板6贴合，从而使得板材固定在第一液压缸4和限位隔挡板6之间。 [0049]第一液压缸4的前端固定安装有橡胶垫片，起到防护和保护的作用。 [0050]实施例1的工作原理为：首先将需要加工钻孔的板材放置在支撑卸料台5上，然后启动各个第一液压缸4，通过第一液压缸4将板材向前推动，使得板材的侧端与限位隔挡板6贴合，从而使得板材固定在第一液压缸4和限位隔挡板6之间，方便对板材进行钻孔，当板材固定后，启动推动或者利用外部的驱动装置带动限位支撑框11的底部沿着固定连接托架2滑动向加工台3靠近，使得三个钻孔主体22中的钻头31与板材接触完成钻孔，在钻孔的过程中通过外力使得安装架30沿着限位导向杆23横向的滑动可以对三个安装架30和第二电动机29以及钻头31的位置进行同步的调节和控制，使得三个钻头31的使用位置进行同步的调节和控制，通过旋拧紧固螺纹柱26控制紧固螺纹柱26对限位调节横杆28的挤压力，可以使得滑动限位板27沿着限位调节横杆28横向的滑动，从而使得位于两侧的安装架30可以单独的调节和控制与中部的安装架30之间的间距，使得每个钻头31的使用位置可以独立的调节和控制，启动两个第一电动机18,第一电动机18可以带动第三转动轮17转动，转动的第三转动轮17通过第二同步带19可以带动第二转动轮16同步的转动，同步转动的第二转动轮16通过第一同步带15可以带动第一转动轮14转动，转动的第一转动轮14可以带动驱动齿轮13转动，因此转动的驱动齿轮13可以带动移动齿板21横向的移动，从而横向移动的移动齿板21可以带动安装框架20和滑动卡板24沿着滑动调节卡槽10的内部横向的滑动，从而完成钻孔装置8整体的位置移动，使得钻头31的使用位置可以实现多级的同步调节，使得钻头31使用的位置控制精准，当板材钻孔加工完毕后，启动第一液压缸4使得第一液压缸4的前端收缩，启动第二液压缸7，通过第二液压缸7带动支撑卸料台5在加工台3上转动，转向加工台3的内部，此时加工完毕的板材可以自动的滑落在加工台3的内部，被加工台3中的收集装置收集或者被由加工台3中经过的输送带输送带走，从而自动的完成卸料。 [0051]实施例2 [0052]在实施例1的基础上，如图10所示，限位调节横杆28上开设有刻度线32。 [0053]在实施本实施例时，通过观察刻度线32可以精准的控制三个安装架30之间的间距，从而使得三个钻头31之间的使用间距可以精准的控制，使得钻孔的位置调节和控制方便精准。 [0054]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。