技术领域 [0001]本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种基于固相载体制备寡核苷酸的可折叠定位模板。 背景技术 [0002]寡核苷酸，一般是指2～10核苷酸残基以磷酸二酯键连接而成的线性多核苷酸片段，但在使用这一术语时，对核苷酸残基的数目并无严格规定，在不少文献中，把含有30甚至更多核苷酸残基的多核苷酸分子也称作寡核苷酸。寡核苷酸可由仪器自动合成，它可作为DNA合成的引物、基因探针等，在现代分子生物学研究中具有广泛的用途，而在制备寡核苷酸过程中，基本上需要使用到固相载体。 [0003]现有的固相载体在制备过程中，需要将烧结板上的固相载体通过挤压的方式运送到模具基板上的固相载体载具内，而传统的烧结板与基板之间都是独立的个体，使用时常常无法快速找到基板以及烧结板，同时在单独使用烧结板时，容易造成烧结板上的固相载体脱落，使用不方便。 实用新型内容 [0004](一)实用新型目的 [0005]为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基于固相载体制备寡核苷酸的可折叠定位模板，能够将烧结板与基板形成一个整体，在使用时不需要对其进行寻找，节省了时间，同时在使用烧结板过程中不需要对烧结板进行转运，避免了固相载体的脱落，使用方便。 [0006](二)技术方案 [0007]本实用新型提供了一种基于固相载体制备寡核苷酸的可折叠定位模板，包括烧结板、基板以及底板，所述底板通过固定柱与基板固定连接，所述基板上阵列分布有放置孔，所述放置孔用于放置固相载体载具，所述基板上还设置有定位块，所述烧结板上阵列分布有烧结孔，所述烧结孔用于防止固相载体，所述烧结板位于基板的底部，与所述基板之间通过合页铰接，所述烧结板上还开设有有定位槽，当所述烧结板沿合页转动360°至所述基板的顶部时，所述定位块与所述定位槽卡接，所述烧结板上还开设有供固定柱穿插的通孔。 [0008]作为本实用新型的进一步优化：所述通孔的宽度大于固定杆的直径。 [0009]作为本实用新型的进一步优化：所述烧结板与基板之间还设置有卡扣，通过所述卡扣将烧结板固定于基板底部。 [0010]作为本实用新型的进一步优化：所述烧结板位于基板顶部时，所述烧结孔与所述放置孔处于同一竖直面。 [0011]作为本实用新型的进一步优化：所述定位块的高度为3～5cm，所述定位槽的深度为1～2cm。 [0012]作为本实用新型的进一步优化：所述烧结孔的直径小于或等于放置孔的直径。 [0013]与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果： [0014]本实用新型通过设置基板、底板、烧结板、放置孔、烧结孔、合页以及卡扣等结构，其中通过打开卡扣，沿合页处转动烧结板180°，控制烧结板与基板处于平行状态，这时将所需要处理的固相载体放置进烧结板中进行烧结，烧结完成后，烧结孔中放置有处理完成的固相载体，然后将固相载体的载具放置在基板上，载具为圆台形的管体，通过放置孔对管体进行放置，当固相载体烧结完毕后，需要将烧结板上的固相载体运送到管体内，这时再次沿合页转动烧结板180°，控制烧结板上的定位槽与基板上的定位块相互卡接，这时，烧结孔与放置孔处于同一竖直面，然后通过顶针将烧结板上的固相载体挤压进基板上的管体中，完成固相载体的加工。能够将烧结板与基板形成一个整体，在使用时不需要对其进行寻找，节省了时间，同时在使用烧结板过程中不需要对烧结板进行转运，避免了固相载体的脱落，使用方便。 附图说明 [0015]图1为本实用新型第一视角结构示意图； [0016]图2为本实用新型烧结板翻转结构示意图； [0017]图3为本实用新型第二视角结构示意图。 [0018]附图标记：1、底板；2、基板；3、烧结板；4、固定柱；5、烧结孔；6、放置孔；7、通孔；8、定位块；9、合页；10、卡扣。 具体实施方式 [0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。 [0020]寡核苷酸，一般是指2～10核苷酸残基以磷酸二酯键连接而成的线性多核苷酸片段，但在使用这一术语时，对核苷酸残基的数目并无严格规定，在不少文献中，把含有30甚至更多核苷酸残基的多核苷酸分子也称作寡核苷酸。寡核苷酸可由仪器自动合成，它可作为DNA合成的引物、基因探针等，在现代分子生物学研究中具有广泛的用途，而在制备寡核苷酸过程中，基本上需要使用到固相载体。 [0021]现有的固相载体在制备过程中，需要对其进行脱模，主要是将固定载体的载具固定在模具的安装孔上，通过施加外力使固相载体脱离脱离烧结板被挤压进载具内。 [0022]通过图1-3所示，一种基于固相载体制备寡核苷酸的可折叠定位模板，包括烧结板3、基板2以及底板1，底板1通过固定柱4与基板2固定连接，基板2上阵列分布有放置孔6，放置孔6用于放置固相载体载具，基板2上还设置有定位块8，烧结板3上阵列分布有烧结孔5，烧结孔5用于防止固相载体，烧结板3位于基板2的底部，与基板2之间通过合页9铰接，烧结板3上还开设有有定位槽，当烧结板3沿合页9转动360°至基板2的顶部时，定位块8与定位槽卡接，烧结板3上还开设有供固定柱4穿插的通孔7。 [0023]通孔7的宽度大于固定杆的直径；烧结板3与基板2之间还设置有卡扣10，通过卡扣10将烧结板3固定于基板2底部；烧结板3位于基板2顶部时，烧结孔5与放置孔6处于同一竖直面；定位块8的高度为3～5cm，定位槽的深度为1～2cm；烧结孔5的直径小于或等于放置孔6的直径。 [0024]工作原理：首先使用时，通过打开卡扣10，沿合页9处转动烧结板3180°，控制烧结板3与基板2处于平行状态，这时将所需要处理的固相载体放置进烧结板3中进行烧结，烧结完成后，烧结孔5中放置有处理完成的固相载体，然后将固相载体的载具放置在基板2上，载具为圆台形的管体，通过放置孔6对管体进行放置，当固相载体烧结完毕后，需要将烧结板3上的固相载体运送到管体内，这时再次沿合页9转动烧结板3180°，控制烧结板3上的定位槽与基板2上的定位块8相互卡接，这时，烧结孔5与放置孔6处于同一竖直面，然后通过顶针将烧结板3上的固相载体挤压进基板2上的管体中，完成固相载体的加工。 [0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。