技术领域 [0001]本实用新型涉及物料测距领域，特别是涉及一种物料压紧测距装置。 背景技术 [0002]多个类型的PCB加工时，需要设备对其进行编号列队，以便于焊接完成后再次分拣。现有技术中多条SMT线在同时出料时，PCB在传输中间距得不到保证，容易碰撞引起焊接异常。 实用新型内容 [0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种物料压紧测距装置，其具有可对PCB板进行合理有效的夹紧固定，并且实现精准高效的智能测距的优点。 [0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0005]一种物料压紧测距装置，包括相互平行的第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架表面设有固定连接的安装架，所述安装架底部设有压紧组件，所述压紧组件包括位于安装架底部的固定连接的第一升降气缸、第二升降气缸，位于第一升降气缸、第二升降气缸的活塞杆上的下压板，位于两侧下压板表面的固定连接的限位块，位于限位块表面的固定连接的保护架，位于保护架上的螺纹连接的紧固螺栓，位于紧固螺栓上的螺纹连接的压紧螺头，所述第一升降气缸与第二升降气缸之间设有固定连接的滑动槽，所述滑动槽内设有滑动连接的移动架，所述移动架底部设与固定连接的检测架，所述检测架底部设有若干等距离设置的激光检测探头。 [0006]通过采用上述技术方案，可将该装置安装于PCB板工件的出料生产线上，通过两侧的第一支撑架与第二支撑架安装固定，然后通过第一升降气缸、第二升降气缸带动活塞杆上的下压板往下移动，到达工件的两侧，然后通过两侧下压板上的限位块对中心处的PCB板工件实现工位的限制，再通过旋转保护架上的紧固螺栓从而带动头部的压紧螺头将PCB板工件进一步夹紧固定，使其保持相对稳定的工位，然后整个生产线停止运行，移动架上的检测架及激光检测探头可对准下方的PCB板工件实现精准稳定的智能检测，依靠若干个激光检测探头进行同步检测，能够将每个PCB板工件之间的距离检测出来，提供给工作人员识别判断。 [0007]进一步设置：所述检测架上设有与激光检测探头控制连接的信号收发器，所述安装架上设有与信号收发器控制连接的显示屏，所述显示屏表面设有控制按钮。 [0008]通过采用上述技术方案，激光检测探头检测的数据信号通过信号收发器接收发送数据信号，然后通过显示屏将数据公开，提供给工作人员判断识别每个PCB板之间的距离。 [0009]进一步设置：所述第一支撑架与第二支撑架底部设有安装板，所述安装板表面设有防滑纹理块。 [0010]通过采用上述技术方案，第一支撑架与第二支撑底部的安装板能够将整个装置安全平稳的固定在出料平台上，并且安装板底部的防滑纹理块能够增加表面的摩擦，提高整个装置安装的稳定性。 [0011]进一步设置：所述安装架底部还设有第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸与第二推动气缸分别位于第一升降气缸、第二升降气缸一侧。 [0012]通过采用上述技术方案，安装架上的第一推动气缸、第二推动气缸能够推动中心处的移动架往复移动，直到激光检测探头能够对准下方的PCB板工件。 [0013]进一步设置：若干所述激光检测探头之间通过加强杆连接。 [0014]通过采用上述技术方案，位于若干个激光检测探头之间的加强杆加强之间的稳定性。 [0015]综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以对PCB板工件实现稳定有效的限制夹紧，使其保持相对稳定的工位，然后采用多个等距离设置的激光检测探头对下方的工件进行激光工位检测，对工件之间的距离进行测距计算，然后通用显示屏提供数据结果给工作人员观察判别，从而保证PCB板的整体的等距离平稳输送。 附图说明 [0016]此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： [0017]图1是本实用新型的正面结构示意图。 [0018]图2是本实用新型的整体结构示意图。 [0019]图3是本实用新型的顶部结构俯视图。 [0020]图中，1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、安装架；4、安装板；5、防滑纹理块；6、压紧组件；61、第一升降气缸；62、第二升降气缸；63、下压板；64、限位块；65、保护架；66、紧固螺栓；67、压紧螺头；7、滑动槽；8、移动架；9、检测架；10、激光检测探头；11、加强杆；12、信号收发器；13、控制按钮；14、第一推动气缸；15、第二推动气缸；16、显示屏。 具体实施方式 [0021]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。 [0022]下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。 [0023]实施例1：一种物料压紧测距装置，包括相互平行的第一支撑架1、第二支撑架2，第一支撑架1与第二支撑架2表面设有固定连接的安装架3，第一支撑架1与第二支撑架2底部设有安装板4，安装板4表面设有防滑纹理块5。安装架3底部设有压紧组件6，压紧组件6包括位于安装架3底部的固定连接的第一升降气缸61、第二升降气缸62，位于第一升降气缸61、第二升降气缸62的活塞杆上的下压板63，位于两侧下压板63表面的固定连接的限位块64，位于限位块64表面的固定连接的保护架65，位于保护架65上的螺纹连接的紧固螺栓66，位于紧固螺栓66上的螺纹连接的压紧螺头67，所述第一升降气缸61与第二升降气缸62之间设有固定连接的滑动槽7，滑动槽7内设有滑动连接的移动架8，移动架8底部设与固定连接的检测架9，检测架9底部设有若干等距离设置的激光检测探头10，若干激光检测探头10之间通过加强杆11连接。检测架9上设有与激光检测探头10控制连接的信号收发器12，安装架3上设有与信号收发器12控制连接的显示屏显示屏表面设有控制按钮13。安装架3底部还设有第一推动气缸14、第二推动气缸15，第一推动气缸14与第二推动气缸15分别位于第一升降气缸61、第二升降气缸62一侧。 [0024]本实用新型的实施方式中，可将该装置安装于PCB板工件的出料生产线上，通过两侧的第一支撑架1与第二支撑架2安装固定，然后通过第一升降气缸61、第二升降气缸62带动活塞杆上的下压板63往下移动，到达工件的两侧，然后通过两侧下压板63上的限位块64对中心处的PCB板工件实现工位的限制，再通过旋转保护架65上的紧固螺栓66从而带动头部的压紧螺头67将PCB板工件进一步夹紧固定，使其保持相对稳定的工位，然后整个生产线停止运行，移动架8上的检测架9及激光检测探头10可对准下方的PCB板工件实现精准稳定的智能检测，依靠若干个激光检测探头10进行同步检测，能够将每个PCB板工件之间的距离检测出来，激光检测探头10检测的数据信号通过信号收发器12接收发送数据信号，然后通过显示屏将数据公开，提供给工作人员判断识别每个PCB板之间的距离。 [0025]以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。