技术领域 [0001]本实用新型涉及加热模块及封闭式滚筒的改良结构，特别是指在保持有机物料不变质的情况下，能够均匀加热有机肥料的封闭式滚筒的改良结构，并且在维修时能够进行分组拆卸的加热模块。 背景技术 [0002]许多物料都需要进行加热，或者需要加热到特定的高温才能达到杀菌的功效，例如：有机肥料需要运用高温加热的方式进行灭杀病菌、虫卵、杂草种子等，才能更好改善土壤的物理性能、化学性能与生物性能。 [0003]熟知的将物料加热的方式，是将物料放入滚筒内部，并且在滚筒的外壁持续加热，再运用搅拌棒搅拌物料，使得物料通过滚筒外壁的高温达到加热的目的。 [0004]但，上述的技术方案会有下列的缺失： [0005]1.无法有效杀菌，且滚筒外壁会因为高温而导致外壁容易损坏：物料需要运用高温进行杀菌，而滚筒外壁的加热方式最多只能加热到70-80摄氏度，所以无法符合物料杀菌的需求，并且在高温持续加热的情况下，容易使得滚筒外壁被腐蚀，进而容易损坏而降低滚筒的寿命。 [0006]2.构件容易损坏，加热器材寿命极短：上述的技术方案中，擅长运用搅拌棒搅拌物料，但因为搅拌棒与滚筒的间距太小，在搅拌的过程中，容易发生滚筒与搅拌棒碰撞，导致搅拌棒损坏；并且加热的器材常处于反复加热的过程中，所以使加热机材的寿命极短，容易损毁。 [0007]3.物料受热不均匀：物料在滚筒内部进行搅拌并且加热，但因只有靠近滚筒外壁的物料能够进行加热，而中心区块的物料无法加热，会导致受热不平均。 实用新型内容 [0008]本实用新型主要目的：将加热模块进行分组组拆，使得加热模块将进行分组区分后，只需要在维修处拆除部分区块进行更换，未损坏部分则不用更换，因此减少更换的部分，达到极大的降低生产的成本。 [0009]本实用新型次要目的：运用加热模块的分组排列的方式，使其高温能够极大化的留在加热模块中，并且将加热模块设置在中心区，并使加热模块与有机肥料的接触面积增大，使加热的过程中，能提高能源的使用效益，并且能够均匀加热，而且在运用螺旋叶片的转动控制物料的前进与翻转的方向，使得物料能够均匀受热。 [0010]本实用新型又一目的：将加热装置设置在滚筒内部的中心区块并且运用耐腐蚀的材质进行滚筒的设置，使加热装置能够提高加热的温度达到杀菌的目的，并且因不再与滚筒外壁连接，使得滚筒外壁减少加热的腐蚀性，并且滚筒外壁为耐腐蚀的材质，进而达到延长滚筒的寿命。 [0011]技术方案：加热模块，包括加热装置以及管路模块； [0012]所述加热装置能接收介质的盘管式加热装置，并将介质持续加热，该加热装置加热范围为1摄氏度到200摄氏度； [0013]所述管路模块，连接于加热装置，其包括有与加热装置连接的输入管路、与输入管路连接的多段环状管路、以及与环状管路和加热装置分别连接的多段输出管路；前述输入管路和输出管路为长条状，该输出管路围拢该输入管路，并且该输出管路在被环状管路围拢，使管路模块在导热时，该输入管路在中心区的温度为最高，从输入管路传送至最外围的环状管路时为次高温，从环状管路传送至介于输入管路与环状管路之间的输出管路，借由加热循环使管路模块的温度能相互进行热传导或者热辐射，进而维持特定的高温，使能源能够有效的利用，并且保持导热均匀；其中，该输出管路为至少一个以上，并且环状管路为至少一个以上。 [0014]进一步地，所述介质为导热油或者瓦斯。 [0015]进一步地，所述加热装置为电热棒。 [0016]进一步地，多段环状管路依次串联并能够实现分组拆卸与组装，多段输出管路依次串联并能够实现分组拆卸与组装，即所述管路模块能够进行分组拆卸与组装。 [0017]封闭式滚筒的改良结构，包含本体、运输装置、上述的加热模块以及控制装置； [0018]所述本体，包括有滚筒、置于滚筒下方的支撑结构、设于滚筒内部的螺旋叶片以及与滚筒连接的滚筒上盖；所述滚筒从开口至底座呈弧形状，其内部可用于置入物料；前述支撑结构系对应于滚筒的弧形设置支撑点，将滚筒进行固定，螺旋叶片能旋转让物料递进、或递出、或翻滚；前述滚筒上盖用于密封滚筒； [0019]所述运输装置，连接于滚筒，所述运输装置包括有与滚筒连接的输送机、设于输送机上方的进料口、以及与输送机连接的出料口；前述输送机能将管路连接至进料口与滚筒进行物料的运送，或者输送机能将管路连接至出料口与滚筒进行物料的运送； [0020]所述加热模块，连接与本体，所述加热模块包括有与本体连接的加热装置、以及与加热装置连接并置于滚筒内部的管路模块；前述加热装置系将介质加热，该加热装置可加热范围为1摄氏度到200摄氏度，再传送已加热的介质至管路模块中，使管路模块能传输热能至滚筒内部； [0021]所述控制装置，分别连接于本体、运输装置以及加热模块，其用于控制螺旋叶片的转动方向及转速、滚筒上盖的开关的闭合、运输装置连接进料口或者连接出料口、运输装置的开关的闭合、加热装置的开关的闭合以及加热模块的加热温度。 [0022]进一步地，所述本体为一体成型件。 [0023]进一步地，所述本体为组装件。 [0024]进一步地，所述本体采用耐腐蚀性强的材质制成。 [0025]进一步地，所述本体采用玻璃纤维强化塑料制成。 [0026]进一步地，所述滚筒的外壁设有保温层。 [0027]综上所述，本实用新型将加热装置设置在内部中心区，能够让加热范围为摄氏100度以上，达到杀菌的温度，并且运用螺旋叶片翻滚物料，借由螺旋叶片的应用使得物料在滚筒内部进行大量的翻滚，借此让物料对于加热装置的接触面积提高，达到受热均匀且能够有效进行杀菌或者灭杀虫卵等操作。本实用新型可多元应用于不同领域(例如：养殖业、农作物、果菜市场、农产加工厂、食品加工厂、有机肥料制造、都市厨余)。 附图说明 [0028]图1：本实用新型的第一较佳实施例的结构示意图。 [0029]图2：本实用新型的第一较佳实施例的工作示意图。 [0030]图3：本实用新型的第一较佳实施例的管路模块的正视示意图。 [0031]图4：本实用新型的第二较佳实施例的结构示意图。 [0032]图5：本实用新型的第二较佳实施例的侧视示意图。 [0033]其中： [0034]1-加热模块 [0035]11-加热装置 [0036]12-管路模块 [0037]121-输入管路 [0038]122-环状管路 [0039]123-输出管路 [0040]2-封闭式滚筒的改良结构 [0041]21-本体 [0042]211-滚筒 [0043]212-支撑结构 [0044]213-螺旋叶片 [0045]214-滚筒上盖 [0046]22-运输装置 [0047]221-输送机 [0048]222-进料口 [0049]223-出料口 [0050]24-控制装置 具体实施方式： [0051]为期许本实用新型的目的、功效、特征及结构能够被更为详尽的了解，下面借助两个较佳实施例并配合附图说明如后。 [0052]第一较佳实施例 [0053]请参阅图1，图1为本实用新型的第一较佳实施例的结构示意图。 [0054]如图1所示，加热模块1，系包括加热装置11以及管路模块12； [0055]所述加热装置11为能够接收介质的盘管式加热装置，并将介质持续加热，该加热装置能够加热范围为1摄氏度到200摄氏度；其中，介质为导热油(俗称热煤油)、或者为瓦斯、或者为电气或者其他能源进行加热的物质，并且加热装置11为电热棒。 [0056]所述管路模块12，与加热装置11向连接，管路模块12包括有： [0057]与加热装置11连接的输入管路121； [0058]与输入管路121连接的多段环状管路122；以及 [0059]与环状管路122和加热装置11分别连接的多段输出管路123，其中： [0060]前述输入管路121和输出管路123为长条状，该输出管路123围拢输入管路121，并且该输出管路123被环状管路122围拢，使管路模块12在导热时，该输入管路121在中心区的温度最高，从输入管路121传送至最外围的环状管路122时为次高温，从环状管路122传送至介于输入管路121与环状管路122之间的输出管路123，借由加热循环使管路模块12的温度能相互进行热传导或者热辐射，进而维持特定的高温，使能源能够有效的利用，并且保持导热均匀。 [0061]请参阅图2，图2为本实用新型的较佳实施例的工作示意图。 [0062]如图2所示，其中，输出管路123至少要一个以上，才能有效的围拢输入管路121，图中则设有三个输出管路123为本实用新型的实施样式，但可以依据实际制作的空间大小进行数量多少的设置。 [0063]环状管路122至少为一个以上，并且可依照空间的大小进行数量的设置，图中采用了14个环状管路122，分为三组，第一组由3个环状管路122组成，第二组由7个环状管路122组成，第三组由4个环状管路122组成，进而实现了通过分组的方式进行进行组装或者拆卸，如此一来，当环状管路122因高温损坏时，就不需要整个管路模块12都进行拆卸，只要更换分组的区块(例如第一组或第二组或第三组)即可，极大化的降低生产的成本。 [0064]请参阅图3，图3为本实用新型的较佳实施例的管路模块正视示意图，图中箭头的方向为加热的循环方向。 [0065]如图3所示，该管路模块12的输送介质的方式可从输入管路121传送至环状管路122，再传送至输出管路123形成热循环，而由于输出管路123在经由导热以及传送后，其温度系为最低，所以将输出管路123设置在输入管路121及环状管路122之间，其温度能够被输入管路121以及环状管路122的导热所影响，所以该输出管路123、输入管路121以及环状管路122的温度相差不大，因此能够使介质持续加热的时间减少，降低能源的损耗，并且能保持特定的加热温度。 [0066]综上所述，因相互热传导或者热辐射的方式，本实用新型的管路模块12的设置能够使温度保持特定的高温，并且能维持温度均匀进行加热，极大化增加能源的使用效益。 [0067]该环状管路122能够分组进行设置，即可在环状管路122因高温而导致损坏时，直接更换分组的区块，不需要整个环状管路122都进行更换，极大化的降低生产的成本。 [0068]第二较佳实施例 [0069]请参阅图4、图5，图4为本实用新型的第二较佳实施例的结构示意图，图5为本实用新型的第二较佳实施例的侧视示意图。 [0070]如图4、图5所示，封闭式滚筒的改良结构2，其能够连续及快速达成输送及加热物料，封闭式滚筒的改良结构2包含本体21、运输装置22、第一较佳实施例的加热模块1以及控制装置24，其中： [0071]所述本体21，包括： [0072]滚筒211； [0073]置于滚筒211下方的支撑结构212； [0074]设于滚筒211内部的螺旋叶片213以及 [0075]与滚筒211连接的滚筒上盖214，其中： [0076]前述滚筒211从开口至底座呈弧形状，其内部可用于置入物料； [0077]前述支撑结构212对应于滚筒211的弧形设置支撑点，将滚筒211进行固定； [0078]前述螺旋叶片213能旋转让物料递进、或递出、或翻滚； [0079]前述滚筒上盖214用于密封滚筒211；其中，滚筒211的外壁设有保温层，运用隔热的方式，能防止热能的流失； [0080]所述运输装置22，连接于滚筒211，运输装置22包括： [0081]与滚筒211连接的输送机221； [0082]设于输送机221上方的进料口222以及 [0083]与输送机221连接的出料口223，其中： [0084]前述输送机221能将管路连接至进料口222与滚筒211进行物料的运送，让物料从进料口222落至输送机221，再借由输送机221传送至滚筒211，或者输送机221能将管路连接至出料口223与滚筒进行物料的运送，将滚筒211内部的物料借由输送机221传送至出料口223； [0085]其中，物料可为农业相关的废弃物，如羽毛、果菜残渣、废木料、矿泥、农业污泥等。 [0086]所述加热模块1，连接于本体21，加热模块1包括： [0087]与本体21连接的加热装置11以及 [0088]与加热装置11连接并置于滚筒211内部的管路模块12，其中： [0089]前述加热装置11将介质加热，该加热范围至1摄氏度到200摄氏度，再传送介质至管路模块12中，使管路模块12能传输热能至滚筒211内部； [0090]其中，介质可为导热油(俗称热煤油)，其加热范围为1摄氏度到200摄氏度，或者 [0091]介质为瓦斯热，其加热范围为1摄氏度到200摄氏度，又或者 [0092]加热装置11可为电热棒，运用电力加热，将介质加热至100度以上再供给至管路模块12，让管路模块12能运用导热或者辐射将物料进行加热，并且管路模块12的加热温度可为100摄氏度以上。 [0093]所述控制装置24，分别连接本体21、运输装置22以及加热模块1，其用于控制螺旋叶片213的转动方向及转速、滚筒211的开关、滚筒上盖214的开关、运输装置22连接进料口222或者连接出料口223、运输装置22的开关、加热装置11的开关以及加热模块1的加热温度。 [0094]其中，本体21的材质可为耐腐蚀的材质，当然滚筒211也是应用耐腐蚀的材质制成的，而耐腐蚀的材质中又以玻璃纤维强化塑料(fiber-reinforced plastic，FRP)为优选，使得滚筒211在内部进行加热时，提高滚筒211的耐腐蚀性而延长产品的使用寿命； [0095]并且该本体21通过组装的方式组合，使本体21能采用小构件的方式包装后，配送至需要生产有机肥或者饲料的地方或工厂，到达目的地再进行现场的组装成本体21，即可进行废弃物再利用，将废弃物制成有机肥或者饲料；在使用的过程中有构件损坏时，也只要替换损坏的构件即可，不需要整个本体21进行更换，因此组装的方式能够极大化的降低生产成本。 [0096]当然，本体21的生产亦可以为一体化成型方式进行，该生产方式能够使本体21的机械性能非常良好；前述两种关于本体21的生产方式都能配合客户需要的生产条件进行本体21的制造。 [0097]其中，管路模块12能够分组组装或拆卸，因管路模块12长期处于反复加热的状态中，极容易造成故障或损坏需要替换，而为使本实用新型进行更好的应用，该管路模块12系运用数个加热管路为一组，该分组方式可以需求进行配置，可以采三个为一组、或者四个为一组、或者为其他数量为一组，进行分组的组装，所以某部分的构件损坏，即能拆卸出该区块损坏的组件进行更换即可，而不用将所有构件进行替换，极大化降低其生产成本，并且因为不用大面积的替换构件，进而极大减少时间的损耗。 [0098]据此，为农业用途、燃料用途、其他工业的用途等进行制作成物料后会产生一部分的废弃物，运用本实用新型对废弃物进行发酵制程后，得到的制品可为有机肥、饲料、培养土等具有较佳质量的制品；其中，制品的项目中又以有机肥或者饲料为较佳。 [0099]综上所述，本实用新型将加热装置11设置在内部中心区，能够让加热的温度提高至100摄氏度以上，达到杀菌的温度，并且运用螺旋叶片213翻滚物料，借由螺旋叶片213的应用使得物料在滚筒内部211进行大量的翻滚，借此让物料对于加热装置11的接触面积提高，达到受热均匀且能够有效进行杀菌或者灭杀虫卵等；本实用新型可多元应用于不同领域，如：养殖业、农作物、果菜市场、农产加工厂、食品加工厂、有机肥料制造、都市厨余等应用。 [0100]续请参阅图4、图5，该控制装置24控制输送机221一端连接至滚筒211，一端连接至进料口222，接着物料会通过进料口222落至输送机221，再借由输送机221传送至滚筒211后，螺旋叶片213会依正转的方式，将物料转进滚筒211内，并且持续转动翻滚物料，使物料能够大面积的接触管路模块12；当加热结束后，该控制装置24控制输送机221一端连接进料口222，一端连接至出料口223，让物料借由螺旋叶片213的反转方式，从滚筒211内部传送至输送机221上，再借由输送机221传送至出料口223，得到制成的制品，例如：有机化肥、饲料…等。 [0101]其中，螺旋叶片213转动方式如螺杆转动的态样，能够前进行旋转，使物料在滚筒211内部能够在前进至滚筒211底部时，同步进行翻滚的动作，使物料与管路模块12的接触面积能够极大化的增加，借此加热物料能够更为均匀。 [0102]物料在加热的过程中，会有水的蒸发可借由出料口223输出至外部，而该物料的重量则会降低，当物料降低至特定数值后，控制装置24将会控制螺旋叶片213进行反转，将物料从滚筒211内转出至输送机221，借由输送机221传送至出料口223。 [0103]本实用新型的优点在于： [0104]1.降低生产成本：将环状管路进行分组化的组装及拆卸，本实用新型在应用的过程中，部分的环状管路因高温而导致损坏，能够将该区块的环状管路进行拆卸更换，而不用将整个管路模块都进行拆卸替换，如此一来，将极大化的降低生产的成本。 [0105]2.提高能源的使用效益：将环状管路围拢输出管路，并且输出管路在围拢输入管路，使管路模块在进行热循环时，该输入管路、环状管路以及输出管路导热时，能相互影响，借此保持着特定的高温且温度均匀分布，进而在加热过程中，能用较低的加热效能就能维持温度一致，提高能源的使用效益。 [0106]3.提供物料进行高温杀菌，并且能够受热均匀：加热模块设置再滚筒的中心区，再不用考虑温度对滚筒的影响下，温度能够提高到100摄氏度以上，并且运用螺旋叶片的翻滚物料，能够使物料对加热模块的接触面积增加，所以物料能达高高温杀菌并且其受热非常均匀。 [0107]4.提高本实用新型使用的寿命：本体的材质为抗腐蚀的材质，并且将加热模块从滚筒外部改良设置在滚筒中心，使得对于滚筒外壁因温度而产生的腐蚀性大大的降低，并且运用螺旋叶片取代现有熟知的搅拌棒，减少对于机台的碰撞，进而提高本实用新型的寿命。 [0108]以上所述的技术方案仅是本实用新型的较佳实施例，凡是应用本实用新型说明书及权利要求书所为的其它等效结构变化的技术方案，理应包含在本实用新型的申请专利范围内。