技术领域 [0001]本实用新型属于石油钻井开采中的钻井液脱气技术领域，特别涉及一种脱气器蠕动泵的快速锁紧接头。 背景技术 [0002]气测录井主要是通过对钻井液中烃类气体、有毒有害、二氧化碳等气体相对含量进行分析测定，来判断地层流体性质，对储层进行评价，气测录井能够及时发现油气显示，监测有毒有害气体，并对井涌、井喷等钻井工程事故进行预警。 [0003]气测录井技术是通过安装在井口高架槽附近的脱气器蠕动泵定速定量抽取井口返出的钻井液至搅拌罐，经高速马达搅拌脱气，通过气管线将脱出的气体输送至色谱仪及相关传感器进行实时连续分析。而脱气器蠕动泵(如图1所示)的胶棒是易损件，需要定期及时更换，目前更换胶棒需要手动拆装蠕动泵四只固定螺丝(如图2所示)，拆除及安装过程繁琐(如图3所示)，耗时较长，尤其在钻井过程中长时间更换蠕动泵胶棒将直接影响气测数据的连续监测，造成数据丢失。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种脱气器蠕动泵的快速锁紧接头，其能够实现快速安装和拆卸，提升蠕动泵胶棒更换效率。 [0005]本实用新型提供的技术方案为： [0006]一种脱气器蠕动泵的快速锁紧接头，包括： [0007]主体部，其开设有中心通孔； [0008]其中，钻井液管线与所述中心通孔连通，并且位于所述主体部的一侧； [0009]两个锁紧挂耳，其分别设置在所述主体部的两端，所述两个锁紧挂耳相对设置；并且所述锁紧挂耳沿所述主体部的中轴线设置； [0010]其中，所述锁紧挂耳包括： [0011]支撑梁，其一端固定连接在所述主体部的另一侧，并且与所述主体部垂直设置； [0012]锁紧板，其一端固定连接在所述支撑梁的另一端，并且与所述主体部平行设置，另一端为自由端；所述自由端朝向所述中心通孔设置； [0013]锁紧钢珠，其固定安装在所述锁紧板上，并且所述锁紧钢珠朝向所述主体部凸起； [0014]其中，所述锁紧钢珠的位置与泵体接头上的螺丝孔的位置相对应，所述锁紧钢珠能够匹配卡合在所述螺丝孔中。 [0015]优选的是，所述锁紧板的自由端的一侧设置有旋入面，所述旋入面为圆弧状； [0016]其中，两个所述锁紧板呈中心对称设置。 [0017]优选的是，所述主体部为平板状，所述主体部的厚度至少为15mm。 [0018]优选的是，锁紧板的厚度至少为3mm。 [0019]优选的是，所述支撑梁为矩形板状，所述支撑梁的厚度至少为3mm。 [0020]优选的是，所述中心通孔的直径为25mm。 [0021]优选的是，所述支撑梁和所述锁紧板的宽度至少为10mm。 [0022]优选的是，所述锁紧钢珠安装在所述锁紧板的中心处。 [0023]本实用新型的有益效果是： [0024]本实用新型提供的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头，能够实现快速安装和拆卸，提升蠕动泵胶棒更换效率。 附图说明 [0025]图1为本实用新型背景技术中所述的脱气器蠕动泵的结构示意图。 [0026]图2为本实用新型背景技术中所述的更换胶棒时需拆卸的固定螺丝示意图。 [0027]图3为本实用新型所述的拆装脱气器蠕动泵锁紧接头的示意图。 [0028]图4为本实用新型所述的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头的仰视图。 [0029]图5为本实用新型所述的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头的侧视图。 [0030]图6为本实用新型所述的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头的端部示意图。 [0031]图7为本实用新型所述的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头的拆卸方式示意图。 [0032]图8为本实用新型所述的脱气器蠕动泵的快速锁紧接头的安装方式示意图。 具体实施方式 [0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 [0034]如图4-6所示，本实用新型提供了一种脱气器蠕动泵的快速锁紧接头，其主要包括：主体部110和两个锁紧挂耳120。 [0035]如图4所示，主体部110为“梭形”板状结构，主体部110的形状尺寸和其连接的脱气器蠕动泵上的泵体接头的形状和尺寸相匹配。主体部110的厚度至少为15mm，以保证快速锁紧接头的强度。 [0036]主体部110的中心处开设有中心通孔111。脱气器蠕动泵的钻井液管线与中心通孔111连通，并且所述钻井液管线的主体部分位于主体部110的外侧。在本实施例中，中心通孔111的直径为25mm。两个锁紧挂耳120分别设置在主体部110的两端，即位于“梭形”板状结构的两个尖端部；锁紧挂耳120沿主体部110的中轴线设置，并且两个锁紧挂耳120相对设置。 [0037]如图5-6所示，锁紧挂耳120包括：支撑梁121、锁紧板122和锁紧钢珠123。 [0038]支撑梁121为矩形板状结构，支撑梁121的一端固定连接在主体部110的内侧，并且支撑梁121与主体部110垂直设置。锁紧板122的一端固定连接在支撑梁121的另一端，并且锁紧板122与主体部110平行设置，锁紧板122的另一端为自由端122a；其中，锁紧板122的自由端122a朝向中心通孔111设置。锁紧钢珠123固定安装在锁紧板122上，并且锁紧钢珠123朝向主体部110凸起。其中，锁紧钢珠123的位置与脱气器蠕动泵上的泵体接头上的两个螺丝孔的位置相对应，锁紧钢珠123能够匹配卡合在所述泵体接头上的螺丝孔中。在本实施例中，锁紧钢珠123安装在锁紧板122的中心处。为保证锁紧强度，支撑梁121的厚度至少设置为3mm，支撑梁121的宽度至少为10mm；锁紧板122的厚度至少设置为3mm，锁紧板122的宽度至少为10mm。在本实施例中，锁紧板122的较长的侧边长度为10mm，锁紧板122较短的侧边长度为4mm。在本实施例中，主体部110、支撑梁121和锁紧板122为一体式结构。 [0039]其中，锁紧板122与主体部110之间的间隙宽度略大于脱气器蠕动泵上的泵体接头的厚度；锁紧板122的自由端的一侧设置有旋入面122aa，旋入面122aa为圆弧状；并且两个锁紧板122呈中心对称设置。设置圆弧状的旋入面122aa，能够防止在安装时锁紧板122与脱气器蠕动泵上的泵体接头发生碰撞，并且更便于快速锁紧接头的安装。 [0040]如图7-8所示，使用所述快速锁紧接头时，脱气器蠕动泵胶棒的更换过程为：分别将脱气器蠕动泵上下两个快速锁紧接头逆时针旋转(使旋入面122aa朝向螺丝孔方向移动)所述快速锁紧接头两侧固定锁紧钢珠从蠕动泵的泵体接头上的螺丝孔中脱开，将蠕动泵两端钻井液管线从泵体分离；抽出旧的蠕动泵胶棒；将新的蠕动泵胶棒抹上润滑脂后插入蠕动泵，将钻井液管线分别接入脱气器蠕动泵两端，顺时针旋转快速锁紧接头(旋入面122aa靠近螺丝孔设置，并且使旋入面122aa朝向螺丝孔移动)使锁紧钢珠进入螺丝孔中，借助胶棒橡胶本体弹性使锁紧钢珠与蠕动泵本体原螺丝孔锁定。整个过程无需拆装螺丝，方便快捷，易操作，连接稳固。 [0041]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。