技术领域 [0001]本实用新型涉及钢水精炼设备技术领域，具体的是一种过滤装置，还是一种用于钢水真空精炼的机械真空泵。 背景技术 [0002]机械真空泵系统一般应用于钢水精炼的RH(真空脱气)、VD(真空循环脱气)、VOD(真空底吹氧气)等工艺设备，相对于传统的蒸汽真空泵系统，机械真空泵系统具有节能、环保等优点，其在真空精炼的应用比例不断提高，正在逐渐替代蒸汽真空泵系统。 [0003]用于钢水精炼的机械真空泵一般包括两种，一种为罗茨真空泵，其由两个同步反向转动的“8”字型或其他形状转子相互啮合而不接触进行抽真空，另一种为螺杆真空泵，利用同步反向旋转的相互啮合而不接触的两个螺杆对气体压缩进行抽真空。 [0004]钢水真空精炼过程中，钢水在密闭的真空容器内进行化学和物理反应，反应过程中产生较多的高温烟气，最终被机械真空泵排出到大气中。 [0005]机械真空泵通过压缩气体产生真空，不论是罗茨真空泵还是螺杆真空泵，其两个转子间的间隙非常小，一旦废气中的大颗粒粉尘或其他异物进入到两个转子间，会造成转子或腔体的磨损加剧，严重时造成转子与腔体卡死。 [0006]目前普遍采用气体冷却器+布袋除尘过滤器的废气处理方法，但一旦布袋烧损或因安装或检修时清理不及时遗留在真空管道的粉尘和异物可能会进入机械真空泵造成泵体的损坏。 实用新型内容 [0007]为了解决上述粉尘和异物可能会进入机械真空泵造成泵体的损坏的问题，本实用新型提供了一种过滤装置和用于钢水真空精炼的机械真空泵，所述过滤装置能够彻底防止粉尘和异物进入机械真空泵内部，提高机械真空泵的使用寿命。 [0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： [0009]一种过滤装置，包括过滤网和法兰片，过滤网呈圆锥台形结构或圆锥形结构，过滤网含有锥形侧周面，锥形侧周面的底端与法兰片的内侧边缘对应固定连接。 [0010]过滤网呈圆锥台形结构，过滤网还含有圆形顶面，锥形侧周面的顶端与圆形顶面的边缘对应固定连接。 [0011]锥形侧周面的锥度为10°-15°。 [0012]过滤网的材质为不锈钢，过滤网的厚度为2mm-5mm。 [0013]过滤网的目数为20目-50目，过滤网的孔径为0.4mm-1mm。 [0014]过滤网的高度为150mm-200mm，锥形侧周面的底端的直径为200mm-250mm。 [0015]过滤网的轴线与法兰片的轴线重合，法兰片的厚度为2mm-5mm。 [0016]法兰片的材质为不锈钢，法兰片的内径为200mm-250mm。 [0017]所述过滤装置包括骨架，骨架位于过滤网的内侧，骨架含有支撑环和支撑杆，支撑环与锥形侧周面的顶端匹配连接固定，支撑杆沿锥形侧周面的母线方向延伸，支撑杆的一端与支撑环连接固定，支撑杆的另一端与法兰片的内侧边缘连接固定。 [0018]一种用于钢水真空精炼的机械真空泵，所述用于钢水真空精炼的机械真空泵含有入口，所述入口处设置有入口法兰和上述的过滤装置，法兰片与入口法兰匹配层叠连接。 [0019]本实用新型的有益效果是： [0020]1、所述过滤装置能够防止粉尘和异物进入机械真空泵内部，避免机械真空泵的设备损坏。 [0021]2、所述过滤装置为圆锥台形状，可大大增加过滤面积，减小气体阻力，降低过滤装置产生的真空压力损失。 附图说明 [0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 [0023]图1是在实施例1中本实用新型所述过滤装置的主视示意图。 [0024]图2是在实施例1中本实用新型所述过滤装置的左视示意图。 [0025]图3是在实施例1中本实用新型所述过滤装置的使用状态示意图。 [0026]图4是在实施例2中本实用新型所述过滤装置的主视示意图。 [0027]图5是在实施例2中骨架和法兰片的示意图。 [0028]附图标记说明如下： [0029]1、过滤网；2、法兰片；3、骨架；4、入口法兰；5、管道法兰； [0030]11、锥形侧周面；12、圆形顶面； [0031]21、内侧边缘； [0032]31、支撑环；32、支撑杆。 具体实施方式 [0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0034]实施例1 [0035]一种过滤装置，包括过滤网1和法兰片2，过滤网1呈圆锥台形结构或圆锥形结构，过滤网1含有锥形侧周面11，法兰片2为圆环形结构，锥形侧周面11的底端与法兰片2的内侧边缘21对应固定连接(如焊接)，如图1至图2所示。 [0036]在本实施例中，过滤网1呈圆锥台形结构，过滤网1还含有圆形顶面12，锥形侧周面11的顶端与圆形顶面12的边缘对应固定连接(如焊接)，锥形侧周面11的顶端直径与圆形顶面12的直径相同，锥形侧周面11的底端直径与法兰片2的内径相同，如图1至图2所示。 [0037]在本实施例中，锥形侧周面11的锥度为10°-15°，过滤网1的材质为不锈钢，过滤网1的厚度为2mm-5mm(如3mm)。过滤网1的目数为20目-50目(如30目)，过滤网1含有多个行列交错排布的过滤通孔，过滤网1的过滤通孔的孔径为0.4mm-1mm(如0.52mm)。 [0038]在本实施例中，所述过滤通孔为圆形，过滤网1的高度为150mm-200mm(如170mm)，锥形侧周面11的底端的直径为200mm-250mm(如219mm)，锥形侧周面11的顶端的直径为120mm-170mm(如148mm)。 [0039]在本实施例中，过滤网1的轴线与法兰片2的轴线重合，法兰片2的厚度为2mm-5mm(如5mm)。法兰片2的内径为200mm-250mm(如219mm)，法兰片2的径向宽度为20mm-40mm(如30mm)。 [0040]下面介绍一种用于钢水真空精炼的机械真空泵，所述用于钢水真空精炼的机械真空泵含有入口，所述入口处设置有入口法兰4和上述的过滤装置，法兰片2与入口法兰4匹配层叠连接，锥形侧周面11的底端朝向所述入口的内侧或外侧。在使用时，真空管道端部的管道法兰5、法兰片2和入口法兰4依次层叠连接，管道法兰5的轴线、法兰片2的轴线和入口法兰4的轴线重合，如图1至图3所示。 [0041]或者，所述入口处设置有两个上述的过滤装置，在使用时，真空管道端部的管道法兰5、一个所述过滤装置的法兰片2、另一个所述过滤装置的法兰片2和入口法兰4依次层叠连接，一个所述过滤装置的锥形侧周面11的底端朝向所述入口的外侧，另一个所述过滤装置的锥形侧周面11的底端朝向所述入口的内侧。 [0042]所述过滤装置安装在机械真空泵的入口处，真空精炼产生的废气从左向右进入机械真空泵，粉尘和异物被过滤装置阻挡在过滤装置的外侧而不会进入机械真空泵中，由于采用了圆锥台形状设计，过滤面积较平板形状过滤网的过滤面积增加了一倍以上，大大减少了气体阻力，可降低过滤装置产生的真空压力损失。 [0043]实施例2 [0044]本实施例是对实施例1的一种改变，本实施例与实施例1的主要区别在于，所述过滤装置包括骨架3，骨架3位于过滤网1的内侧，骨架3含有支撑环31和多个支撑杆32，多个支撑杆32沿锥形侧周面11的周向均匀间隔排列，支撑环31与锥形侧周面11的顶端匹配连接固定，支撑杆32沿锥形侧周面11的母线方向延伸，支撑杆32的一端与支撑环31连接固定，支撑杆32的另一端与法兰片2的内侧边缘21连接固定。骨架3可以提高所述过滤装置的整体强度，如图4至图5所示。 [0045]本实施例的其余技术特征均与实施例1中的相同，为了节约篇幅，本实施例不再详细介绍。 [0046]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。