技术领域 [0001]本实用新型涉及塑料包装材料加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装材料加工用防护架。 背景技术 [0002]在制造业的包装工序中，会采用塑料包装材料来包装产品，由于塑料包装材料的坯料形状不一，所以在制造塑料包装材料时，会采用切割、分断、切边等机构，来对塑料包装材料塑形加工，在加工时，必然会产生碎屑飞溅等情况，从而会在对塑料包装材料加工时，采用防护架来进行防护。 [0003]塑料包装材料在加工时，会采用防护架来进行防护，在防护时，采用框架体拦护在塑料包装材料端侧，操控人员和塑料包装材料加工部分通过防护架隔开，起到保护防护操控人员的效果，由于塑料包装材料的形状不一，当需要对加工时的塑料包装材料操控时，如摸塑料包装材料切割边，检查塑料包装材料的边角是否平滑，或对塑料包装材料调位调节时，需要操控人员关闭切割机器后，再手动操控调节塑料包装材料的位置，由于防滑架整体结构较大，操控塑料包装材料时，需要将整个结构搬移，费力费时，现在防护架上开设滑槽，槽口内活动连接玻璃板块，当需要操控塑料包装材料时，上移玻璃板块，让操控人员透过防滑架的端部的槽口，操控塑料包装材料，对塑料包装材料调向、调位、抚摸，方便检查塑料包装材料的加工情况。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种塑料包装材料加工用防护架。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006]一种塑料包装材料加工用防护架，包括框架，所述框架的左右两端壁均开设有架口，且框架的顶部靠近架口端壁开设有滑道，所述架口的内侧安装有穿板，且穿板的底部安置有卡扣，所述框架靠近卡扣一侧端壁开设有卡口，且框架靠近滑道侧端壁穿设有螺钉，所述框架的左右两端侧以及底部开设有侧槽，且侧槽的内侧安装有抵支机构，所述框架的中部穿设有滑槽，且框架的中部底端前侧穿设有螺丝。 [0007]优选的，所述抵支机构包括抵座和滑柱，所述抵座的中部顶端安置有滑柱。 [0008]优选的，所述抵座和滑柱之间相垂直，且抵座和滑柱相固定连接。 [0009]优选的，所述滑柱通过滑槽与框架构成滑动结构，且框架通过侧槽与抵座构成滑动结构。 [0010]优选的，所述架口、滑道之间相连通，且架口、滑道均设置有两个。 [0011]优选的，所述框架通过卡扣、卡口与穿板相卡接，且卡扣、穿板之间相固定。 [0012]本实用新型至少具备以下有益效果： [0013]1、通过滑槽和滑柱活动，让滑柱沿着滑槽的竖直方向滑动位移，改变滑柱的高度位置，同时滑柱端壁连接的抵座也随之移动，抵座沿着侧槽的竖直方向滑动，改变抵座的高度位置，抵座用以支撑整个框架的，当抵座移动与框架间距增加时，抵座会将整个框架托起，框架进行高位支撑，反之，框架进行低位支撑，让支撑位置高度可控可调的框架，在使用时的灵活性更强，而拧紧螺丝，用以对框架锁紧限位； [0014]2、通过架口、滑道相连通，让玻璃材质的穿板可以沿着架口、滑道竖直方向滑动位移，当穿板置于架口内时，封堵架口，用以隔离加工的塑料包装材料和操控人员，反之，当穿板上移时，架口打开，此时操控人员可以透过架口，对塑料包装材料调向、调节，抚摸塑料包装材料，用以检查包装材料的边角是否平整； [0015]3、通过穿板下移，穿板穿入架口，并对架口封堵，同时卡扣卡入卡口，将玻璃材质的穿板与框架牢固连接在一起，当玻璃材质的穿板隔开加工时的塑料包装材料和操控人员时，更加安全和稳定，在对塑料包装材料防护时，将框架置于材料和操控人员之间，起到隔开操控人员和被切割机、切边机加工的包装材料的目的，防止加工塑料包装材料时所飞溅的碎屑打伤操控人员。 附图说明 [0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017]图1为本实用新型的示意图； [0018]图2为图1的框架立体示意图； [0019]图3为图1的穿板和滑道立体示意图； [0020]图4为图1中A处放大的示意图。 [0021]图中：1、框架；2、架口；3、滑道；4、穿板；5、螺钉；6、侧槽；7、抵支机构；8、抵座；9、滑柱；10、滑槽；11、螺丝；12、卡扣；13、卡口。 具体实施方式 [0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0023]请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料包装材料加工用防护架的技术方案： [0024]实施例一： [0025]如图1-4所示，一种塑料包装材料加工用防护架，包括框架1，框架1的左右两端壁均开设有架口2，且框架1的顶部靠近架口2端壁开设有滑道3，架口2的内侧安装有穿板4，且穿板4的底部安置有卡扣12，框架1靠近卡扣12一侧端壁开设有卡口13，且框架1靠近滑道3侧端壁穿设有螺钉5，框架1的左右两端侧以及底部开设有侧槽6，且侧槽6的内侧安装有抵支机构7，框架1的中部穿设有滑槽10，且框架1的中部底端前侧穿设有螺丝11。 [0026]实施例二： [0027]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，抵支机构7包括抵座8和滑柱9，抵座8的中部顶端安置有滑柱9，抵座8和滑柱9之间相垂直，且抵座8和滑柱9相固定连接，滑柱9通过滑槽10与框架1构成滑动结构，且框架1通过侧槽6与抵座8构成滑动结构，通过滑槽10和滑柱9活动，让滑柱9沿着滑槽10的竖直方向滑动位移，改变滑柱9的高度位置，同时滑柱9端壁连接的抵座8也随之移动，抵座8沿着侧槽6的竖直方向滑动，改变抵座8的高度位置，抵座8用以支撑整个框架1的，当抵座8移动与框架1间距增加时，抵座8会将整个框架1托起，框架1进行高位支撑，反之，框架1进行低位支撑，让支撑位置高度可控可调的框架1，在使用时的灵活性更强，而拧紧螺丝11，用以对框架1锁紧限位。 [0028]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，架口2、滑道3之间相连通，且架口2、滑道3均设置有两个，通过架口2、滑道3相连通，让玻璃材质的穿板4可以沿着架口2、滑道3竖直方向滑动位移，当穿板4置于架口2内时，封堵架口2，用以隔离加工的塑料包装材料和操控人员，反之，当穿板4上移时，架口2打开，此时操控人员可以透过架口2，对塑料包装材料调向、调节，抚摸塑料包装材料，用以检查包装材料的边角是否平整。 [0029]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，框架1通过卡扣12、卡口13与穿板4相卡接，且卡扣12、穿板4之间相固定，通过穿板4下移，穿板4穿入架口2，并对架口2封堵，同时卡扣12卡入卡口13，将玻璃材质的穿板4与框架1牢固连接在一起，当玻璃材质的穿板4隔开加工时的塑料包装材料和操控人员时，更加安全和稳定，在对塑料包装材料防护时，将框架1置于材料和操控人员之间，起到隔开操控人员和被切割机、切边机加工的包装材料的目的，防止加工塑料包装材料时所飞溅的碎屑打伤操控人员。 [0030]工作原理：通过滑槽10和滑柱9活动，让滑柱9沿着滑槽10的竖直方向滑动位移，改变滑柱9的高度位置，同时滑柱9端壁连接的抵座8也随之移动，抵座8沿着侧槽6的竖直方向滑动，改变抵座8的高度位置，抵座8用以支撑整个框架1的，当抵座8移动与框架1间距增加时，抵座8会将整个框架1托起，框架1进行高位支撑，反之，框架1进行低位支撑，让支撑位置高度可控可调的框架1，在使用时的灵活性更强，而拧紧螺丝11，用以对框架1锁紧限位，通过架口2、滑道3相连通，让玻璃材质的穿板4可以沿着架口2、滑道3竖直方向滑动位移，当穿板4置于架口2内时，封堵架口2，用以隔离加工的塑料包装材料和操控人员，反之，当穿板4上移时，架口2打开，此时操控人员可以透过架口2，对塑料包装材料调向、调节，抚摸塑料包装材料，用以检查包装材料的边角是否平整，通过穿板4下移，穿板4穿入架口2，并对架口2封堵，同时卡扣12卡入卡口13，将玻璃材质的穿板4与框架1牢固连接在一起，当玻璃材质的穿板4隔开加工时的塑料包装材料和操控人员时，更加安全和稳定，在对塑料包装材料防护时，将框架1置于材料和操控人员之间，起到隔开操控人员和被切割机、切边机加工的包装材料的目的，防止加工塑料包装材料时所飞溅的碎屑打伤操控人员。 [0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。