技术领域 [0001]本申请涉及电钻技术领域，具体而言，涉及一种冲击齿轮箱及电钻。 背景技术 [0002]现有的电钻不仅可以实现打螺钉、打孔等基本操作。还具有扭力调节功能和冲击功能。当需要使用扭力调节功能时，使用者通过旋转扭力杯进行调整电钻的扭矩。当需要打墙等坚硬物体时，可通过切换电钻上的功能切换，从扭力调节功能切换到冲击功能，从而使电钻具有最大冲击力，进行钻墙。 [0003]然而，现有的电钻装配有两个扭力杯，当需要扭力调节功能时，旋转扭力杯到不同程度，使电钻实现输出不同扭矩进行打孔或打螺钉，若还将继续使用冲击功能时，则需要旋转另一个扭力杯。因此，当需要实现扭力调节功能和冲击功能时，必须旋转两个扭力杯来调整和切换，这将导致电钻使用过程中操作繁琐、复杂。 实用新型内容 [0004]本申请的目的是提供冲击齿轮箱及电钻，电钻采用本申请的冲击齿轮箱，可通过旋转一个扭力杯，实现扭力调节功能和冲击功能，操作过程简单不繁琐，节约时间，提高工作效率。 [0005]本申请的实施例是这样实现的： [0006]第一方面，本申请提供一种冲击齿轮箱，包括：齿轮箱本体，所述齿轮箱本体上设有螺纹柱；动力组件，设于所述齿轮箱本体内；扭力调节组件，与所述齿轮箱本体连接；以及冲击组件，与所述动力组件连接，且位于所述螺纹柱内；其中，所述扭力调节组件包括：扭力垫片，套设于所述螺纹柱上，所述扭力垫片上设有第一斜面凸块；扭力螺母，套设于所述螺纹柱上，所述扭力螺母上设有与所述第一斜面凸块配合的第二斜面凸块，所述第一斜面凸块的斜面倾斜角度以及所述第二斜面凸块的斜面倾斜角度均与所述螺纹柱上的螺纹升角相同；扭力弹簧，套设于所述螺纹柱上，且位于所述扭力垫片与所述扭力弹簧之间。 [0007]于一实施例中，所述动力组件包括：驱动件，设于所述齿轮箱本体内；输出轴，与所述驱动件连接，所述冲击组件套设于所述输出轴上。 [0008]于一实施例中，所述冲击组件包括：第一冲击齿套，套设于所述输出轴上，所述第一冲击齿套的周向设有至少一个第一限位卡槽，所述第一冲击齿套中部设有第一卡齿；冲击齿，套设于所述输出轴上，所述冲击齿上设有与所述第一卡齿配合的第二卡齿；冲击弹簧，套设于所述输出轴上，且设于所述第一冲击齿套和所述冲击齿之间，所述冲击齿位于所述冲击弹簧内；冲击调节环，套设于所述第一冲击齿上，所述冲击调节环上设有限位条和至少一个卡位块。 [0009]于一实施例中，所述冲击组件还包括：第二冲击齿套，套设于所述输出轴上，所述第二冲击齿套上设有至少一个第二限位卡块。 [0010]于一实施例中，所述冲击组件还包括：卡簧，设于所述第二冲击齿套外端，所述卡簧上设有卡簧限位块，所述螺纹柱上设有用于限制所述卡簧限位块的螺纹卡槽。 [0011]于一实施例中，所述扭力调节组件还包括：扭力杯，套设于所述扭力垫片以及所述扭力螺母外，且与所述扭力螺母连接。 [0012]于一实施例中，所述扭力螺母上还设有至少一个螺母限位块，所述扭力杯内设有与所述螺母限位块对应的限位槽。 [0013]于一实施例中，所述第一斜面凸块至少为两个，所述第二斜面凸块至少为两个。 [0014]于一实施例中，所述齿轮箱本体上设有安装槽，所述安装槽内设有扭力弹片。 [0015]第二方面，本申请提供一种电钻，包括本体以及如本申请第一方面任一项实施例所述的冲击齿轮箱，所述冲击齿轮箱与所述本体连接。 [0016]本申请与现有技术相比的有益效果是：电钻采用本申请的冲击齿轮箱，可通过旋转一个扭力杯，实现扭力调节功能和冲击功能，操作过程简单不繁琐，节约时间，提高工作效率。 [0017]本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 [0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0019]图1为本申请一实施例提供的电钻的结构示意图； [0020]图2为本申请一实施例提供的冲击齿轮箱的结构示意图； [0021]图3为本申请一实施例提供的冲击齿轮箱的爆炸示意图； [0022]图4为本申请一实施例提供的扭力螺母与扭力垫片配合示意图； [0023]图5为本申请一实施例提供的扭力杯的内部结构示意图； [0024]图6为本申请一实施例提供的冲击齿轮箱的底部结构示意图； [0025]图7为图5中A-A方向剖视图。 [0026]图标： [0027]1-电钻；11-冲击齿轮箱；100-齿轮箱本体；110-螺纹柱；111-螺纹升角；112-螺纹卡槽；113-避让口；120-安装槽；130-扭力弹片；140-换挡拨块；150-换挡传动件；160-滑轨；200-动力组件；210-驱动件；220-输出轴；300-扭力调节组件；310-扭力垫片；311-第一斜面凸块；320-扭力螺母；321-第二斜面凸块；322-螺母限位块；330-扭力弹簧；340-扭力杯；341-限位槽；400-冲击组件；410-第一冲击齿套；411-第一限位卡槽；412-第一卡齿；420-冲击齿；421-第二卡齿；430-冲击弹簧；440-冲击调节环；441-限位条；442-卡位块；450-第二冲击齿套；451-第二限位卡块；460-卡簧；461-卡簧限位块；12-本体。 具体实施方式 [0028]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0029]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。 [0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0031]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 [0032]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0033]请参照图1，其为本申请一实施例提供的电钻1的结构示意图。一种电钻1，包括冲击齿轮箱11和本体12，冲击齿轮箱11与本体12连接。示例性地，冲击齿轮箱11可与本体12螺栓连接或卡扣等可拆卸连接。本体12可由机壳组成。 [0034]本申请的电钻1除了能够实现常规的钻孔、打螺钉功能之外，还能够实现扭力调节功能和冲击功能。扭力调节功能即通过选择不同的扭矩大小，实现不同力度的钻孔或打螺钉操作。冲击功能即当需要钻墙、地板等坚硬物体时，通过调整电钻1的冲击力将坚硬墙壁凿开。一般的电钻1配置有两个扭力杯用来切换扭力调节功能和冲击功能，但采用两个扭力杯来切换两个功能，会使操作过程十分繁琐、费事。 [0035]因此，为了能够通过调节一个扭力杯，就可同时切换扭力调节功能和冲击调节功能两个功能，本申请提供一种冲击齿轮箱11。请参照图2、图3及图4，冲击齿轮箱11包括：齿轮箱本体100、动力组件200、扭力调节组件300、冲击组件400，齿轮箱本体100上设有螺纹柱110；动力组件200设于齿轮箱本体100内；扭力调节组件300与动力组件200连接；冲击组件400与动力组件200连接，且位于螺纹柱110内。 [0036]请参照图2，齿轮箱本体100上设有换挡拨块140、换挡传动件150，换挡拨块140与换挡传动件150传动连接，换挡传动件150与齿轮箱本体100的换挡器件传动连接，换挡拨块140沿滑轨160滑动，通过换挡拨块140带动换挡传动件150，通过换挡传动件150驱动换挡器件实现档位切换。齿轮箱本体100上的换挡原理可参考现有技术，在此不再赘述。 [0037]请参照图3，齿轮箱本体100上设有安装槽120，安装槽120内设有扭力弹片130。扭力弹片130具有背离安装槽120方向的凸起，该凸起可卡入到扭力杯340上对应的卡位内。扭力弹片130的具体结构以及实现方式可参考现有技术，在此不再赘述。 [0038]动力组件200包括：驱动件210、输出轴220；驱动件210设于齿轮箱本体100内，输出轴220与驱动件210连接，冲击组件400套设于输出轴220上。输出轴220端部可以连接十字型螺丝刀、一字型螺丝刀，用来钻打螺钉。 [0039]于一实施例中，驱动件210为电机，电机的输出端与输出轴220连接，通过控制电机工作，带动输出轴220按照预设方向进行转动，例如驱动件210驱动输出轴220正转时，通过输出轴220端部的十字型螺丝刀或一字型螺丝刀，实现将螺钉钉入目标物；若驱动件210驱动输出轴220反转时，可实现螺钉的起翘。 [0040]请参照图3和图4，扭力调节组件300包括：扭力垫片310、扭力螺母320、扭力弹簧、扭力杯340；扭力垫片310套设于螺纹柱110上，扭力垫片310与齿轮箱本体100可拆卸连接，扭力垫片310上设有第一斜面凸块311，扭力螺母320套设于螺纹柱110上，扭力螺母320上设有与第一斜面凸块311配合的第二斜面凸块321，第一斜面凸块311的斜面倾斜角度以及第二斜面凸块321的斜面倾斜角度均与螺纹柱110上的螺纹升角111相同；扭力弹簧330套设于螺纹柱110上，且位于扭力垫片310与扭力弹簧330之间；扭力杯340套设于扭力垫片310以及扭力螺母320外，且与扭力螺母320连接。 [0041]扭力杯340具有两个作用，一是起到力的传递作用，另一个是扭力杯340上有档位刻度线，用于指示用户当前力的档数。扭力杯340用于力传递作用时，旋转扭力杯340，可将力传递给扭力螺母320。 [0042]于一实施例中，第一斜面凸块311至少为两个，第二斜面凸块321至少为两个。示例性，第一斜面凸块311设为四个，第二斜面凸块321设为四个，四个第一斜面凸块311均匀间隔分布在扭力垫片310的外周向上，四个第二斜面凸块321均匀间隔分布在扭力螺母320的外周向上。 [0043]请参照图5，扭力螺母320上还设有至少一个螺母限位块322，扭力杯340内设有与螺母限位块322对应的限位槽341，安装时，需将扭力螺母320上的螺母限位块322对应插入到扭力杯340内的限位槽341内。示例性地，扭力螺母320的周向上设有四个螺母限位块322，扭力杯340的限位槽341对应设为四个。 [0044]于一操作过程，请参照图3和图4，将扭力螺母320上的四个螺母限位块322分别对应插入到扭力杯340内壁的四个限位槽341，使扭力螺母320固定到扭力杯340上，而扭力垫片310是套装在螺纹柱110上，一端与齿轮箱本体100固定，从而通过旋转扭力杯340即可控制扭力螺母320的转动(例如图4中箭头所示的顺时针转动)。 [0045]如前所述，在旋转扭力杯340过程中，可将扭力杯340的力传递给扭力螺母320。扭力螺母320按照图4方向转动，扭力垫片310固定不转，由于扭力螺母320不断向扭力垫片310方向压紧，扭力弹簧330不断被压缩，在扭力弹簧330的压缩作用下，每旋转一次扭力杯340，扭力弹簧330被压缩一程，每转动一次扭力杯340，实现扭力的一个档位的调节，进而实现不同电钻1扭力的调节。通过扭力杯340上的刻度线可以获取到当前档位信息。如图4，在扭力螺母320向扭力垫片310转动靠近过程中，扭力螺母320上的第二斜面凸块321与扭力垫片310上第一斜面凸块311处于分离状态，此时处于扭力脱扣状态。 [0046]在继续旋转扭力杯340过程中，扭力螺母320随扭力杯340转动，扭力垫片310固定不转，使扭力螺母320上的第二斜面凸块321向着扭力垫片310上第一斜面凸块311的方向靠近，当四个第一斜面凸块311均与四个第二斜面凸块321均接触并贴合，进入锁死状态，这时就不会产生扭力脱扣，表示扭矩为最大输出状态。在扭矩最大输出状态下，电钻1无法实现冲击功能。 [0047]当需要实现冲击功能时，可以继续旋转扭力杯340，进而扭力螺母320转动，使扭力螺母320上的第二斜面凸块321能够继续按照图4中所示的方向贴着与第一斜面凸块311的接触表面继续转动一定角度或行程，在第一斜面凸块311和第二斜面凸块321由接触贴合状态再到错开状态，冲击齿轮箱11仍然处于锁死状态，而这种情况下，就可续触发相应的冲击组件400实现冲击功能。 [0048]请参照图6、图7，冲击组件400包括：第一冲击齿套410、冲击齿420、冲击弹簧430、冲击调节环440，第二冲击齿套450、卡簧460，第一冲击齿套410套设于输出轴220上，第一冲击齿套410的周向设有至少一个第一限位卡槽411，第一冲击齿套410中部设有第一卡齿412；冲击齿420套设于输出轴220上，冲击齿420上设有与第一卡齿412配合的第二卡齿421；冲击弹簧430套设于输出轴220上，且设于第一冲击齿套410和冲击齿420之间，冲击齿420位于冲击弹簧430内；冲击调节环440套设于第一冲击齿套410上，冲击调节环440上设有限位条441和至少一个卡位块442，当未启用冲击功能时，限位条441是限制在螺纹柱110上的避让口113内的，并且卡位块442位于第一冲击齿套410上的第一限位卡槽411内，使第一冲击齿套410、冲击调节环440均无法相对活动；第二冲击齿套450套设于输出轴220上，第二冲击齿套450上设有至少一个第二限位卡块451。 [0049]安装时候，将冲击齿420上的第二卡齿421与第一冲击齿套410上的第一卡齿412啮合抵紧，两者之间无法转动，将冲击弹簧430安装在冲击齿420外，冲击调节环440安装在冲击齿420外端，且抵紧冲击弹簧430，将第二冲击齿套450穿过输出轴220并套设在冲击调节环440外端，使第二冲击齿套450上的第二限位卡块451刚好处于第一冲击齿套410上相邻的第一限位卡槽411之间形成的避让区内。限位条441限制在螺纹柱110上的避让口113内，卡位块442位于第一冲击齿套410上的第一限位卡槽411内，从而使第一冲击齿套410、冲击调节环440以及第二冲击齿套450均无法发生相对活动。 [0050]如前所述，当需要使用冲击功能时，按照图4，继续旋转扭力杯340，扭力螺母320上的第二斜面凸块321贴着与扭力垫片310上的第一斜面凸块311的接触表面继续转动一定角度或行程。此时，冲击调节环440上的限位条441从避让口113出来，由于冲击调节环440脱离了避让口113的限制作用，在冲击弹簧430弹性力恢复下，冲击齿420与第一冲击齿套410分离，第一冲击齿套410与冲击调节环440可相对活动，通过控制驱动件210工作，输出轴220时，电钻1可实现冲击功能。 [0051]请参照图3，卡簧460设于第二冲击齿套450外端，卡簧460上设有卡簧限位块461，螺纹柱110上设有用于限制卡簧限位块461的螺纹卡槽112。卡簧460为C型结构，卡簧限位块461设置在C型结构卡簧460的两端部，通过卡簧460与螺纹柱110卡合锁紧，将冲击组件400、扭力调节组件300均紧固在齿轮箱本体100内。 [0052]本申请的冲击齿轮箱11工作原理如下：通过拨动换挡拨块140实现档位切换，当需要使用不用扭矩实现打螺钉或打孔操作时，通过旋转扭力杯340，在扭力弹簧330的压缩作用下，每旋转一次扭力杯340，扭力弹簧330被压缩一程，每转动一次扭力杯340，实现扭力的一个档位的调节，最终实现不同电钻1扭力的调节。 [0053]在扭力螺母320向扭力垫片310转动靠近过程中，扭力螺母320上的第二斜面凸块321与扭力垫片310上第一斜面凸块311处于分离状态，此时处于扭力脱扣状态。 [0054]在继续旋转扭力杯340过程中，扭力螺母320上的第二斜面凸块321向着扭力垫片310上第一斜面凸块311的方向靠近，当四个第一斜面凸块311均与四个第二斜面凸块321均贴合接触并重叠贴合，进而锁死进入锁死状态，这时就不会产生扭力脱扣，此时表示扭矩为最大输出状态。在扭矩最大输出状态下，电钻1无法实现冲击功能。 [0055]当需要使用冲击功能时，继续旋转扭力杯340，扭力螺母320上四个第二斜面凸块321与四个第一斜面凸块311在锁死状态下可以继续旋转一定角度或行程。在第一斜面凸块311和第二斜面凸块321由接触贴合状态再到错开状态，冲击齿轮箱11仍然处于锁死状态。此时，冲击调节环440上的限位条441从避让口113出来，由于冲击调节环440脱离了避让口113的限制作用，在冲击弹簧430弹性力恢复下，冲击齿420与第一冲击齿套410分离，第一冲击齿套410与冲击调节环440可相对活动，通过控制驱动件210工作，输出轴220时，电钻1可实现冲击功能。 [0056]电钻1采用本申请的冲击齿轮箱11，可通过旋转一个扭力杯340，实现扭力调节功能和冲击功能，操作过程简单不繁琐，节约时间，提高工作效率。 [0057]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。 [0058]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。