技术领域 [0001]本实用新型涉及气瓶领域，特别涉及一种气瓶间连接结构。 背景技术 [0002]气瓶是指在正常环境下可重复充气使用，公称工作压力为1.0-70MPa，公称容积为0.4-1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。 [0003]传统的气瓶在应用于飞行器或者潜艇上时，通常利用接头将多个气瓶进行连接。但是在气瓶的连接位置处会形成环槽，因此在飞行器或者潜艇行进过程中，连接位置会有阻力干扰，影响飞行器或者潜艇的行进，有待改进。 实用新型内容 [0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气瓶间连接结构，具有降低阻力干扰的效果。 [0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气瓶间连接结构，包括： [0006]一对气瓶本体，每个所述气瓶本体的端部均设置有胆嘴； [0007]一对封头，分别套设固定于一对所述气瓶本体的端部； [0008]直段筒身，焊接固定于一对所述封头的外边缘位置之间。 [0009]通过采用上述技术方案，通过设置独特的连接结构将一对气瓶相对平整的连接在一起，使一对气瓶之间呈直筒状，既可以作为飞行器或潜艇的躯干部分，有效利用空间，又可以有效的降低阻力干扰，保证飞行器或者潜艇的正常行进。 [0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封头与所述气瓶本体的端部以及所述胆嘴相贴合。 [0011]通过采用上述技术方案，通过设置相互贴合的封头和气瓶本体，使得两者的连接更加紧密，保证两者连接位置的结构强度。 [0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封头的缩口端位置螺纹连接于所述胆嘴。 [0013]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹连接的封头和胆嘴，实现封头的快速安装，同时实现封头的牢固连接。 [0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封头的扩口端设置有延伸至所述气瓶本体瓶身上的延伸段，并且所述气瓶本体的瓶身上设置有缠绕所述延伸段的复合层。 [0015]通过采用上述技术方案，通过设置复合层将封头的另一端进行勒紧固定，增大封头的连接紧密度，保证连接后的结构强度。 [0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合层的外壁与所述直段筒身的外壁相平齐。 [0017]通过采用上述技术方案，通过将复合层和直段筒身的外壁设置为平齐状，实现气流或者水流的流畅导通，降低行进时的阻力干扰。 [0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直段筒身内设置有多圈加强筋。 [0019]通过采用上述技术方案，通过设置加强筋增大直段筒身的结构强度以及抗压能力，保证直段筒身工作时的稳定性。 [0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多圈所述加强筋沿着所述直段筒身的长度方向均匀分布。 [0021]通过采用上述技术方案，通过设置均匀布设的加强筋，避免直段筒身出现应力集中现象，保证直段筒身各处位置的抗压能力。 [0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果： [0023]1.通过设置独特的连接结构将一对气瓶相对平整的连接在一起，使一对气瓶之间呈直筒状，既可以作为飞行器或潜艇的躯干部分，有效利用空间，又可以有效的降低阻力干扰，保证飞行器或者潜艇的正常行进； [0024]2.通过设置螺纹连接的封头和胆嘴，实现封头的快速安装，同时实现封头的牢固连接； [0025]3.通过设置复合层将封头的另一端进行勒紧固定，增大封头的连接紧密度，保证连接后的结构强度。 附图说明 [0026]图1是实施例的结构示意图。 [0027]附图标记：1、气瓶本体；2、封头；3、直段筒身；4、胆嘴；5、延伸段；6、复合层；7、加强筋。 具体实施方式 [0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0029]如图1所示，一种气瓶间连接结构，包括一对气瓶本体1、一对封头2以及直段筒身3。其中一对气瓶本体1相对设置，且处于同意轴线方向，同时一对气瓶本体1相互靠近的一端均设置有缩口状的胆嘴4。 [0030]如图1所示，一对封头2分别套设气瓶本体1带有胆嘴4的一端，其中封头2的形状与气瓶本体1的端部以及胆嘴4部分相贴合，使封头2的一端呈缩口状，且另一端呈扩口状紧密的抵紧气瓶本体1和胆嘴4的外壁。 [0031]如图1所示，直段筒身3焊接固定于一对封头2的之间，并且直段筒身3分布于封头2的扩口端位置的外边缘部分，以实现一对封头2的紧密连接和密封连接，从而保证封头2安装后，一对气瓶本体1之间密封连通。 [0032]因此当利用封头2和直段筒身3将一对气瓶本体1连接固定在一起时，一对气瓶本体1形成一个直筒，此时气瓶本体1可以作为飞行器或潜艇的躯干部分，有效利用空间。 [0033]同时由于一对气瓶本体1之间处于平整状态，所以在行进时，又可以有效的降低气流或者水流的阻力干扰，保证飞行器或者潜艇能够平稳的正常行进，保证行进速度。 [0034]如图1所示，封头2的缩口端位置螺纹连接于胆嘴4，以实现封头2与胆嘴4之间的连接固定。封头2的扩口端水平延伸设置有延伸段5，延伸段5一直延伸至气瓶本体1的瓶身位置上。 [0035]如图1所示，气瓶本体1的瓶身上缠绕设置有复合层6，复合层6缠绕延伸段5的外壁，并通过加热固化后用于实现封头2扩口端位置的勒紧固定，保证封头2的紧密固定。同时复合层6的外壁与直段筒身3的外壁相平齐，以用于保证整个连接结构的外壁呈平整状，所以在行进时能够有效的降低气流或者水流的阻力干扰。 [0036]如图1所示，直段筒身3内设置有多圈加强筋7，多圈加强筋7沿着直段筒身3的周向方向设置，且沿着直段筒身3的长度方向均匀分布，以用于增大直段筒身3的结构强度以及抗压能力，避免出现应力集中现象而被压瘪，从而保证直段筒身3工作时的稳定性。 [0037]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。