技术领域 [0001]本实用新型涉及阀芯技术领域，更具体地说，涉及一种阀芯结构。 背景技术 [0002]如在授权公告号为CN209325245U的中国实用新型专利中，公开了一种大流量低压降的密封圈防脱落结构的快换接头，连接公头与连接母头，连接公头包括公头本体与公头阀芯，公头阀芯内部空心且一端面开口连接管路，公头阀芯的外壁面开设有多个斜孔与其空心内部连通；或如在授权公告号为CN213177219U的中国实用新型专利中，公开了新型水冷管路自密封快换接头，其公头阀芯或母头阀芯的头部为实心密封结构，公头阀芯或母头阀芯中空且尾端与管路连通，公头阀芯或母头阀芯的侧面开设若干个通孔与中心连通。 [0003]该专利中公头阀芯流道通过在阀芯外壁面开设有多个斜孔或若干个通孔进行流通，如果在大流量的性能要求下，在同样的长*宽的尺寸下圆形的面积占有率并不能占最高，所以圆形的通道较小势必会影响流体流速和压降；阀芯处于流体转换和衔接的重要位置，缺乏导流面会造成流体漩涡和流体直冲影响管路的流通性能。 实用新型内容 [0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种阀芯结构。 [0005]本实用新型还提出了一种包括有上述阀芯结构的快插接头。 [0006]本实用新型所采取的技术方案是：提供一种阀芯结构，包括： [0007]安装圈体； [0008]密封体，所述密封体与所述安装圈体同轴间隔设置，且所述密封体上设有导流斜面； [0009]多个的连接柱，多个所述连接柱位于所述安装圈体和所述密封体之间，并围绕所述密封体的周向均匀分布，所述连接柱的一端与所述安装圈体固定连接、另一端与所述的导流斜面固定连接，每相邻的两个所述的连接柱间隔产生的空间为流道通道。 [0010]采用以上结构后，在阀芯结构上设置导流面增强管路的流通性能，能够减少流体漩涡的形成，避免流体直冲管路。 [0011]根据本实用新型的一个实施例，所述安装圈体用于与公头本体上的第一内腔沿轴向滑动配合；安装圈体与第一内腔滑动配合，起到阀芯结构的导向作用，令阀芯结构相对于公头本体内的腔道能够在阻止通过腔道的流体的流动的闭合位置与允许该流体的流动的开放位置之间活动。 [0012]根据本实用新型的一个实施例，所述密封体内孔设有第一限位台阶，所述第一限位台阶用于与弹簧抵接；第一限位台阶的设置，用于定位安装弹簧，弹簧推压阀芯结构使其保持在闭合位置上。 [0013]根据本实用新型的一个实施例，所述密封体上设有用于安装阀芯密封圈的环形槽。 [0014]根据本实用新型的一个实施例，所述导流斜面为锥面，所述锥面的顶点指向所述安装圈体；锥面的设置具有良好的引流作用，能够增强管路的流通性能。 [0015]根据本实用新型的一个实施例，在所述连接柱的任一横截面沿所述密封体的径向由外向内宽度逐渐递减；上述设置使得连接柱上两侧表面倾斜设置形成引流面，避免流体直冲管路。 [0016]根据本实用新型的一个实施例，由所述密封体至所述安装圈体的方向，所述连接柱内外两侧的间距依次递减，左右两侧的间距依次递增。 [0017]一种快插接头，包括有上述任一所述的阀芯结构。 [0018]根据本实用新型的一个实施例，还包括有公头本体、配管连接件和弹簧，所述阀芯结构活动安装在由所述公头本体与所述配管连接件密封形成的腔道中，所述弹簧设置在阀芯结构与配管连接件之间，且所述弹簧具有令所述阀芯结构具有保持密封所述公头本体的弹性趋势。 [0019]根据本实用新型的一个实施例，所述公头本体中设有第一内腔和第二内腔，所述第二内腔与密封体密封配合，所述第一内腔具有第二限位台阶，所述第二限位台阶的台阶面朝向所述第一内腔方向。 [0020]根据本实用新型的一个实施例，所述配管连接件和所述公头本体中的一者设有外挂钩，另一者设有用于与所述外挂钩卡接的内挂口。 附图说明 [0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022]图1为本实用新型实施例中快插接头的剖面图； [0023]图2为本实用新型实施例中快插接头的爆炸图； [0024]图3为本实用新型实施例中快插接头的立体图； [0025]图4为本实用新型实施例中阀芯结构的立体图； [0026]图5为本实用新型实施例中阀芯结构的结构示意图； [0027]图6为本实用新型实施例中阀芯结构的侧视图； [0028]图7为图6中A-A处的局部放大图。 [0029]图中标号说明： [0030]1、阀芯结构；2、阀芯密封圈；3、公头本体；4、配管连接件；5、弹簧；6、配管密封圈；7、公头固定板； [0031]11、连接柱；12、导流斜面；13、密封体；14、安装圈体；15、第一限位台阶； [0032]31、第一内腔；32、第二内腔；33、第二限位台阶；34、外挂钩； [0033]41、内挂口；42、承口。 具体实施方式 [0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 [0035]如图4所示，在本实施例中公开了提供一种阀芯结构1，包括： [0036]安装圈体14； [0037]密封体13，所述密封体13与所述安装圈体14同轴间隔设置，且所述密封体13上设有导流斜面12； [0038]多个的连接柱11，多个所述连接柱11位于所述安装圈体14和所述密封体13之间，并围绕所述密封体13的周向均匀分布，所述连接柱11的一端与所述安装圈体14固定连接、另一端与所述的导流斜面12固定连接，每相邻的两个所述的连接柱11间隔产生的空间为流道通道。 [0039]具体地，在本实施例中，安装圈体14为中空的环形结构，密封体13为实心的回转结构，其至少具有一环形外周面。其中，安装圈体14的外径大于密封体13的外径。沿密封体13的轴向，安装圈体14与密封体13间隔设置。在密封体13朝向安装圈体14的一端端面上设有导流斜面12。 [0040]更具体地，在本实施例中阀芯结构1包括三个连接柱11，三个连接柱11的一端均与密封体13固定连接，另一端均与安装圈体14固定连接。 [0041]进一步地，结合图2所示，所述安装圈体14用于与公头本体3上的第一内腔31沿轴向滑动配合。 [0042]具体的，安装圈体14与第一内腔31滑动配合，起到阀芯结构1的导向作用，令阀芯结构1相对于公头本体3内的腔道能够在阻止通过腔道的流体的流动的闭合位置与允许该流体的流动的开放位置之间活动。 [0043]更具体地，在本实施例中，公头本体3内设有第一内腔31和第二内腔32，其中第二内腔32邻近公头本体3的端部，并在公头本体3的端部位置形成开口。密封体13与第二内腔32滑动配合，阀芯结构1处于闭合位置时，密封体13用于密封公头本体3上的开口，阻止流体流动。 [0044]更具体地，阀芯结构1处于开放位置时，流体流通的路径为：由公头本体3上开口进入的流体，流经密封体13与第二内腔32之间的间隙，之后通过流道通道，最终从安装圈体14的内径朝远离密封体13方向排出。 [0045]进一步地，所述密封体13内孔设有第一限位台阶15，所述第一限位台阶15用于与弹簧5抵接。 [0046]具体的，弹簧5具有令阀芯结构1相对于公头本体3保持在闭合位置上的弹性趋势，在本实施例中，弹簧5采用压缩弹簧5，其推压阀芯结构1使其保持在闭合位置上。 [0047]进一步地，结合图1和图4所示，所述密封体13上设有用于安装阀芯密封圈2的环形槽。 [0048]具体的，在本实施例中，密封体13的外圈形成一圈环形槽，密封圈套设在该环形槽上。 [0049]进一步地，所述导流斜面12为锥面，所述锥面的顶点指向所述安装圈体14。 [0050]具体的，结合图4和图5所示，在本实施例中，导流斜面12为圆锥面，该圆锥面与密封体13同轴设置。 [0051]进一步地，结合图6和图7所示，所述连接柱11的任一横截面沿所述密封体11的径向由外向内宽度逐渐递减，即连接柱11的横截面呈梯形。 [0052]更进一步的，结合图7所示，连接柱11呈倾斜设置，其中连接柱11的内外侧壁分别构成梯形的上底和下底，连接柱11左右侧壁分别构成梯形的腰。 [0053]更进一步的，在本实施例中，由密封体13至安装圈体14的方向，连接柱11内外两侧的间距依次递减，连接柱11左右两侧的间距依次递增。 [0054]结合图1至图3所示，在另一实施例中公开了一种快插接头，包括有本实施例中所述的阀芯结构1。 [0055]进一步地，快插接头还包括有公头本体3、配管连接件4和弹簧5，所述阀芯结构1活动安装在由所述公头本体3与所述配管连接件4密封形成的腔道中，所述弹簧5设置在阀芯结构1与配管连接件4之间，且所述弹簧5具有令所述阀芯结构1具有保持密封所述公头本体3的弹性趋势。 [0056]具体的，在另一实施例中，公头本体3与配管连接件4密封连接形成贯通的腔道，阀芯结构1活动安装在该腔道内，用于开放或者闭合该腔道，以运行或者阻止通过腔道的流体的流动。 [0057]具体的，在另一实施例中，公头本体3与配管连接件4密封连接，并在公头本体3外套设有公头固定板7，公头固定板7用于将快插接头固定安装在预定位置上。 [0058]进一步地，结合图2所示，所述公头本体3中设有第一内腔31和第二内腔32，所述第二内腔32与密封体13密封配合，所述第一内腔31具有第二限位台阶33，所述第二限位台阶33的台阶面朝向所述第一内腔31方向。 [0059]具体的，在另一实施例中，阀芯结构1处于闭合位置时，在弹簧5的作用下安装圈体14与第二限位台阶33相抵。 [0060]进一步地，所述配管连接件4和所述公头本体3中的一者设有外挂钩34，另一者设有用于与所述外挂钩34卡接的内挂口41。 [0061]具体的，在另一实施例中，配管连接件4上设有承口42，公头本体3上设有与承口42适配的插口，通过承口42与插口的连接实现配管连接件4与公头本体3的密封连接。 [0062]更具体地，在另一实施例中，公头本体3上套设有配管密封圈6，配管密封圈6令承口42与插口之间形成密封。 [0063]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0064]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。 [0065]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0066]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 [0068]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。