技术领域 [0001]本发明涉及泵阀可靠性试验技术领域，具体涉及考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架。 背景技术 [0002]低压大流量齿轮泵、溢流阀、止回阀为齿轮箱润滑系统的重要组成部分。目前在开展耐久性考核时，三个产品依据相应的国家标准的台架单独考核。如此，流量大、耐久时间长，花费的人力和电力成本较高，并且只仅仅考核了自身工况，未考虑环境载荷，不能很好的模拟实际工况，由此需要一种实现齿轮泵、止回阀、溢流阀同步试验，可以考虑振动、摇摆等典型环境工况，便于开展可靠性加速试验的综合试验台架。 发明内容 [0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架，用以解决现有试验台架试验花费的人力和电力成本较高，并且只仅仅考核了自身工况，未考虑环境载荷，不能很好的模拟实际工况的问题。 [0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案： [0005]考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架，包括防护架、摇摆试验台、振动台、油箱、电控系统以及用于测试泵阀可靠性的液压系统，所述摇摆试验台与振动台之间通过连接球铰转动连接，所述液压系统与油箱通过外接的液压软管连通，所述液压系统与电控系统通过外接的电缆连接； [0006]所述摇摆试验台包括滑轮组、钢丝绳、摇摆试验台平台以及液压油缸，所述滑轮组两两对应正对固定安装在防护架顶面，所述液压油缸固定安装在滑轮组正下方，所述钢丝绳一端绕过滑轮组与摇摆试验台平台固定连接，所述钢丝绳另一端与液压油缸顶面固定连接，所述摇摆试验台平台顶面在与钢丝绳的连接处侧边均固定安装有倾角传感器。 [0007]这样，开启振动台，振动通过连接球铰传递给液压系统，通过电控系统控制液压系统开始运行，油箱中的液压油通过外接的液压软管输送给液压系统，开启摇摆试验台，其中液压油缸以及倾角传感器布置如图3所示，根据倾角传感器的示数，调节液压油缸，就可以模拟出测试平台所需的工况，解决了摇摆试验台和振动台同时驱动液压系统导致的运动干涉问题，很好的缓冲了振动台传递到摇摆试验台的振动，提高了摇摆试验台的使用寿命。 [0008]进一步，所述液压系统包括驱动电机、齿轮泵，所述驱动电机输出端与齿轮泵输入端固定连接，所述齿轮泵输出端固定连接有第一单向阀，所述单向阀输出端固定连接有上方三位四通电磁阀、下方三位四通电磁阀，所述上方三位四通电磁阀输出端固定连接有两个溢流阀，所述下方三位四通电磁阀输出端固定连接有两个止回阀，所述溢流阀的输出端固定连接有节流阀，所述止回阀的输出端固定连接有电磁转向阀，所述电磁转向阀输出端固定连接有第二单向阀。 [0009]这样，驱动电机带动齿轮泵运转，液压油过上方三位四通电磁阀，使得溢流阀通油时，溢流阀的进口与油箱相连，当电磁阀切换至另一个溢流阀通油时，另一个溢流阀的进口与油箱相连，将齿轮泵泵油回油箱的时间和液压油用于额外的溢流阀做功，节省了一半的时间； [0010]液压油通过下方三位四通电磁阀，使得止回阀通油时，油液打开止回阀后，反向冲击止回阀，然后切换电磁转向阀，通过第二单向阀卸荷，当电磁阀切换至另一个止回阀时，切换电磁转向阀，液压油打开另一个止回阀后，反向冲击另一个止回阀，然后切换电磁转向阀，第二单向阀卸荷，如此一次油路实现了止回阀同时正向打开和反向冲击的试验，节省了一半的时间，由此液压系统可以同时完成对齿轮泵、止回阀、溢流阀的耐久性试验，也可以单独考核部分产品的耐久性能。 [0011]进一步，所述驱动电机与齿轮泵连接处固定安装有速度传感器、扭矩传感器，所述第一单向阀输出端固定安装有流量传感器，所述止回阀外接有量杯，由此便于工作人员测试数据用于齿轮泵与止回阀的性能退化模型构建。 [0012]进一步，所述流量传感器输出端固定安装有溢流阀，由此工作人员能够调节系统压力，便于开展可靠性加速试验。 [0013]进一步，所述齿轮泵输入端固定安装有液位计与液位控制继电器，所述液位计与液位控制继电器之间通过线路连接，由此工作人员能够实时监察液压油液位，以便及时做出调整。 [0014]进一步，所述齿轮泵输入端固定安装有吸油过滤器，所述第二单向阀输出端固定安装有回油过滤器，所述吸油过滤器与回油过滤器之间设置有空气过滤器，由此能够避免油液被污染，保障油液清洁度，便于可靠性加速试验的开展。 [0015]进一步，所述吸油过滤器与回油过滤器之间设置有冷却器与加热器，由此工作人员能够调节温度，模拟系统处于不同温度的工况，便于可靠性加速试验的开展。 [0016]进一步，所述电控系统包括电控电脑，所述电控电脑顶面固定安装有显示屏，由此便于工作人员实时观察设备情况。 附图说明 [0017]图1为本发明考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架实施例的立体结构示意图； [0018]图2为本发明考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架实施例的正视结构示意图(除去防护架及相关部件)； [0019]图3为本发明考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架实施例中液压油缸以及倾角传感器的布置示意图(俯视图)； [0020]图4为本发明考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架实施例中液压系统的油路图(经过上方三位四通电磁阀)； [0021]图5为本发明考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架实施例中液压系统的油路图(经过下方三位四通电磁阀)； [0022]说明书附图中的附图标记： [0023]防护架1、摇摆试验台2、滑轮组201、钢丝绳202、摇摆试验台平台203、液压油缸204、倾角传感器205、振动台3、连接球铰301、油箱4、电控系统5、电控电脑501、显示屏502、液压系统6、驱动电机601、齿轮泵602、第一单向阀603、上方三位四通电磁阀604、下方三位四通电磁阀605、溢流阀606、止回阀607、节流阀608、电磁转向阀609、第二单向阀610、速度传感器611、扭矩传感器612、流量传感器613、溢流阀614、液位计615、液位控制继电器616、吸油过滤器617、回油过滤器618、空气过滤器619、冷却器620、加热器621、量杯7。 具体实施方式 [0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。 [0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 [0026]实施例： [0027]如图1-图5所示，本发明的考虑多应力耦合的低压大流量泵阀可靠性综合试验台架包括防护架1、摇摆试验台2、振动台3、油箱4、电控系统5以及用于测试泵阀可靠性的液压系统6，摇摆试验台2与振动台3之间通过连接球铰301转动连接，液压系统6与油箱4通过外接的液压软管连通，液压系统6与电控系统5通过外接的电缆连接； [0028]摇摆试验台2包括滑轮组201、钢丝绳202、摇摆试验台平台203以及液压油缸204，滑轮组201两两对应正对固定安装在防护架1顶面，液压油缸204固定安装在滑轮组201正下方，钢丝绳202一端绕过滑轮组201与摇摆试验台平台203固定连接，钢丝绳202另一端与液压油缸204顶面固定连接，摇摆试验台平台203顶面在与钢丝绳202的连接处侧边均固定安装有倾角传感器205。 [0029]这样，开启振动台3，振动通过连接球铰301传递给液压系统6，通过电控系统5控制液压系统6开始运行，油箱4中的液压油通过外接的液压软管输送给液压系统6，开启摇摆试验台2，其中液压油缸204以及倾角传感器205布置如图3所示，根据倾角传感器1与倾角传感器3的示数，调节液压油缸1和液压油缸3，使得平台处于x轴的水平状态，并保压。其次，依据倾角传感器2与倾角传感器4的示数，调节液压油缸2，使得平台倾斜，待倾斜至指定角度时，液压油缸4供油，使其处于稳定状态后保压，由此使平台处于y轴倾斜一定角度的工况； [0030]同理，根据倾角传感器1与倾角传感器3的示数，调节液压油缸1,3使得x轴处于水平状态，再依据倾角传感器2与倾角传感器4的示数，调整液压油缸2,4使得平台反复摇摆，使平台处于y轴摇摆运动的工况； [0031]根据倾角传感器2与倾角传感器4的示数，调节液压油缸2和液压油缸4，使得平台处于y轴的水平状态，并保压。其次，依据倾角传感器1与倾角传感器3的示数，调节液压油缸1，使得平台倾斜，待倾斜至指定角度时，液压油缸3供油，使其处于稳定状态后保压，使平台处于x轴倾斜一定角度的工况； [0032]同理，根据倾角传感器2与倾角传感器4的示数，调节液压油缸1,3使得y轴处于水平状态，再依据倾角传感器2与倾角传感器4的示数，调整液压油缸1,3使得平台反复摇摆，使平台处于x轴摇摆运动的工况，由此能够模拟出测试平台所需的工况，解决了摇摆试验台2和振动台3同时驱动液压系统导致的运动干涉问题，很好的缓冲了振动台3传递到摇摆试验台2的振动，提高了摇摆试验台2的使用寿命。 [0033]液压系统6包括驱动电机601、齿轮泵602，驱动电机601输出端与齿轮泵602输入端固定连接，齿轮泵602输出端固定连接有第一单向阀603，单向阀603输出端固定连接有上方三位四通电磁阀604、下方三位四通电磁阀605，上方三位四通电磁阀603输出端固定连接有两个溢流阀606，下方三位四通电磁阀605输出端固定连接有两个止回阀607，溢流阀606的输出端固定连接有节流阀608，止回阀607的输出端固定连接有电磁转向阀609，电磁转向阀609输出端固定连接有第二单向阀610。 [0034]这样，驱动电机601带动齿轮泵602运转，如图4-5所示，液压油过上方三位四通电磁阀604，使得溢流阀606通油时，溢流阀606的进口与油箱相连，当电磁阀切换至另一个溢流阀606通油时，另一个溢流阀606的进口与油箱相连，将齿轮泵602泵油回油箱的时间和液压油用于额外的溢流阀606做功，节省了一半的时间； [0035]液压油通过下方三位四通电磁阀605，使得止回阀607通油时，油液打开止回阀607后，反向冲击止回阀607，然后切换电磁转向阀609，通过第二单向阀610卸荷，当电磁阀切换至另一个止回阀607时，切换电磁转向阀609，液压油打开另一个止回阀607后，反向冲击另一个止回阀607，然后切换电磁转向阀609，第二单向阀610卸荷，如此一次油路实现了止回阀同时正向打开和反向冲击的试验，节省了一半的时间，由此液压系统6可以同时完成对齿轮泵602、止回阀607、溢流阀606的耐久性试验，也可以单独考核部分产品的耐久性能。 [0036]驱动电机601与齿轮泵602连接处固定安装有速度传感器611、扭矩传感器612，第一单向阀603输出端固定安装有流量传感器613，止回阀607外接有量杯7，由此便于工作人员测试数据用于齿轮泵602与止回阀607的性能退化模型构建。 [0037]流量传感器613输出端固定安装有溢流阀614，由此工作人员能够调节系统压力，便于开展可靠性加速试验。 [0038]齿轮泵602输入端固定安装有液位计615与液位控制继电器616，液位计615与液位控制继电器616之间通过线路连接，由此工作人员能够实时监察液压油液位，以便及时做出调整。 [0039]齿轮泵602输入端固定安装有吸油过滤器617，第二单向阀610输出端固定安装有回油过滤器618，吸油过滤器617与回油过滤器618之间设置有空气过滤器619，由此能够避免油液被污染，保障油液清洁度，便于可靠性加速试验的开展。 [0040]吸油过滤器617与回油过滤器618之间设置有冷却器620与加热器621，由此工作人员能够调节温度，模拟系统处于不同温度的工况，便于可靠性加速试验的开展。 [0041]电控系统5包括电控电脑501，电控电脑501顶面固定安装有显示屏502，显示屏502能够准确显示出设备参数，由此便于工作人员实时观察设备情况。 [0042]以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。