技术领域 [0001]本实用新型涉及自动检测设备技术领域，特别是涉及一种打气筒气筒自动检测机构。 背景技术 [0002]打气筒是空气泵，通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。现在最常见的打气筒是以不锈钢材质，主要是因为不锈钢具有抗氧化性强，使用寿命长，不易生锈，防腐蚀，不易变形，无铅安全，硬度高，耐磨损等优点，耐用，广泛应用于各种球类、自行车、摩托车等。单向打气筒生产加工过程中，打气筒成品须进行多项性能测试，以判定打气筒成品是否符合出货标准。其中，包括打气筒筒盖的焊接强度检测、打气筒的出气气压检测以及打气筒空载时气筒拉力检测。 [0003]然而，在传统的打气筒产品性能检测作业中，企业需要设置三台对应的性能检测设备对产品进行检测，基于此，企业还需至少配备三名作业人员对设备进行操作，由此造成产品检测效率低下、人力以及车间工作空间的浪费。 实用新型内容 [0004]基于此，有必要针对现有的打气筒性能检测作业中无法通过一台检测设备完成多项性能检测的技术问题，提供一种打气筒气筒自动检测机构。 [0005]一种打气筒气筒自动检测机构，该打气筒气筒自动检测机构包括机架、输料模块、焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块，输料模块安装于机架并用于打气筒的上料以及传输，焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块均设置于输料模块的顶侧。 [0006]输料模块包括托料盘、若干底模以及分割器，分割器安装于机架的顶侧表面，并且，分割器的输出端背向机架设置，托料盘的几何中心连接至分割器的输出端，从而使得分割器能够控制托料盘旋转输料；若干底模设置于托料盘的顶侧表面，并且，若干底模以托料盘的几何中心为轴呈放射状等角度设置。 [0007]焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块分别对应设置于若干底模顶侧的预设工位。 [0008]在其中一个实施例中，上述的打气筒气筒自动检测机构还包括控制面板，焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块分别电连接控制面板。 [0009]在其中一个实施例中，上述的每一底模包括固定模、活动模以及模滑轨，模滑轨沿对应底模的放射方向延伸设置于托料盘的顶侧表面，固定模设置于模滑轨放射方向的末端，活动模滑动连接于模滑轨，固定模与活动模配合形成安装工位，用以承托安装打气筒产品。 [0010]在其中一个实施例中，上述的每一底模还包括硅胶片组，硅胶片组分别对应设置于活动模的顶侧表面以及固定模的顶侧表面。 [0011]在其中一个实施例中，上述的焊接拉力检测模块包括第一固定气缸、第一活动气缸、第一拉力传感器、第一拉力气缸以及第一光电开关，一底模移动至焊接拉力检测模块对应的检测工位时，第一固定气缸与固定模对应配合并连接于机架；第一活动气缸与活动模对应配合，并沿模滑轨的延伸方向滑动连接于机架；第一拉力气缸连接至机架，并且第一拉力气缸的输出轴沿模滑轨延伸方向设置；第一拉力气缸的输出轴连接第一拉力传感器的一端，第一拉力传感器的另一端连接于第一活动气缸的侧表面，并且，第一拉力传感器电连接控制面板；第一光电开关设置于对应固定模顶侧的一端。 [0012]在其中一个实施例中，上述的第一固定气缸的输出轴以及第一活动气缸的输出轴均连接有压块。 [0013]在其中一个实施例中，上述的空载拉力检测模块包括第二固定气缸、第二活动气缸、第二拉力传感器、第二拉力气缸以及第二光电开关，一底模移动至空载拉力检测模块对应的检测工位时，第二固定气缸与固定模对应配合并连接于机架；第二活动气缸与活动模对应配合，并沿模滑轨的延伸方向滑动连接于机架；第二拉力气缸连接至对应固定模的顶侧表面，并且第二拉力气缸的输出轴沿模滑轨延伸方向设置；第二拉力气缸的输出轴连接第二拉力传感器的一端，第二拉力传感器的另一端连接于对应活动模的顶侧表面，并且第二拉力传感器电连接控制面板；第二光电开关设置于对应固定模顶侧的一端。 [0014]在其中一个实施例中，上述的第二固定气缸的输出轴以及第二活动气缸的输出轴均连接有压块。 [0015]在其中一个实施例中，上述的出气压检测模块包括第三固定气缸、第三光电开关、第四固定气缸以及气压传感器，一底模移动至出气压检测模块对应的检测工位时，第三固定气缸与固定模对应配合并连接于机架；第三光电开关设置于对应活动模的顶侧；第四固定气缸对应设置于打气筒产品出气管端部处，第四固定气缸的输出轴连接气压传感器，并且第四固定气缸能够驱动气压传感器与打气筒产品的出气管端部紧密配合；气压传感器电连接控制面板。 [0016]在其中一个实施例中，上述的第三固定气缸的输出轴连接有压块。 [0017]在其中一个实施例中，上述的出气压检测模块对应活动模的一端还设置有第五固定气缸，第五固定气缸连接于机架，并且，第五固定气缸的输出轴连接有第一驱动臂，第一驱动臂设置于对应活动模背向对应固定模的一端。 [0018]在其中一个实施例中，上述的第五固定气缸还设置有第二驱动臂，第二驱动臂相对第一驱动臂连接于第五固定气缸输出轴的另一端，并且，第二驱动臂与出气压检测模块检测工位对应设置于托料盘的另一侧。 [0019]在其中一个实施例中，上述的每一底模还包括限位磁块，限位磁块分别对应设置于模滑轨的一侧。 [0020]在其中一个实施例中，上述的打气筒气筒自动检测机构还包括下料模块，下料模块对应若干底模设置于托料盘顶侧表面一预设工位的顶侧并连接机架，并且，下料模块设置于输料模块输料的终端。 [0021]在其中一个实施例中，上述的下料模块包括无杆气缸、第三活动气缸、真空吸盘以及第四光电开关，一底模承托有完成所有检测工序后的打气筒产品，并移动至下料模块对应的预设工位时，无杆气缸沿对应的模滑轨延伸方向设置并连接于机架，第三活动气缸连接于无杆气缸的输出端，第三活动气缸的输出端连接真空吸盘，真空吸盘对应设置于打气筒产品的顶侧，第四光电开关对应设置于活动模一端的顶侧。 [0022]在其中一个实施例中，上述的打气筒气筒自动检测机构还包括输送带，输送带对应设置于无杆气缸背向输料模块一端的底侧。 [0023]在其中一个实施例中，上述的控制面板采用触摸屏作为输入面板完成打气筒气筒自动检测机构的人机交互。 [0024]综上所述，本实用新型所揭示的打气筒气筒自动检测机构采用焊接拉力检测模块对气筒盖的焊接拉力进行检测，以此判定打气筒的气筒盖焊接牢固度是否符合预设标准；出气压检测模块对打气筒的出气气压进行检测，以此判定打气筒的出气气压是否符合预设标准；空载拉力检测模块对打气筒空载时的拉力进行检测，以此判定打气筒在空载时的拉力是否符合预设标准。本实用新型的打气筒气筒自动检测机构将、焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块进行集成，在输料模块对打气筒产品进行输料的过程中，焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块能够完成对打气筒产品三项对应的性能检测，以此大大提升了产品的性能检测效率，同时有效降低人力成本、节省车间工作空间，从而针对性地解决了现有打气筒性能检测设备所存在的技术问题。 附图说明 [0025]图1为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的结构示意图； [0026]图2为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0027]图3为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0028]图4为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0029]图5为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0030]图6为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0031]图7为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0032]图8为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图； [0033]图9为一个实施例中打气筒气筒自动检测机构的局部结构示意图。 具体实施方式 [0034]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。 [0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0040]请参阅图1至图9，本实用新型揭示了一种打气筒气筒自动检测机构100，打气筒气筒自动检测机构100包括机架110、输料模块120、焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150，输料模块120安装于机架110并用于打气筒的上料以及传输，焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150均设置于输料模块120的顶侧。具体的，打气筒气筒自动检测机构100还包括控制面板160，焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150分别电连接控制面板160，从而使得焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150各自的检测数据传输至控制面板160进行分析判断，并得出检测结果。若干打气筒通过输料模块120传输的过程中，焊接拉力检测模块130对气筒盖的焊接拉力进行检测，以此判定打气筒的气筒盖焊接牢固度是否符合预设标准；出气压检测模块140对打气筒的出气气压进行检测，以此判定打气筒的出气气压是否符合预设标准；空载拉力检测模块150对打气筒空载时的拉力进行检测，以此判定打气筒在空载时的拉力是否符合预设标准。单向打气筒生产加工过程中，打气筒成品须进行多项性能测试，以判定打气筒成品是否符合出货标准。其中，包括打气筒筒盖的焊接强度检测、打气筒的出气气压检测以及打气筒空载时气筒拉力检测，在传统的打气筒产品200性能检测作业中，企业需要设置三台对应的性能检测设备对产品进行检测，基于此，企业还需至少配备三名作业人员对设备进行操作，由此造成产品检测效率低下、人力以及车间工作空间的浪费。本实用新型的打气筒气筒自动检测机构100将、焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150进行集成，在输料模块120对打气筒产品200进行输料的过程中，焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150能够完成对打气筒产品200三项对应的性能检测，以此大大提升了产品的性能检测效率，同时有效降低人力成本、节省车间工作空间，从而针对性地解决了现有打气筒性能检测设备所存在的技术问题。 [0041]进一步的，输料模块120包括托料盘121、若干底模122以及分割器123，分割器123安装于机架110的顶侧表面，并且，分割器123的输出端背向机架110设置，托料盘的几何中心连接至分割器123的输出端，从而使得分割器123能够控制托料盘旋转输料；若干底模122设置于托料盘121的顶侧表面，并且，若干底模122以托料盘121的几何中心为轴呈放射状等角度设置。具体的，焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150分别对应设置于若干底模122顶侧的预设工位，在打气筒产品200进行性能检测时，若干打气筒产品200分别对应上料至若干底模122，分割器123驱动托料盘121进行间歇旋转输料，托料盘121的转动频率与打气筒产品200的检测周期进行配合，从而使得每一底模122能够依序精确传输至焊接拉力检测模块130、出气压检测模块140以及空载拉力检测模块150对应的检测工位，并分别停留预设的检测周期，从而使得每一底模122上的打气筒产品200能够依序完成焊接拉力检测、出气压检测以及空载拉力检测。 [0042]具体的，每一底模122包括固定模1221、活动模1222以及模滑轨1223，模滑轨1223沿对应底模122的放射方向延伸设置于托料盘121的顶侧表面，固定模1221设置于模滑轨1223放射方向的末端，活动模1222滑动连接于模滑轨1223，固定模1221与活动模1222配合形成安装工位，用以承托安装打气筒产品200。当打气筒气筒自动检测机构100对打气筒产品200进行性能检测时，打气筒产品200依序上料至若干底模122，打气筒一端配合于固定模1221，打气筒的另一端配合与活动模1222，在该过程中，活动模1222依据打气筒的初始长度的不同能够沿模滑轨1223滑动至对应的配合位点，从而适应打气筒的初始长度。具体的，每一底模122还包括硅胶片组1224，硅胶片组1224分别对应设置于活动模1222的顶侧表面以及固定模1221的顶侧表面。当打气筒产品200上料至对应的底模122时，打气筒产品200的两端分别安装至活动模1222以及固定模1221的顶侧的硅胶片组1224表面，从而使得硅胶片组1224能够避免打气筒与活动模1222以及固定模1221之间的直接接触，从而防止打气筒产品200在检测过程中划伤表面。 [0043]进一步的，焊接拉力检测模块130包括第一固定气缸131、第一活动气缸132、第一拉力传感器133、第一拉力气缸134以及第一光电开关135，一底模122移动至焊接拉力检测模块130对应的检测工位时，第一固定气缸131与固定模1221对应配合并连接于机架110；第一活动气缸132与活动模1222对应配合，并沿模滑轨1223的延伸方向滑动连接于机架110；第一拉力气缸134连接至机架110，并且第一拉力气缸134的输出轴沿模滑轨1223延伸方向设置；第一拉力气缸134的输出轴连接第一拉力传感器133的一端，第一拉力传感器133的另一端连接于第一活动气缸132的侧表面，并且，第一拉力传感器133电连接控制面板160；第一光电开关135设置于对应固定模1221顶侧的一端。具体的，打气筒产品200的筒底盖220套接于打气筒主体210的一端并通过焊接连接，第一固定气缸131的输出轴以及第一活动气缸132的输出轴均连接有压块101，当第一光电开关135检测到底模122顶侧表面安装有打气筒产品200时，第一固定气缸131驱动压块101配合对应的固定模1221压紧打气筒产品200的主体210一端，第一活动气缸132驱动压块101配合对应的活动模1222压紧打气筒产品200的筒底盖220一端；此时，第一拉力气缸134的输出轴拉动第一拉力传感器133以及第一活动气缸132，从而配合对应的活动模1222拉动打气筒产品200的筒底盖220，进而赋予打气筒产品200筒底盖220朝向主体210一端的运动趋势，以此来检测打气筒产品200筒底盖220与主体210之间的焊接强度。随着第一拉力气缸134输出功率的上升，打气筒产品200筒底盖220与主题之间焊接点的受力同步上升；当第一拉力气缸134的拉力上升至设定值时，打气筒产品200焊接点未发生断裂，则打气筒产品200焊接强度达标；当第一拉力气缸134的拉力未达到设定值，而此时打气筒产品200焊接点发生断裂，第一拉力传感器133所检测到的拉力参数开始下降，从而使得检测拉力值小于设定值，此时控制面板160发出警报。 [0044]进一步的，空载拉力检测模块150包括第二固定气缸151、第二活动气缸152、第二拉力传感器153、第二拉力气缸154以及第二光电开关155，一底模122移动至空载拉力检测模块150对应的检测工位时，第二固定气缸151与固定模1221对应配合并连接于机架110；第二活动气缸152与活动模1222对应配合，并沿模滑轨1223的延伸方向滑动连接于机架110；第二拉力气缸154连接至对应固定模1221的顶侧表面，并且第二拉力气缸154的输出轴沿模滑轨1223延伸方向设置；第二拉力气缸154的输出轴连接第二拉力传感器153的一端，第二拉力传感器153的另一端连接于对应活动模1222的顶侧表面，并且第二拉力传感器153电连接控制面板160；第二光电开关155设置于对应固定模1221顶侧的一端。具体的，打气筒产品200的主体210部分包括内管211和外管212，内管211的一端与筒底盖220连接，内管211的另一端滑动套设于外管212的内部，空载拉力检测模块150用于对内管211和外管212之间抽压时的拉力范围进行检测。第二固定气缸151的输出轴以及第二活动气缸152的输出轴均连接有压块101，当第二光电开关155检测到底模122顶侧表面安装有打气筒产品200时，第二固定气缸151驱动压块101配合对应的固定模1221压紧打气筒产品200的外管212，第二活动气缸152驱动压块101配合对应的活动模1222压紧打气筒产品200的筒底盖220一端也即内管211；此时，第二拉力气缸154的输出轴驱动第二拉力传感器153以及对应的活动模1222，从而驱动打气筒产品200的内管211相对外管212进行往复移动，以此检测打气筒产品200在空载时，内管211与外管212之间抽拉所需的拉力。当检测的拉力值不在设定参数范围内时，控制面板160发出警报。 [0045]进一步的，出气压检测模块140包括第三固定气缸141、第三光电开关142、第四固定气缸143以及气压传感器144，一底模122移动至出气压检测模块140对应的检测工位时，第三固定气缸141与固定模1221对应配合并连接于机架110；第三光电开关142设置于对应活动模1222的顶侧；第四固定气缸143对应设置于打气筒产品200出气管213端部处，第四固定气缸143的输出轴连接气压传感器144，并且第四固定气缸143能够驱动气压传感器144与打气筒产品200的出气管213端部紧密配合；气压传感器144电连接控制面板160。具体的，第三固定气缸141的输出轴连接有压块101，当第三光电开关142检测到底模122顶侧表面安装有打气筒产品200时，第三固定气缸141驱动压块101配合对应的固定模1221压紧打气筒产品200的外管212，第四固定气缸143驱动气压传感器144与出气管213端部紧密配合；出气压检测模块140对应活动模1222的一端还设置有第五固定气缸145，第五固定气缸145连接于机架110，并且，第五固定气缸145的输出轴连接有第一驱动臂1451，第一驱动臂1451设置于对应活动模1222背向对应固定模1221的一端，第五固定气缸145通过第一驱动臂1451驱动活动模1222朝向对应的固定模1221滑动，从而使得打气筒产品200的内管211相对外管212进行压缩，此时压力传感器对出气管213端部的出气气压进行检测。当检测的气压值不在设定参数范围内时，控制面板160发出警报。 [0046]进一步的，第五固定气缸145还设置有第二驱动臂1452，第二驱动臂1452相对第一驱动臂1451连接于第五固定气缸145输出轴的另一端，并且，第二驱动臂1452与出气压检测模块140检测工位对应设置于托料盘121的另一侧。具体的，一底模122移动至第二驱动臂1452底侧时，第五固定气缸145能够驱动第二驱动臂1452推动对应的活动模1222沿模滑轨1223移动，从而将活动模1222调节为预设位点，进而使得活动模1222能够与对应固定模1221配合承托打气筒产品200。具体的，每一底模122还包括限位磁块1225，限位磁块1225分别对应设置于模滑轨1223的一侧。在打气筒产品200上料至对应底模122前，第五固定气缸145驱动第二驱动臂1452沿对应的模滑轨1223移动，从而驱动活动模1222沿模滑轨1223滑动，此时对应的限位磁块1225对活动模1222进行吸引，从而将活动模1222限位于预设位点。 [0047]进一步的，打气筒气筒自动检测机构100还包括下料模块170，下料模块170对应若干底模122设置于托料盘121顶侧表面一预设工位的顶侧并连接机架110，并且，下料模块170设置于输料模块120输料的终端。具体的，下料模块170包括无杆气缸171、第三活动气缸172、真空吸盘173以及第四光电开关174，一底模122承托有完成所有检测工序后的打气筒产品200，并移动至下料模块170对应的预设工位时，无杆气缸171沿对应的模滑轨1223延伸方向设置并连接于机架110，第三活动气缸172连接于无杆气缸171的输出端，第三活动气缸172的输出端连接真空吸盘173，真空吸盘173对应设置于打气筒产品200的顶侧，第四光电开关174对应设置于活动模1222一端的顶侧。当第四光电开关174感应到对应底模122上的打气筒产品200时，无杆气缸171驱动第三活动气缸172移动至打气筒产品200的顶侧，第三活动气缸172驱动真空吸盘173下降，从而使得真空吸盘173对应连接至打气筒产品200的侧表面，此时，真空吸盘173对打气筒产品200进行吸取；继而，第三活动气缸172驱动真空吸盘173上升，从而带动打气筒产品200脱离对应的底模122，进而，无杆气缸171驱动第三活动气缸172带动打气筒产品200脱离输料模块120，此时关闭真空吸盘173完成下料。 [0048]进一步的，打气筒气筒自动检测机构100还包括输送带180，输送带180对应设置于无杆气缸171背向输料模块120一端的底侧。具体的，下料模块170在对完成检测工序的打气筒产品200进行下料时，无杆气缸171驱动第三活动气缸172带动打气筒产品200移动至输送带180顶侧，此时关闭真空吸盘173，打气筒产品200下落至输送带180顶侧表面，从而进行打气筒产品200的后续输送。 [0049]进一步的，控制面板160采用触摸屏作为输入面板完成打气筒气筒自动检测机构100的人机交互。 [0050]综上所述，本实用新型所揭示的打气筒气筒自动检测机构采用焊接拉力检测模块对气筒盖的焊接拉力进行检测，以此判定打气筒的气筒盖焊接牢固度是否符合预设标准；出气压检测模块对打气筒的出气气压进行检测，以此判定打气筒的出气气压是否符合预设标准；空载拉力检测模块对打气筒空载时的拉力进行检测，以此判定打气筒在空载时的拉力是否符合预设标准。本实用新型的打气筒气筒自动检测机构将、焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块进行集成，在输料模块对打气筒产品进行输料的过程中，焊接拉力检测模块、出气压检测模块以及空载拉力检测模块能够完成对打气筒产品三项对应的性能检测，以此大大提升了产品的性能检测效率，同时有效降低人力成本、节省车间工作空间，从而针对性地解决了现有打气筒性能检测设备所存在的技术问题。 [0051]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0052]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。