技术领域 [0001]本实用新型涉及油箱浮球技术领域，具体是一种液压设备油箱可调节浮球。 背景技术 [0002]液位变送器，是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。它适用于流量、液位和压力(差压、表压和绝压)的测量，是石油、化工、冶金、电站、轻工及市政工程等领域的理想测量仪表。现有技术中，用于液压油箱上的液位变送器分为两种，一种为翻板式的液位变送器，可以通过目视直接观察到液位的高度；一种为浮球液位变送器，不能通过目视观察到液位的实际高度。两种液位变送器的工作原理都是通过漂浮在液压油里面的浮球高度。 [0003]现有的浮球在置于油箱内部时，都是根据油箱内部油量液位进行高度调节，且根据液位高低提供油量供给和液位检测，对浮球不能够进行调节，而起浮球长期使用需要进行更换和维护，以便于提高精准度，而现有浮球安装后拆卸较为麻烦，鉴于此，我们提供了一种液压设备油箱可调节浮球。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种液压设备油箱可调节浮球。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压设备油箱可调节浮球，包括球阀和支撑架，所述球阀中心固定连接有连接板，且连接板两端均固定连接有连接块，所述连接块一端活动连接有连杆，且连杆一端活动连接有支撑杆，所述支撑杆两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆一端套接于滑杆外壁，且滑杆两端均固定连接有浮块，所述支撑架顶端一侧固定连接有支撑板，且支撑板一端活动连接有定位杆，所述支撑架底端固定连接有底座，且底座顶端中心连接有油阀开关。 [0006]上述的，所述球阀整体为椭圆形，且球阀以连接板为中心分为上中下三层，所述连接块中心开设有螺纹槽，且连接块通过螺纹槽与连杆一端相互连接。 [0007]上述的，所述连杆一端设有连接口，另一端设有螺纹杆，所述连接杆一端通过螺纹杆衔接于支撑杆一端内部，且支撑杆一端内部与支撑架活动连接。 [0008]上述的，所述支撑杆内部靠近一端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿于支撑架内部，所述支撑杆一端顶部靠近定位杆，且定位杆外壁设有螺纹，所述定位杆底端通过螺纹穿插于支撑板一端内部。 [0009]上述的，所述连接杆两端均设有圆形转轴，且连接杆一端套接于支撑杆两侧，另一端套接于滑杆外壁。 [0010]上述的，所述支撑架两侧底部开设有滑槽，且滑槽内部底端连接有油阀开关，所述滑杆中心部位活动衔接于滑槽内部，且滑杆中心部底端靠近油阀开关。 [0011]有益效果： [0012]与现有技术相比，该一种液压设备油箱可调节浮球具备如下有益效果： [0013]一、本实用新型利用球阀的整体结构，可通过更换连接板来增加和减轻球阀的重量，且球阀通过连接块与连杆相连接，便于球阀的拆卸和更换，同时，通过转动定位杆，使定位杆底端更加靠近支撑杆，从而限定支撑杆的翘动角度，使球阀的上浮高度方便调节，控制油量供给。 [0014]二、本实用新型利用支撑架、支撑杆和连接杆的连接关系及位置结构，组成三角支架，以支撑架为翘点，当支撑杆一端进行翘动时，带动连接杆进行倾斜活动，同时滑杆受滑槽限制，使滑杆在连接杆的带动下进行上下活动，与油阀开关接触，当油量充足时，滑杆向下接触油阀开关，提高油量供给，当油量较低时，滑杆向上，降低油量供给。 [0015]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。 附图说明 [0016]图1为本实用新型的立体结构示意图； [0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图； [0018]图3为本实用新型的球阀展开局部结构示意图； [0019]图4为本实用新型的连杆及支撑杆局部结构示意图； [0020]图5为本实用新型的连接杆及滑杆局部结构示意图； [0021]图6为本实用新型的支撑架局部结构示意图。 [0022]图中：1、球阀；2、支撑架；3、连接板；4、连接块；5、连杆；6、支撑杆；7、连接杆；8、滑杆；9、浮块；10、支撑板；11、定位杆；12、底座；13、油阀开关；14、滑槽。 具体实施方式 [0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024]如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压设备油箱可调节浮球，包括球阀1和支撑架2，球阀1中心固定连接有连接板3，且连接板3两端均固定连接有连接块4，连接块4一端活动连接有连杆5，且连杆5一端活动连接有支撑杆6，支撑杆6两侧均活动连接有连接杆7，连接杆7一端套接于滑杆8外壁，且滑杆8两端均固定连接有浮块9，支撑架2顶端一侧固定连接有支撑板10，且支撑板10一端活动连接有定位杆11，支撑架2底端固定连接有底座12，且底座12顶端中心连接有油阀开关13。 [0025]利用装置的整体结构，将装置通过底座12安装于液压设备油箱内部，且底座12底端与油箱变送器相对应，根据油箱内部液位高低，将球阀1悬浮起来，同时球阀1根据液位活动时，带动连杆5和支撑杆6进行活动，且连杆5和支撑杆6以支撑架2为翘点，通过球阀1进行一端翘动，同时带动连接杆7，使滑杆8进行上下移动，触碰油阀开关13，节省油耗，利用球阀1的整体结构，可通过更换连接板3来增加和减轻球阀1的重量，且球阀1通过连接块4与连杆5相连接，便于球阀1的拆卸和更换，同时，通过转动定位杆11，使定位杆11底端更加靠近支撑杆6，从而限定支撑杆6的翘动角度，使球阀1的上浮高度方便调节，利用支撑架2、支撑杆6和连接杆7的连接关系及位置结构，组成三角支架，以支撑架2为翘点，当支撑杆6一端进行翘动时，带动连接杆7进行倾斜活动，同时滑杆8受滑槽14限制，使滑杆8在连接杆7的带动下进行上下活动，与油阀开关13接触，当油量充足时，滑杆8向下接触油阀开关13，提高油量供给，当油量较低时，滑杆8向上，降低油量供给。 [0026]如图1-4所示，球阀1整体为椭圆形，且球阀1以连接板3为中心分为上中下三层，连接块4中心开设有螺纹槽，且连接块4通过螺纹槽与连杆5一端相互连接，连杆5一端设有连接口，另一端设有螺纹杆，连杆5一端通过螺纹杆衔接于支撑杆6一端内部，且支撑杆6一端内部与支撑架2活动连接，支撑杆6内部靠近一端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿于支撑架2内部，支撑杆6一端顶部靠近定位杆11，且定位杆11外壁设有螺纹，定位杆11底端通过螺纹穿插于支撑板10一端内部。 [0027]利用球阀1的整体结构，可通过更换连接板3来增加和减轻球阀1的重量，且球阀1通过连接块4与连杆5相连接，便于球阀1的拆卸和更换，同时，通过转动定位杆11，使定位杆11底端更加靠近支撑杆6，从而限定支撑杆6的翘动角度，使球阀1的上浮高度方便调节，控制油量供给。 [0028]如图1、图4、图5和图6所示，连接杆7两端均设有圆形转轴，且连接杆7一端套接于支撑杆6两侧，另一端套接于滑杆8外壁，支撑架2两侧底部开设有滑槽14，且滑槽14内部底端连接有油阀开关13，滑杆8中心部位活动衔接于滑槽14内部，且滑杆8中心部底端靠近油阀开关13。 [0029]利用支撑架2、支撑杆6和连接杆7的连接关系及位置结构，组成三角支架，以支撑架2为翘点，当支撑杆6一端进行翘动时，带动连接杆7进行倾斜活动，同时滑杆8受滑槽14限制，使滑杆8在连接杆7的带动下进行上下活动，与油阀开关13接触，当油量充足时，滑杆8向下接触油阀开关13，提高油量供给，当油量较低时，滑杆8向上，降低油量供给。 [0030]工作原理：利用装置的整体结构，将装置通过底座12安装于液压设备油箱内部，且底座12底端与油箱变送器相对应，根据油箱内部液位高低，将球阀1悬浮起来，同时球阀1根据液位活动时，带动连杆5和支撑杆6进行活动，且连杆5和支撑杆6以支撑架2为翘点，通过球阀1进行一端翘动，同时带动连接杆7，使滑杆8进行上下移动，触碰油阀开关13，节省油耗，通过转动定位杆11，使定位杆11底端更加靠近支撑杆6，从而限定支撑杆6的翘动角度，使球阀1的上浮高度方便调节，利用支撑架2、支撑杆6和连接杆7的连接关系及位置结构，组成三角支架，以支撑架2为翘点，当支撑杆6一端进行翘动时，带动连接杆7进行倾斜活动，同时滑杆8受滑槽14限制，使滑杆8在连接杆7的带动下进行上下活动，与油阀开关13接触，当油量充足时，滑杆8向下接触油阀开关13，提高油量供给，当油量较低时，滑杆8向上，降低油量供给。 [0031]需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。