技术领域 [0001]本实用新型涉及奶酪生产设备技术领域，具体为一种用于奶酪设备的层流罩免安装结构。 背景技术 [0002]现有的奶酪生产设备中，为了保证奶酪生产的安全，使生产区域的洁净度满足工艺要求，都会在生产区域安装洁净层流罩，将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流动。 [0003]层流罩包括悬挂式和落地支架式，而现有的生产线上一般都是将层流罩固定在生产线设备的顶部，利用螺栓进行固定，安装效率低，如图1所示，且生产线顶部高度高，设备内部空间狭小，工作人员对层流罩进行安装时，操作不方便。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种用于奶酪设备的层流罩免安装结构，通过在第一横梁的内侧成型第一凸起，在第二横梁的两端成型第二凸起，用第一凸起和第二凸起形成支撑结构对层流罩或透明板进行支撑，将层流罩或透明板放置在第一横梁和第二横梁之间，避免使用螺栓固定，提高了层流罩的安装速度。 [0005]本实用新型提供如下技术方案：一种用于奶酪设备的层流罩免安装结构，包括机架和层流罩，所述机架上还安装有透明板，所述机架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁对称分布在第二横梁的两侧，其特征在于：所述第一横梁的端面向内侧成型有第一凸起，第二横梁的两端成型有第二凸起，所述第一凸起与第二凸起形成支撑结构对层流罩或透明板进行支撑； [0006]所述层流罩包括壳体、风机、高效过滤器和均流板，所述均流板安装在壳体的下端，且均流板的两端分别位于第一凸起和第二凸起上，所述壳体安装在第一横梁与第二横梁之间。 [0007]根据上述技术方案，为了减少层流罩与横梁之间的间隙同时防止层流罩在机架上震动，所述第一凸起和第二凸起上均设有胶条，所述胶条向内侧延伸与第一横梁或第二横梁贴紧，再向上延伸将壳体的两端覆盖或将透明板的两侧面包裹。 [0008]根据上述技术方案，为了提高风机的连接强度，降低风机的震动，所述壳体内安装有罩壳，壳体两侧开设有通风孔，所述罩壳内连接有固定梁，所述固定梁上连接有风机，所述罩壳上成型有进风口，所述进风口位于风机上方，所述高效过滤器安装在罩壳的底端，所述高效过滤器上还安装有初效过滤器。 [0009]根据上述技术方案，为了提高进风口的进风量，所述罩壳包括下端的矩形壳体和上端的锥形壳体，锥形壳体能够对通风孔的风进行导向，所述固定梁连接在矩形壳体内增强了固定梁的连接强度，减小了风机的震动幅度。 [0010]根据上述技术方案，为了保证从均流板流出的风量保持均匀，所述均流板的外缘向上延伸成型有连接壁，连接壁增大了均流板与高效过滤器之间的间隙，使风充分流动保证了出风气流均匀，所述连接壁的上端向外侧延伸成型有折边，所述折边位于第一凸起或第二凸起上。 [0011]根据上述技术方案，所述壳体的下端向内侧延伸成型有压板，所述压板压在均流板的折边上，压板增大了壳体与均流板之间的接触面积，增强了层流罩的安装强度。 [0012]根据上述技术方案，所述壳体的顶端或内壁顶部固定有加强板，所述加强板上连接有吊环，吊环能够对层流罩进行整体吊装，安装方便。 [0013]与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是： [0014]1、通过设置带有第一凸起的第一横梁和带有第二凸起的第二横梁，利用第一凸起和第二凸起对层流罩的壳体的两端和均流板进行支撑，且第一凸起和第二凸起之间的尺寸与层流罩尺寸配合，安装时，直接将层流罩嵌入，能够不使用紧固件进行安装，提高了安装效率； [0015]2、多横梁的设计使透明板或者玻璃的面积缩小，降低了运输难度，且安装时不再需要在透明板或玻璃上开设腰孔，透明板或玻璃安装方便； [0016]3、在均流板下端、在第一凸起和第二凸起上均铺设胶条，利用胶条进行减震，同时增强了层流罩与横梁之间的密封。 附图说明 [0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0018]图1是现有奶酪生产设备的机架示意图； [0019]图2是本实用新型的层流罩的安装图； [0020]图3是本实用新型的层流罩结构的立体图； [0021]图4是本实用新型的实施例二的层流罩的内部结构示意图； [0022]图5是本实用新型的实施例二中的层流罩的安装结构示意图； [0023]图6是本实用新型的实施例二的均流板的结构示意图； [0024]图7是本实用新型的实施例三的壳体剖面结构示意图； [0025]图中：1、层流罩；11、壳体；111、压板；121、罩壳；122、固定梁；123、风机；124、进风口；125、初效过滤器；126、高效过滤器；13、均流板；131、连接壁；132、折边；14、吊环；2、机架；21、第一横梁；211、第一凸起；22、胶条；23、第二横梁；231、第二凸起；3、透明板。 具体实施方式 [0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027]实施例一 [0028]请参阅图2至3，本实用新型提供技术方案：一种用于奶酪设备的层流罩免安装结构，包括机架2和层流罩1，机架2上还安装有透明板3，机架2包括第一横梁21和第二横梁23，第一横梁21对称分布在第二横梁23的两侧，其特征在于：第一横梁21的端面向内侧成型有第一凸起211，第二横梁23向两端成型有第二凸起231，第一凸起211和第二凸起231分别与第一横梁21和第二横梁23的底端齐平，第一凸起211和第二凸起231均分别与第一横梁21和第二横梁23的顶端之间有一定的距离，第一凸起211与第二凸起231形成支撑结构对层流罩1或透明板3进行支撑，透明板3为玻璃，多横梁的设计能够有效缩小玻璃的面积，降低运输难度； [0029]层流罩1包括壳体11、风机123、高效过滤器126和均流板13，均流板13安装在壳体11的下端，且均流板13的两端分别位于第一凸起211和第二凸起231上，壳体11安装在第一横梁21与第二横梁23之间，层流罩1安装时，先将均流板13放置在第一凸起211和第二凸起231上，再将壳体11以及其内部的零部件一起安装在第一横梁21与第二横梁23之间，放置在均流板13上，均流板13为平板，安装方便，通过第一横梁21和第二横梁23之间形成安装空间将层流罩1嵌合在内，同时第一凸起211和第二凸起231会对层流罩1提供支撑，避免使用螺栓进行固定，安装快速。 [0030]第一凸起211和第二凸起231上均设有胶条22，胶条22向内侧延伸与第一横梁21或第二横梁23贴紧，再向上延伸将壳体11的两端覆盖或将透明板3的两侧面包裹，胶条22能够对层流罩1的壳体11与第一横梁21或第二横梁23之间提供缓冲，降低层流罩1的震动，胶条22也能够对透明板3提供缓冲，对透明板3进行保护。 [0031]壳体11内安装有罩壳121，通过在罩壳121的侧壁上连接螺杆，将螺杆穿过壳体11再通过螺母将罩壳121固定在壳体11内，也能够在罩壳121上连接连接杆，将连接杆焊接在壳体11内完成罩壳121的安装，壳体11两侧开设有通风孔，罩壳121内连接有固定梁122，固定梁122上连接有风机123，固定梁122贯穿连接在罩壳121内，提高了风机123的安装强度，减小了风机123的震动幅度，罩壳121上成型有进风口124，进风口124位于风机123上方，高效过滤器126安装在罩壳121的底端，高效过滤器126上安装有初效过滤器125，风先通过初效过滤器125再经过高效过滤器126，能够有效对风进行过滤，保证气流的洁净度。 [0032]罩壳121包括下端的矩形壳体11和上端的锥形壳体11，锥形壳体11能够对通风孔进入的气流进行导向，提高进风口124的风量，固定梁122连接在矩形壳体11内，固定梁122贯穿连接在矩形壳体11的两端内壁上，增强了固定梁122的连接强度，减小了风机123震动幅度。 [0033]壳体11的下端向内侧延伸成型有压板111，压板111压在均流板13的两端，增强了压板111与均流板13之间的接触面积，进一步提高了两者之间的安装强度。 [0034]实施例二 [0035]如图4至6所示，在本实施中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，均流板13的外缘向上延伸成型有连接壁131，连接壁131的上端向外侧延伸成型有折边132，折边132位于第一凸起211或第二凸起231上，折边132和连接壁131形成台阶状能够扣合在第一凸起211和第二凸起231上，方便均流板13的安装，且均流板13的出风口嵌合在第一凸起211和第二凸起231之间，提高了均流板13的刚性，同时连接壁131增大了均流板13与高效过滤器126之间的间隙，使气流能够充分与均流板13接触形成均压气流。 [0036]实施例三 [0037]如图7所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，壳体11的顶端或内壁顶部固定有加强板，加强板上连接有吊环14，吊环14能够方便对壳体11进行整体吊装，将壳体11以及内部的风机123等零部件一起吊装放入在第一横梁21和第二横梁23内，提高了安装速度。 [0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。