技术领域 [0001]本发明涉及燃气轮机领域，具体而言，涉及一种调整燃气轮机清吹时间的方法及装置。 背景技术 [0002]联合循环发电厂使用的燃料可能会导致燃气轮机发生火灾或爆炸。火灾或爆炸原因之一是在停机期间或启动失败后，燃气轮机系统中可燃气体或液体积聚，在机组启动过程中燃烧。 [0003]燃气轮机清吹的目的是在启动前，利用空气吹扫设备以置换掉残余可燃气体，其是一项安全措施。目前，大多数重型燃气轮机在启动时仍然采用清吹程序，以避免存积在燃气轮机或者余热锅炉内易燃物发生爆燃。 [0004]但是，燃气轮机清吹会对机组能效方面有如下影响： [0005](1)燃气轮机制造商设定国内重型燃气轮机的清吹时间一般为8～18分钟。清吹延长了燃气轮机启动时间，减少了发电量。 [0006](2)清吹过程多消耗电能、燃料和水等。 [0007](3)对于温态或热态启动，清吹将冷空气吹入余热锅炉，使锅炉受热面内蒸汽温度和压力降低。当吹入的空气温度低于锅炉受热面内蒸汽的饱和温度时，会使蒸汽冷凝成为液体，增加机组启动过程中的疏水量，当凝结水过多时，会导致蒸汽流经管道堵塞、热变形和冲击等问题，同时缩短余热锅炉过热器、汽包的下降管和蒸汽出口疲劳剩余寿命。以某F级燃气轮机为例，经过12分钟清吹后余热锅炉的过热器、再热器分别比清吹前降低了48℃和113℃。 [0008](4)延长了机组对电网的响应时间，降低了响应速度。 [0009]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容 [0010]本发明实施例提供了一种调整燃气轮机清吹时间的方法及装置，以至少解决由于清吹时间计算不精确造成的资源浪费的技术问题。 [0011]根据本发明实施例的一个方面，提供了一种调整燃气轮机清吹时间的方法，包括：基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间；基于所述最大清吹缩短时间，来调整所述燃气轮机的清吹时间。 [0012]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种调整燃气轮机清吹时间的装置，包括：时间确定模块，被配置为基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间；调整模块，被配置为基于所述最大清吹缩短时间，来调整所述燃气轮机的清吹时间. [0013]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种燃气轮机，包括如上所述的调整燃气轮机清吹时间的装置。 [0014]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，在所述程序运行时，使得计算机执行如上所述的调整燃气轮机清吹时间的方法。 [0015]在本发明实施例中，基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间和所述燃气轮机清吹时的空气流量，确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间；基于所述最大清吹缩短时间，来调整所述燃气轮机的清吹时间，解决了相关技术中由于清吹时间计算不精确造成的资源浪费的技术问题。 附图说明 [0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0017]图1是根据本发明实施例的一种调整燃气轮机清吹时间的方法的流程图； [0018]图2是根据本发明实施例的另一种调整燃气轮机清吹时间的方法的流程图； [0019]图3是根据本发明实施例的又一种调整燃气轮机清吹时间的方法的流程图； [0020]图4是根据本发明实施例的一种调整燃气轮机清吹时间的装置的结构示意图。 具体实施方式 [0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0022]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0023]实施例1 [0024]根据本发明实施例，提供了一种调整燃气轮机清吹时间的方法，如图1所示，该方法包括： [0025]步骤S102，基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量，确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间。 [0026]首先，确定所述燃气轮机的清吹容积V，并基于所确定的清吹容积V计算所述最小清吹总流量Q_t，min；基于所述燃气轮机满负荷下的空气质量流量和清吹空气的密度ρ，计算所述燃气轮机清吹所需最小清吹流量。 [0027]接着，基于所述燃气轮机的运行参数，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量 [0028]例如，基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的透平入口空气压力、压气机排气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的透平入口烟气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0029]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的透平入口空气压力、压气机排气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的压气机排气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0030]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的透平入口空气压力、透平入口空气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的透平入口烟气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0031]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的透平入口空气压力、透平入口空气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的压气机排气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0032]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的压气机排气压力、压气机排气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的透平入口烟气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0033]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的压气机排气压力、压气机排气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的压气机排气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0034]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的压气机排气压力、透平入口空气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的透平入口烟气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量或 [0035]基于所述燃气轮机清吹转速和设计转速、在所述清吹转速下的压气机排气压力、透平入口空气温度、透平出口空气压力、清吹空气密度，在所述设计转速下的压气机排气压力、透平入口烟气温度、透平出口烟气压力、和所述燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量、空气质量流量，计算所述燃气轮机清吹时的空气流量 [0036]接着，基于所述空气流量计算所述燃气轮机目前执行的清吹程序下的清吹总流量Q_t，e。 [0037]最后，基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间。例如，在所述燃气轮机清吹时的空气流量大于等于预设值的情况下，所述燃气轮机的最大清吹缩短时间为所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e与预设时间值的差；在所述燃气轮机清吹时的空气流量小于所述预设值的情况下，基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e、所述最小清吹总流量Q_t，min、和所述燃气轮机清吹时的空气流量确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间。其中，所述预设值是基于所确定的清吹容积V而确定的。 [0038]步骤S104，基于所述最大清吹缩短时间，来调整所述燃气轮机的清吹时间。 [0039]在一个示例中，可以保持所述燃气轮机的清吹转速不变，并基于所述最大清吹缩短时间，来缩短所述燃气轮机的清吹时间。 [0040]在另一个示例中，可以调整所述燃气轮机的清吹转速，并基于所述最大清吹缩短时间，来缩短所述燃气轮机的清吹时间。例如，在所述燃气轮机清吹转速设定值大于预设转速阈值的情况下，降低所述燃气轮机的清吹转速，并基于所述最大清吹缩短时间，来缩短所述燃气轮机的清吹时间。在所述燃气轮机清吹转速设定值小于预设转速阈值的情况下，升高所述燃气轮机的清吹转速，并基于所述最大清吹缩短时间，来缩短所述燃气轮机的清吹时间。 [0041]现有技术中，燃气轮机电厂通常通过试验测量流道和烟囱的特定气体含量，来调整清吹时间。但是，由于在烟道和余热锅炉内流场并不均匀，即使测点处无特定气体也不能保证其他地方无特定气体，同时该方法需要启停机，能源消耗较大。本实施例提供的调整清吹时间的方法，既能够满足燃气轮机的安全要求，又可以降低清吹的不利影响。 [0042]实施例2 [0043]根据本发明实施例，提供了另一种调整燃气轮机清吹时间的方法。 [0044]在现行的规范和标准中，对燃气轮机清吹的规定有两类，一类是以美国消防协会编订的《锅炉与燃烧系统的危险等级标准》(NFPA 85)，其对清吹空气的流量、时间、容积等方面提出了要求；另一类是国际标准化组织发布的ISO 21789，中国发布的GB/T 32821等相关标准，其对清吹空气的流量、容积等方面提出了要求。这一类的标准主要以国际标准化组织发布的ISO系列为主，GB/T 32821是参考ISO 21789基础上编制而成，对于清吹的要求这两个标准是相同的。 [0045]第一类《锅炉与燃烧系统的危险等级标准》(NFPA 85-2019)对燃气轮机清吹的要求如下：(1)清吹空气总流量大于等于5倍清吹容积；(2)清吹容积是从燃气轮机进口到排烟温度低于燃料最低自燃温度56℃处的容积，同时清吹容积不能小于从燃气轮机出口到余热锅炉第一级蒸发器出口的容积；(3)清吹时间不能小于5分钟；(4)清吹流量不能小于8％满负荷时的空气质量流量。 [0046]第二类《燃气轮机应用-安全》(GB/T 32821)等对燃气轮机清吹有如下要求：(1)清吹空气总流量大于等于3倍清吹容积；(2)GB/T 32821指出清吹容积应计算到烟囱的底部，或者在任何负荷下含有易燃气体或蒸汽的排气温度在自燃温度的80％以下的位置；如果是混合物，燃料的自燃温度应为自燃温度最低的且浓度超过3％(按体积计算)的组分的自燃温度；(3)用于清吹的气体，温度要低于含有易燃气体或蒸汽的自燃温度的80％。 [0047]以燃料为天然气对以上两类标准进行比较。天然气主要成分为甲烷，还含有乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷以及等，一般的体积含量极低，忽略不计。这些成分的自燃温度如表1，那么天然气的最低自燃温度为260℃。NFPA 85要求的低于燃料最低自燃温度56℃处在余热锅炉的低压蒸发器附近，大概位于余热锅炉炉膛1/2到2/3处。由于与燃气轮机出口的水平烟道、余热锅炉相比，燃气轮机的容积很小，忽略不计，只考虑水平烟道、余热锅炉容积。按照清吹总流量为5倍的水平烟道容积与5/2～10/3的余热锅炉容积之和。 [0048] [0049]表1 [0050]按照GB/T 32821要求，如果取清吹容积到烟囱底部，即包含燃机轮机、水平烟道，到余热锅炉烟囱进口为止的这部分容积。则清吹总流量为3倍的水平烟道容积与3倍的余热锅炉容积之和。虽然水平烟道的长度不尽相同，但是水平烟道的容积比余热锅炉小很多。如果只考虑余热锅炉的容积，则NFPA 85要求的清吹总流量与GB/T 32821是差不多的。另外NFPA 85对清吹时间和清吹流量提出了要求，总的来说，NFPA 85严于GB/T 32821。 [0051]大型燃气轮机制造商多采用NFPA85设计燃气轮机清吹系统，同时NFPA 85对清吹的的要求严于GB/T 32821，因此本实施例的调整方法以满足NFPA85的要求为准，同时也参考ISO 21789的规定。 [0052]如图2所示，本实施例提供的调整燃气轮机清吹时间的方法包括以下步骤： [0053]步骤S202，确定清吹容积。 [0054]以天然气为例，天然气的成分不是一成不变的，那么燃料最低自燃温度可能会改变，则NFPA 85要求的清吹容积可能会发生变化。为了安全和简便，以水平烟道进口到余热锅炉烟囱进口这一段容积作为清吹容积，这部分容积大于NFPA 85要求的清吹容积。那么，最小清吹总流量为 [0055]Q_t，min＝5V  (1) [0056]其中，Q_t，min表示燃气轮机清吹所需最小清吹总流量，单位为m³，V表示燃气轮机清吹容积，单位为m³。 [0057]步骤S204，计算所需最小清吹流量。 [0058]最小清吹体积流量大于等于8％满负荷时的空气体积流量，则 [0059] [0060]其中，表示燃气轮机清吹的所需最小清吹流量，单位为m³/s；表示燃气轮机满负荷(设计负荷)下的空气质量流量，单位为，kg/s；ρ表示清吹空气的密度，单位为kg/m³。 [0061]步骤S206，计算燃气轮机目前执行的清吹流量和清吹总流量。 [0062]一般燃气轮机无空气和烟气流量测点，需要通过计算获得流量值。燃气轮机的清吹流量可由式(3)得到。 [0063] [0064]其中，为燃气轮机清吹时的空气流量，单位为m³/s；由于清吹时燃气轮机无燃料燃烧，即清吹空气流量就等于透平烟气流量。n、n₀分别是燃气轮机清吹转速和设计转速，单位为rpm；p₃、p₃₀分别是在清吹转速和设计转速下的透平入口烟气压力，单位为MPa；p₃可用压气机排气压力代替。p₄、p₄₀分别是在清吹转速和设计转速下的透平出口烟气压力，MPa；T₃、T₃₀分别是在清吹转速和设计转速下的透平入口烟气温度，单位为K；为燃气轮机在设计负荷下的燃料质量流量，单位为kg/s。 [0065]由于在燃气轮机运行时T₃温度很高，用热电偶直接测量T₃，热电偶很容易被烧毁，所以无T₃温度测点。由于无燃料燃烧，清吹阶段的透平入口烟气温度可以用压气机排气温度代替。 [0066]同时也可得出燃气轮机目前执行的清吹程序下的清吹总流量Q_t，e为 [0067] [0068]式中，t_e为燃气轮机目前执行的清吹时间，单位为min。 [0069]步骤S208，调整清吹时间。 [0070]当t_e＞5min时，可以进行调整以缩短清吹时间。本实施例中，提供了三种调整清吹时间的方法。 [0071]第一种方法为保持原燃气轮机清吹转速不变的情况下，缩短清吹时间。在这种情况下， [0072] [0073]第二种方法为先降低燃气轮机清吹转速，再缩短清吹时间。由于与清吹容积相比，原燃气轮机清吹转速设定值为较高的转速，为降低能耗，将燃气轮机清吹转速设定到较低的转速(要求)，然后调整清吹时间。 [0074]第三种方法为先升高燃气轮机清吹转速，再缩短清吹时间。这种情况一般出现在清吹容积较大，原燃气轮机清吹转速设定值为较低的转速。为缩短清吹时间，通过升高清吹转速来缩短清吹时间。。 [0075]这三种方法最大可缩短时间为 [0076] [0077]式中，Δt_max表示最大可缩短清吹时间，单位为min；可根据实际情况，在0～Δt_max范围内缩短清吹时间。本实施例，通过所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量来确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间，从而解决了燃气轮机电厂通过试验测量流道和烟囱的特定气体含量来调整清吹时间、但由于在烟道和余热锅炉内流场并不均匀导致即使测点处无特定气体不能保证其他地方无特定气体从而使得清吹时间不准确的问题，同时也解决了现有技术中需要启停机、消耗能源较多的问题。 [0078]实施例3 [0079]根据本发明实施例，提供了又一种调整燃气轮机清吹时间的方法。如图3所示，该方法包括以下步骤： [0080]步骤S302，获取燃气轮机的参数数据。 [0081]例如，某电厂的某台9171E型燃气轮机，配置余热锅炉为三压、无补燃、立式锅炉，长期满负荷运行，燃料为天然气，运行方式是昼起夜停，年启停次数超过250次，大部分时间为热态启动。燃气轮机制造商设定的清吹时间为15分钟，清吹转速为25％设计转速(3000rpm)。 [0082]步骤S304，计算燃气轮机的清吹相关数据。 [0083]采用和实施例2中相同的公式，计算水平烟道的容积为208m³，余热锅炉炉膛净容积为2858m³，则清吹容积为3066m³。那么，最小清吹总流量Q_min为15330m³。燃气轮机设计工况下的空气和燃料质量流量分别为405和5kg/s，空气密度ρ取1.22kg/m3(15℃，一个大气压下)，则所需的最小清吹流量为25.43m3/s。 [0084]步骤S306，计算最大清吹缩短时间。 [0085]计算出的燃气轮机清吹的相关数据如表2所示。燃气轮机目前执行的清吹流量为33.26m3/s。采用与实施例2中的公式(5)相同的计算方法，可以算出最大清吹缩短时间(也称为最大可缩短时间)为7.3min。 [0086] [0087]表2 [0088]步骤S308，调整清吹时间。 [0089]例如，将清吹时间从15min调整为8min。 [0090]通过“假点火”使得燃气轮机点火失败，然后将转速调到25％设计转速清吹，在余热锅炉过热器和烟囱进行检测天然气浓度，点火失败1min后和点火失败3min后分别在过热器和烟囱检测到天然气，检测到燃气的持续时间均小于1min。试验结果证明清吹时间为8min能够满足安全的要求。 [0091]通过上述方法，按燃气轮机年启动次数250次计算，缩短清吹时间后，可以增加发电量525万kWh，减少启机过程用电量3.75万kWh。电价按0.7元/kWh，天然气价格按2.5元m3，1m3天然气发5kWh电计算，每年毛利润可增加108万元。 [0092]需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。 [0093]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。 [0094]实施例4 [0095]根据本发明实施例，提供了一种调整燃气轮机清吹时间的装置，如图4所示，该装置包括：时间确定模块42和调整模块44。 [0096]时间确定模块42被配置为基于所述燃气轮机目前执行的清吹时间t_e和所述燃气轮机清吹时的空气流量确定所述燃气轮机的最大清吹缩短时间； [0097]调整模块44被配置为基于所述最大清吹缩短时间，来调整所述燃气轮机的清吹时间。 [0098]可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例1至3中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。 [0099]本实施例通过计算清吹时间并通过调节转速来调节清吹时间，从而减少了清吹时间，进而具有节约能源的有益效果。 [0100]实施例5 [0101]根据本发明实施例，提供了一种燃气轮机，包括实施例4中的调整燃气轮机清吹时间的装置，从而能够自动调整清吹时间。 [0102]可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例1至3中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。 [0103]实施例6 [0104]本发明的实施例还提供了一种存储介质。存储介质被设置为存储用于执行实施例1至3中的程序代码。 [0105]可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 [0106]可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例1至3中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。 [0107]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。 [0108]上述实施例中的集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在上述计算机可读取的存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。 [0109]在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。 [0110]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的客户端，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。 [0111]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。 [0112]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。 [0113]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。