1.一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）.原材料准备称量：按硫酸铵65—75%，铝粉20—30%，氟橡胶3—5%，葵二酸二异辛酯0.5—1%，卵磷脂0.1—0.5%，复合蜡0.5—1%，胶体石墨0.1—0.3%的重量百分比分别称取各原料；
（2）.硫酸铵粉碎: 利用粉碎机设备将硫酸铵颗粒粉碎成粉末状；
（3）.氟橡胶溶解：将氟橡胶用切片机切成小碎片，然后加入立式捏合机的捏合锅内，再加入有机溶剂乙酸乙酯，启动捏合机锅体的加热和搅拌，促进氟橡胶的溶解；
（4）.硫酸铵的粘接和包覆：待氟橡胶完全溶于乙酸乙酯后，先加入增塑剂葵二酸二异辛酯和卵磷脂、复合蜡进行搅拌混合，然后加入硫酸铵进行搅拌捏合，使溶液完全浸润硫酸铵晶体表面，形成良好的包覆，最后对物料抽真空处理，将物料捏合直至溶剂挥发而物料呈膏团状时，将物料取出；
（5）.造粒：将膏团状的物料倒入辊压造粒机设备，挤压物料通过孔径1.5mm的筛板，使其成短圆柱状，在抽风厨内抽风干燥，待大部分乙酸乙酯溶剂挥发后，颗粒之间不再粘连；
（6）.筛选：利用筛选机设备，将颗粒状物料先过20目筛，取筛下物再过40目筛，取筛上物；
（7）.烘干：将筛选出的颗粒材料放入烘干箱或者烘房内进行烘干干燥处理，即得到均匀粒状的物料；
（8）.混合：将经过粘结、包覆、造粒并筛选好的以硫酸铵为主体的颗粒和铝粉、胶体石墨一起加入无桨混合机设备的混合锅内，盖上锅盖，启动锅体旋转，在密闭状态下对物料进行混合；
（9）.物理性能分析检测：按照GJB5891.4《火工品药剂试验方法 起爆药流散性测定 安息角法》分析检测填料的流散性，再按照GJB772A《炸药试验方法》中的方法402.3堆积密度标准容器法分析检测填料的堆积密度，并将检测结果与A-Ⅸ-Ⅱ和RL-F炸药的对应检测结果进行对比，它们之间的偏差须达到≤5%；
（10）.包装装箱：待无桨混合机锅内的物料混合完成后，将物料倒入双层塑料包装袋，扎口系紧并放入包装箱内；
其中，骤（1）中复合蜡按重量百分比由75%的微晶蜡、15%石油脂、10%脂松香组成。
2.根据权利要求1所述的一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法，其特征是所述步骤（3）中，有机溶剂乙酸乙酯质量占比为30%，物料加热温度为50℃，搅拌桨转速为25r/min～30r/min，时间为4h。
3.根据权利要求1所述的一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法，其特征是所述步骤（4）中，搅拌桨转速为30r/min～35r/min，搅拌捏合的过程中物料加热温度为50℃，真空处理时真空度为≤1kPa。
4.根据权利要求1所述的一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法，其特征是所述步骤（7）中，烘干温度60℃，烘干时间4h。
5.根据权利要求1所述的一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法，其特征是所述步骤（8）中，锅体旋转的转速为35r/min～40r/min，时间为30min。
