技术领域 [0001]本实用新型属于爆破、爆破器材技术领域，特别是涉及一种称重式散装炸药装药装置。 背景技术 [0002]散装炸药具有高密度、高含气量、成本低，免去炸药储存环节等优点，有利于爆破施工，散装炸药几乎已经应用到了工程爆破的各个领域；民爆行业主管部门大力鼓励散装炸药，散装炸药分为现场混装炸药和工厂或者地面站制备新型散装炸药大包，需要注意的是：散装炸药大包具有黏度低，易于流散特点，并且使用成本低，使用范围广，不受使用条件和作业环境条件限制，适用于矿山、道路、水电、隧道、拆除等工程零星爆破、微小爆破及作业环境受限制的爆破施工。但是现有技术中包装炸药存在生产、使用成本高，装药效率低等问题，因此，亟需解决散装炸药的快速装药问题。 发明内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中包装炸药存在生产、使用成本高，装药效率低等问题，以及现场混装炸药受装药温度高、使用条件及作业环境条件受限制等问题，提供一种散装炸药称重及装药装置，实现散装乳化炸药安全、精准、高效地装药，不受使用条件及作业环境条件限制。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种称重式散装炸药装药装置，包括炸药盛放称量组件以及分别与所述炸药盛放称量组件相连的充气组件和出药组件，所述炸药盛放称量组件包括炸药容纳腔以及用于示出所述炸药容纳腔内炸药重量的称重器；所述充气组件包括相连通的气源发生部和输气管，所述输气管与所述炸药容纳腔的一端相连通；所述出药组件包括出药管和设置在所述出药管上出药阀，所述出药管与所述炸药容纳腔的另一端相连通。 [0005]优选地，所述称重器为电子计量天平，所述出药阀为电磁出药控制阀，所述电子计量天平和所述电磁出药控制阀均与控制器电联接。 [0006]优选地，所述炸药容纳腔为立式结构，所述炸药容纳腔的一端为立式结构的上部，所述炸药容纳腔的另一端为立式结构的下部。 [0007]优选地，所述输气管上设置有进气阀。 [0008]优选地，所述进气阀为电磁进气控制阀，所述电磁进气控制阀与所述控制器电联接。 [0009]优选地，所述气源发生部为气泵或空气压缩机，所述气泵或所述空气压缩机与所述控制器电联接。 [0010]优选地，所述炸药盛放称量组件连通有进药组件，所述进药组件包括进药管和设置在所述进药管上的进药阀，所述进药管与所述炸药容纳腔相连通。 [0011]优选地，所述炸药容纳腔内设置有料位传感器，所述料位传感器位于所述进药管与所述炸药容纳腔连接处的下方；所述进药阀为电磁进药阀，所述料位传感器和所述电磁进药阀均与控制器电联接。 [0012]优选地，所述炸药容纳腔内位于所述料位传感器的上方设置有气压传感器，所述进气阀为电磁进气控制阀，所述气压传感器和所述电磁进气控制阀均与所述控制器电联接。 [0013]优选地，所述炸药盛放称量组件和所述气源发生部均安装在移动车上。 [0014]本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果： [0015]本实用新型中相较于包装炸药，采用所述装置进行炸药时装药效率高，成本低；相较于现场混装炸药，采用所述装置进行散装炸药时装药不受使用条件及作业环境条件限制，使用范围广，且依靠空气压差使散装炸药进入炮孔，不存在输药泵高速旋转带来的高速挤压和摩擦，本质安全性更高，并且能够实时控制每个孔适用于矿山、道路、水电、隧道、拆除等工程的零星爆破、临时爆破及在混装装药车使用条件受限的爆破施工。 附图说明 [0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017]图1为本实用新型的称重式散装炸药装药装置的结构示意图； [0018]其中，1-气源发生部，2-散装炸药，3-进气阀，4-输气管，5-进药阀，6-进药管，7-炸药容纳腔，8-出药阀，9-称重器，10-出药管，11-炮孔。 具体实施方式 [0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 [0021]如图1所示，本实用新型提供一种称重式散装炸药2装药装置，包括炸药盛放称量组件以及分别与炸药盛放称量组件相连的充气组件和出药组件，炸药盛放称量组件包括炸药容纳腔7以及用于示出炸药容纳腔7内炸药重量的称重器9；充气组件包括相连通的气源发生部1和输气管4，输气管4与炸药容纳腔7的一端相连通；出药组件包括出药管10和设置在出药管10上出药阀8，出药管10与炸药容纳腔7的另一端相连通。其中，称重器9优选为电子计量天平，出药阀8优选为电磁出药控制阀，此时电子计量天平和电磁出药控制阀均与控制器电联接；炸药容纳腔7优选为立式结构，炸药容纳腔7的一端为立式结构的上部，炸药容纳腔7的另一端为立式结构的下部，当然也不排除其他的结构，如卧式结构；输气管4上可以设置有进气阀3，进一步，进气阀3优选为电磁进气控制阀，此时电磁进气控制阀与控制器电联接；气源发生部1为车载气泵或空气压缩机，车载气泵或空气压缩机与控制器电联接；炸药盛放称量组件连通有进药组件，进药组件包括进药管6和设置在进药管6上的进药阀5，进药管6与炸药容纳腔7相连通。 [0022]使用时，如图1所示，当炸药容纳腔7是一次性使用时，气压逐步将炸药容纳腔7内部存储的散装炸药2排空后，更换其他装满散装炸药2的炸药容纳腔7，并与其他的部件完成连接工作；当炸药容纳腔7是重复使用时，无散装炸药2或者内部散装炸药2过少时，打开进药阀5，打通进药管6，在炸药容纳腔7中装好散装炸药2，装药完毕后，关闭进药阀5；随后打开进气阀3，通过气源发生部1向炸药容纳腔7上端充气，炸药容纳腔7内的乳化炸药受到压差及自身重量的作用力，当出药阀8打开后，散装炸药2沿着出药管10送到炮孔11底部，称重器9会实时显示炸药容纳腔7内散装炸药2的质量，在称重器9屏幕上设定单孔装药量，当达到预设的单孔装药量，出药阀8自动关闭，停止出药。 [0023]作为一种具体的实施方案，炸药容纳腔7内设置有料位传感器，料位传感器位于进药管6与炸药容纳腔7连接处的下方；进药阀5为电磁进药阀5，料位传感器和电磁进药阀5均与控制器电联接。其中，当料位传感器检测到散装炸药2时，电磁进药阀5关闭，进药管6停止进药，避免进药过多，导致气体推动效果降低的问题； [0024]作为上述技术方案的改进方案，炸药容纳腔7内位于料位传感器的上方设置有气压传感器，进气阀3为电磁进气控制阀，气压传感器和电磁进气控制阀均与控制器电联接。其中，当气压传感器检测到内部压力过大时，如大于正常的推动压力值，此时需要关闭电磁进气控制阀和停止气源发生部1工作，对内部进行检修，查看物料流动是否正常，避免堵塞导致产生无效加药的技术问题。 [0025]为了便于对不同的炮孔11进行加药工作，本实用新型中炸药盛放称量组件和所述气源发生部1均安装在移动车上。 [0026]本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。