技术领域 [0001]本实用新型涉及煤矿钻杆技术领域，具体为一种煤矿取样钻杆。 背景技术 [0002]在我国煤与瓦斯突出灾害防治工作中，广泛采用预抽瓦斯的方式消除煤层的突出危险性，但是由于预抽钻孔长度可达百米以上，在防突效果检验中，测试煤层抽采后残余瓦斯含量时，往往需要从很远的煤体深部采用直接法取煤样，然后采用解吸法测试煤样的含气量，通过计算测估取样位置瓦斯含量。根据行业标准规定，在取样过程中由于煤体吸附瓦斯大量解吸，对钻孔深度20m以上的，取样时间不得超过10min。这就对取样的钻杆提出了很高的要求，尤其是取样管之间的衔接密封性，只有密封性保证了，才能实现取样管内的大负压抽吸，才能进而缩减取样时间。在此背景下，目前现有技术中带有取样管的钻杆主要存在两个问题： [0003]其一是钻杆连接后，钻杆内部的取样管之间的衔接位置的密封无法达到预设要求，无法在取样管内施加较大的负压源； [0004]其二是取样管与钻杆内部之间的连接固定结构较为复杂，对取样钻杆的加工、配装与拆装都造成了不便。 实用新型内容 [0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿取样钻杆，简化了取样管与钻杆之间的固定连接方式，同时优化了取样管之间的密封衔接结构，既实现结构的简易，又满足了对密封性的要求，效果颇佳。 [0006]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下： [0007]一种煤矿取样钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的中心孔内套设有取样管，所述取样管靠近钻杆本体母头的管体圆周通过固定件悬空架设在所述中心孔的中心，且所述取样管的外径小于所述中心孔的内径，以使所述取样管与所述钻杆本体的内壁之间形成过水间隙； [0008]所述取样管一端延伸出所述钻杆本体的公头设置，且延伸出所述钻杆本体公头的一端形成一个密封连接端；所述取样管的另一端与所述钻杆本体的母头底端相互平齐，且取样管的该端设置有与所述密封连接端相匹配的密封连接孔，以使相邻两根钻杆本体之间的公母头对接连接后，所述密封连接端也对接插入到所述密封连接孔内形成相邻两根取样管之间的密封衔接。 [0009]作为优选的，所述固定件包括螺纹加强套和定位螺杆，所述取样管相邻端部的圆周关闭上均匀布设有多个安装孔，所述螺纹加强套垂直固定在所述安装孔内，所述钻杆本体的侧壁上对应每个安装孔均贯通设置有定位孔，所述定位螺杆插入定位孔后，定位螺杆的底端与所述螺纹加强套螺纹连接，顶端与所述钻杆本体之间固定连接，且定位螺杆的顶端与所述钻杆本体的外侧壁平齐。 [0010]作为优选的，所述螺纹加强套与所述安装孔之间焊接固定，螺纹加强套的底端与所述取样管的通孔内壁平齐，顶端延伸出所述安装孔设置，且螺纹加强套的顶端与所述钻杆本体的中心孔内壁之前具有间隙。 [0011]作为优选的，所述密封连接端的管体圆周均匀间隔设置有多个用于装配密封圈的O型槽。 [0012]作为优选的，所述密封连接端的外径小于所述取样管的外径，所述密封连接孔的内径大于所述取样管的通孔内径。 [0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： [0014]本申请的取样钻杆作为取样煤块的“负压传输通道”，一方面，简化了取样管与钻杆本体之间的连接方式，摒弃了复杂的连接结构，仅采用螺纹加强套与定位螺杆的连接形式，通过在取样管上设置多个螺纹加强套，配合定位螺杆实现了钻杆本体中心孔内对取样管的悬空固定，加工时也仅需要钻孔、焊接，即可完成固定，简化了机加工的投入，提高了工作效率；另一方面，配合钻杆本体的公母头结构，取样管一端延伸出来形成插入端，也即密封连接端，一端则开设插入口，也即密封连接孔，在公母头装配后，取样管之间也刚好形成插合连接，同时，配合多道O型密封圈，即可实现取样管之间的简易密封连接，虽然结构简易，但插合连接的结构配合O型密封圈，密封性能却能做到非常好，相比螺纹连接配合密封垫的密封方式，密封性要提高不少。 附图说明 [0015]图1为本实用新型的结构示意图； [0016]图2为取样管的结构示意图； [0017]图3为取样钻杆连接后的状态示意图。 [0018]图中标记：1、钻杆本体，2、中心孔，3、取样管，31、密封连接端，32、密封连接孔，33、O型槽，4、过水间隙，5、螺纹加强套，6、定位螺杆。 具体实施方式 [0019]下面结合附图对本实用新型的实施方式作以下具体说明。 [0020]如图所示，本实用新型公开了一种煤矿取样钻杆，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1的中心孔2内套设有取样管3，所述取样管3靠近钻杆本体1母头的管体圆周通过固定件悬空架设在所述中心孔2的中心，且所述取样管3的外径小于所述中心孔2的内径，以使所述取样管3与所述钻杆本体1的内壁之间形成过水间隙4； [0021]所述取样管3一端延伸出所述钻杆本体1的公头设置，且延伸出所述钻杆本体1公头的一端形成一个密封连接端31；所述取样管3的另一端与所述钻杆本体1的母头底端相互平齐，且取样管3的该端设置有与所述密封连接端31相匹配的密封连接孔32，以使相邻两根钻杆本体1之间的公母头对接连接后，所述密封连接端31也对接插入到所述密封连接孔32内形成相邻两根取样管3之间的密封衔接。 [0022]本实施例中，所述密封连接端31的外径小于所述取样管3的外径，所述密封连接孔32的内径大于所述取样管3的通孔内径，具体地，钻杆本体1的中心孔2内径为47mm，壁厚13mm，取样管3的外径为42mm，过水间隙4便为2.5mm，在取样管3端部的密封连接端31的外径为40mm，其与取样管3之间形成一个1mm厚的台阶，对应的，取样管3另一端的密封连接孔32的内径也为40mm，如此一来，配合O型密封圈，可以实现取样管3之间的高密封性连接。 [0023]进一步的，在本实施例中，所述固定件包括螺纹加强套5和定位螺杆6，所述取样管3相邻端部的圆周关闭上均匀布设有多个安装孔，所述螺纹加强套5垂直固定在所述安装孔内，所述钻杆本体1的侧壁上对应每个安装孔均贯通设置有定位孔，所述定位螺杆6插入定位孔后，定位螺杆6的底端与所述螺纹加强套5螺纹连接，顶端与所述钻杆本体1之间固定连接，且定位螺杆6的顶端与所述钻杆本体1的外侧壁平齐。 [0024]同时，所述螺纹加强套5与所述安装孔之间焊接固定，螺纹加强套5的底端与所述取样管3的通孔内壁平齐，顶端延伸出所述安装孔设置，且螺纹加强套5的顶端与所述钻杆本体1的中心孔内壁之前具有间隙。 [0025]安装孔的内径与螺纹加强套5的外径一致，将螺纹加强套5底端插入到安装孔内后焊接固定，螺纹加强套5顶端延伸出安装孔表面1.8mm左右，具体尺寸此处不做要求，须小于过水间隙4的尺寸，主要是为了便于取样管3的插入安装。 [0026]定位螺杆6的长度在初始安装阶段会设置的比较长，在其底部从钻杆本体1上的定位孔中插入之后，与螺纹加强套5螺纹连接，顶部与钻杆本体1之间的衔接处则可以焊接固定，而后切割掉多余长度的定位螺杆6，再打磨平滑即可。 [0027]为了保证取样管3之间的密封性，本实施例中，在所述密封连接端31的管体圆周均匀间隔设置有多个用于装配密封圈的O型槽33，O型密封圈装配在O型槽33内后完成插合组装即可。 [0028]在工作状态下，两个取样钻杆之间通过公母头螺纹组装，在此过程中，两个取样管3上的密封连接端31会同步插入到密封连接孔32内，待公母头装配完成，密封连接端31也同步插入到密封连接孔32的底部，完成插合连接，在O型密封圈的作用下可同步保障插合连接的密封性。 [0029]以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。