1.一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、钻取水压致裂导孔：在巷道的帮部钻取斜向上的水压致裂导孔；
S2、水压致裂：在水压致裂导孔均匀的布置多个压裂区，对各个压裂区先采用高压进行预割缝，再采用低压进行压裂；
S3、压裂区注浆加固：向步骤S2形成的裂隙进行注浆充填；
S4、钻取大直径卸压孔：对水压致裂导孔进行扩孔，形成大直径卸压孔。
2.根据权利要求1所述的一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，步骤S1中利用钻机钻取水压致裂导孔，其直径为100mm、深度为40m、水平向上倾斜5°；
巷道的每个帮部布设一排水压致裂导孔，水压致裂导孔的位置位于巷道中部，水压致裂导孔的孔口中心距离顶板1700mm，相邻左右水压致裂导孔的孔口中心的间距为1500mm。
3.根据权利要求1所述的一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，步骤S2具体为：在水压致裂导孔中每隔3m布置一个压裂区，压裂区两边利用封隔器密封，封装完毕后先利用高压水泵进行预割缝，压力值不低于60MPa；预割缝完成后，降低压力值至30MPa使裂缝继续向前延伸，煤层破裂并形成无数细小裂缝，各水压致裂孔之间的裂缝相互连通形成卸压区。
4.根据权利要求1所述的一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，步骤S3具体为：以水压致裂导孔作为填充路径，利用注浆泵向的水压致裂产生的裂隙中进行充填，充填材料为沥青或者橡胶注浆浆液。
5.根据权利要求1所述的一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，步骤S4具体为：在所述S1钻取的水压致裂导孔的基础上，进一步利用钻机将孔的直径扩大至150mm，钻取方向及布设间距与S1中的水压致裂导孔一致。
6.根据权利要求1所述的一种吸能注浆与大直径卸压孔组合的煤巷冲击矿压防治方法，其特征在于，巷道的帮部和顶板均采用锚杆支护，锚杆的间排距均为800mm，巷道顶部的锚索间排距为1600mm。
