技术领域： [0001]本实用新型涉及火电辅机技术领域，具体为一种新型火电辅机单双列混合布置结构。 背景技术： [0002]在传统的火电厂建设模式当中，机组锅炉三大风机、空预器均采用双列布置。即每台辅机各带50％的负荷，两台辅机(主机指锅炉、发电机、汽轮机，其他风机等设备为辅机。)同时工作，从而达到机组100％满负荷运行的要求。 [0003]这种辅机双列的布置形式被业内普遍认为是“最稳妥”的辅机布置形式：即使一台辅机因故障而无法正常运行，另一台辅机仍可以正常工作，从而保证机组可以继续保持50％的负荷正常工作，最大程度上避免了因辅机无法运行而导致的机组“跳机”风险。双列应用的辅机为锅炉的正常运行提供了额外的保障。可是，各带50％负荷的机组却成了增大厂用电率、电厂运行成本和供电煤耗。 [0004]国电建投布连电厂工程在提高机组效率、节能降耗等方面进行了辅机单列布置，属于国内首台单列机组，取得卓越成果。该机组锅炉空气预热器、一次风机、送风机、引风机、汽动给水泵均采用单列布置。 [0005]现有引风机是三大风机故障率最高的，影响整个系统的稳定生产运行，设备老化出力下降导致单台引风机出力不足，常须需增设增压风机，增加了后期改造支出和工作量，并且双列耗能过大，从而需要一种新型火电辅机单双列混合布置结构解决上述问题。 实用新型内容： [0006]本实用新型的目的在于提供一种新型火电辅机单双列混合布置结构，以解决上述背景技术中提到的现有设备引风机是三大风机故障率最高的，影响整个系统的稳定生产运行，设备老化出力下降导致单台引风机出力不足，常须需增设增压风机，增加了后期改造支出和工作量，并且双列耗能过大的问题。 [0007]本实用新型由如下技术方案实施：一种新型火电辅机单双列混合布置结构，包括炉膛，所述炉膛一侧连通有空预器，其空预器另一侧连通有引风机构，且引风机构另一侧连通有脱硫岛，所述空预器一侧连通有除尘器，且除尘器内壁下端固定连接有定位扣块，所述除尘器内壁安装有滤板，且除尘器与引风机构相连通，所述空预器侧面连通有一次风机，且空预器另一侧连通有送风机，所述一次风机和送风机内壁均固定连接有安装块，且一次风机和送风机内壁安装有暖风器，所述引风机构内壁安装有引风机，且引风机内壁固定连接有旋转槽，所述旋转槽上端安装有旋转盘，其旋转盘上端固定连接有风叶，且旋转盘上端一侧安装有锁紧旋钮，所述引风机一侧连通安装有脱硫增压风机。 [0008]优选的，所述引风机构、引风机和脱硫增压风机呈双组平行分布。 [0009]优选的，所述引风机构通过引风机和脱硫增压风机与空预器和脱硫岛引风连通连接。 [0010]优选的，所述除尘器通过定位扣块与滤板呈抽拉插合安装，且滤板的形状与除尘器内壁和定位扣块的形状相匹配。 [0011]优选的，所述一次风机和送风机通过安装块与暖风器呈插合安装，且一次风机和送风机与暖风器呈直线位置分布。 [0012]优选的，所述风叶通过旋转盘在旋转槽内与引风机呈旋转连接，且风叶通过锁紧旋钮与旋转槽呈锁紧固定连接。 [0013]本实用新型的优点：该新型火电辅机单双列混合布置结构的引风机可以通过旋转盘和旋转槽旋转调节风叶的角度，来进行风机流量和压头调节的。这种调节方式不仅可以减小流量和压头，而且在一定范围内增加流量和压头。这样就可以使风机在较大的负荷变化范围内获得较高的平均效率，并且可以通过脱硫增压风机与引风机合并的结构增大引风效果，而引风机构为平行双组结构，并且采用单双列混合布置结构，空预器和、一次风机和送风机采用单列布置，两台引风机协作运行保障炉内压力，低负荷时可直接全单列运行，增加系统可靠性，使用更稳定。 附图说明： [0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015]图1为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构正视结构示意图； [0016]图2为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构剖面结构示意图； [0017]图3为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构空预器与一次风机连接示意图； [0018]图4为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构引风机与风叶连接示意图； [0019]图5为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构图2中A处放大图； [0020]图6为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构图3中B处放大图； [0021]图7为本实用新型一种新型火电辅机单双列混合布置结构图4中C处放大图。 [0022]图中：1、炉膛，2、空预器，3、引风机构，4、脱硫岛，5、除尘器，6、滤板，7、引风机，8、脱硫增压风机，9、一次风机，10、送风机，11、风叶，12、定位扣块，13、暖风器，14、安装块，15、锁紧旋钮，16、旋转槽，17、旋转盘。 具体实施方式： [0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024]请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型火电辅机单双列混合布置结构，包括炉膛 1、空预器 2、引风机构 3、脱硫岛 4、除尘器 5、滤板 6、引风机 7、脱硫增压风机 8、一次风机9、送风机 10、风叶 11、定位扣块 12、暖风器 13、安装块 14、锁紧旋钮15、旋转槽16和旋转盘17，炉膛1一侧连通有空预器2，其空预器2另一侧连通有引风机构3，且引风机构3另一侧连通有脱硫岛4，引风机构3、引风机7和脱硫增压风机8呈双组平行分布，这样使得引风机构3、引风机7和脱硫增压风机8组成单双列混合布置结构，两台引风机协作运行保障炉内压力，低负荷时可直接全单列运行，增加系统可靠性，使用更稳定，引风机构3通过引风机7和脱硫增压风机8与空预器2和脱硫岛4引风连通连接，这样使得引风机构3可以通过引风机7和脱硫增压风机8合并增大风力，空预器2一侧连通有除尘器 5，且除尘器5内壁下端固定连接有定位扣块 12，除尘器5通过定位扣块12与滤板6呈抽拉插合安装，且滤板6的形状与除尘器5内壁和定位扣块12的形状相匹配，这样使得除尘器5可以快速更换滤板6，除尘器5内壁安装有滤板6，且除尘器5与引风机构3相连通，空预器2侧面连通有一次风机9，且空预器2另一侧连通有送风机 10，一次风机9和送风机10内壁均固定连接有安装块 14，且一次风机9和送风机10内壁安装有暖风器13，一次风机9和送风机10通过安装块14与暖风器13呈插合安装，且一次风机9和送风机10与暖风器13呈直线位置分布，这样使得一次风机9和送风机10可以拼接暖风器13，方便快速拆装更换使用，引风机构3内壁安装有引风机 7，且引风机7内壁固定连接有旋转槽 16，旋转槽16上端安装有旋转盘17，其旋转盘17上端固定连接有风叶11，且旋转盘17上端一侧安装有锁紧旋钮15，风叶11通过旋转盘17在旋转槽16内与引风机7呈旋转连接，且风叶11通过锁紧旋钮15与旋转槽16呈锁紧固定连接，这样使得风叶11方便进行旋转角度调节，来进行风机流量和压头调节，可以使风机在较大的负荷变化范围内获得较高的平均效率，并且可以通过脱硫增压风机与引风机合并的结构增大引风效果，引风机7一侧连通安装有脱硫增压风机8。 [0025]工作原理：在使用该新型火电辅机单双列混合布置结构时，首先将该装置进行组合连通安装，接着启动引风机7和脱硫增压风机8，进行引风，从而将风导入到除尘器5，并且通过滤板6进行除尘，然后再导入到空预器2中，并且导入到炉膛1中，而且可以通过一次风机9和送风机10将空气送入到空预器2中，并且导入炉膛1，而在送入时，可以通过暖风器13，将风加热，并且可以通过安装块14将暖风器13拆装使用，而两台引风机构3协作运行保障炉内压力，低负荷时可直接全单列运行，增加系统可靠性，而当需要使风机在较大的负荷变化范围内获得较高的平均效率时，可以将风叶11通过旋转槽16和旋转盘17进行旋转角度调节，并且可以通过锁紧旋钮15锁紧固定，而当需要滤板6更换时，可以将其从除尘器5抽出，并且通过定位扣块12定位插合安装，继续使用，这就是该新型火电辅机单双列混合布置结构的使用过程。 [0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。