1.一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，下料，准备钢锭，切除钢锭的冒口和水口；
步骤S2，钢锭加热，包括两个加热阶段：
第一加热阶段：钢锭加热到850±50℃保温；
第二加热阶段：钢锭加热到1250±10℃保温；
步骤S3，钢锭出坯，包括以下工序：
工序1：钢锭倒棱，之后镦粗，钢锭的锻造比控制在1.8；
工序2：钢锭拔长，之后钢锭倒八方，钢锭的锻造比控制在1.6；
工序3：钢锭旋压，之后钢锭镦粗滚圆，钢锭的锻造比控制在2.8；
工序4：钢锭冲孔，平整钢锭端面；
工序5：钢锭机加工到设计尺寸；
步骤S4，钢锭回炉加热：
钢锭加热到1250±10℃保温；
步骤S5，钢锭轧环：
钢锭使用环机进行轧环；
步骤S6，钢锭正火：
钢锭加热到910±15℃保温，之后钢锭空冷到室温；
步骤S7，钢锭见光探伤；
步骤S8，钢锭切分：
将钢锭等分切开形成等长的圆弧锻件；
步骤S9，将圆弧锻件加热：
将圆弧锻件加热到880±15℃保温；
步骤S10，将圆弧锻件展宽：
圆弧锻件采用展宽砧具进行展宽。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述钢锭的冒口端切除量大于9％，所述钢锭的水口端切除量大于4％。
3.根据权利要求2所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S2第一加热阶段中，钢锭的装炉≤300℃。
4.根据权利要求3所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S2的第一加热阶段中，钢锭在保温时间为350min，保温时间误差为+100/0min。
5.根据权利要求4所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S2的第二加热阶段中，钢锭在保温时间为650min，保温时间误差为+200/0min。
6.根据权利要求5所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S3中，钢锭的总锻造比大于6。
7.根据权利要求6所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S4中，钢锭的保温时间为170min，保温时间误差为+85/0min。
8.根据权利要求7所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S6中，钢锭以≤150℃，钢锭的保温时间范围为6～7h。
9.根据权利要求8所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：在步骤S9中，保温时间为150min，保温时间误差为+75/0min。
10.根据权利要求1所述的一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，其特征在于：所述展宽砧具包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上砧、上砧座和上平板，所述上平板安装在压机上，所述上砧座固定在上平板的底面，所述上砧安装在上砧座的底部，所述下模上竖直设置有一对挡板，从而在挡板之间用于容纳圆弧锻件的凹腔，所述挡板的高度与圆弧锻件的壁厚相同，两个所述挡板的间距大于圆弧锻件的高度。
