技术领域 [0001]本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体地，涉及一种分火器和燃烧器。 背景技术 [0002]随着人们对生活品质的要求越来越高，人们对灶具的要求越来越高。不锈钢材质的燃烧器因其耐高温且不易生锈而越来越多地使用在灶具上。 [0003]燃烧器通常包括火盖和分火器。分火器包括外环壁、内环壁以及连接在外环壁和内环壁的底部之间的底壁。火盖扣盖在外环壁和内环壁的顶部以合围形成混气通道。底壁上设置有与该混气通道连通的进气孔。 [0004]与传统的铸铁燃烧器相比，不锈钢燃烧器的火盖的壁更薄些，其原因在于：如果壁厚较大的话会导致在不锈钢火盖上加工火孔的难度增大。壁薄最直接的影响就是火盖上的火孔深度较小，出气速度较快。靠近进气孔的那些火孔会因为气流直冲而导致出气速度明显快于远离进气孔的那些火孔的出气速度，进而在靠近进气孔的那些火孔处特别容易出现离焰的情况，而在远离进气孔的那些火孔处火焰较小，进而出现火焰不均匀的情况。 实用新型内容 [0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分火器。分火器包括外环壁、内环壁以及底壁，底壁连接在外环壁的底部和内环壁的底部之间，外环壁、内环壁和底壁合围形成混气腔，底壁上设置有进气孔，分火器还包括设置在混气腔内的导流板，导流板设置在进气孔的上方，且导流板在底壁上的投影至少部分地覆盖进气孔，导流板上设置有多个通气孔。如此，气体由进气孔排出后，触碰到导流板后，大部分气体被导流板导流至其两侧，沿着混气腔的延伸方向在水平面内输送至距离进气孔较远的火盖火孔处；而少部分气体通过通气孔流至进气孔周边的火盖火孔，使得导流板同时保证了进气孔附近的火盖火孔的燃气量和距离进气孔较远的火盖火孔的燃气量，这样使得整圈火盖火孔的出气均匀，使得各火盖火孔的火焰比较均匀，且避免了在进气孔附近的火盖火孔处出现离焰的情况。 [0006]示例性地，导流板的外侧边缘抵靠外环壁。如此设置，导流板的外侧边缘与外环壁之间几乎不存在缝隙，避免了从进气孔输出的燃气通过导流板的外侧边缘与外环壁之间的间隙直接输送至进气孔附近的火盖火孔而出现火焰不均匀的现象。 [0007]示例性地，导流板与内环壁之间设有间隙。如此设置，从进气孔输出的燃气有一部分会经过该间隙后可以流向进气孔附近的火盖火孔(主要包括位于进气孔的正上方的那部分火盖火孔)，在这部分燃气在通气孔上方流过时会与直接从通气孔向上流出的燃气发生碰撞，从而使得两股气流充分混合且不具有明显的方向性，进而使得进气孔附近的火盖火孔的出气更加均匀和平稳。 [0008]示例性地，导流板具有朝向内环壁的内侧边缘和朝向外环壁的外侧边缘，沿着从外侧边缘到内侧边缘的方向，导流板向上倾斜地延伸。如此，内侧边缘与底壁之间的距离大于外侧边缘与底壁之间的距离。这样，导流板可以对流向间隙的气流起到导向作用，使得气流更加平稳地在经过间隙之后流向进气孔附近的火盖火孔。 [0009]示例性地，内侧边缘与外侧边缘的高度差在3-5mm范围内。示例性地，高度差可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等等。如此设置，如果高度差太小，导流板的斜度值会较小进而会导致导流板的导向效果不好，经过间隙的燃气速度太慢不能冲散经过通气孔直冲上来的燃气气流；如果高度差太大，可能会导致火盖的高度增加，进而增加了火盖的材料成本。通过将高度差设定在3-5mm，导流板既可以在其下方具有较多的气体流动空间，又可以在其上方更好与火盖进行径向的配合。 [0010]示例性地，内侧边缘与外环壁的顶部齐平。如此设置，沿着竖直方向，整个导流板的任意部位均不会凸出高于外环壁的顶部。当分火器与火盖配合时，导流板无需占用火盖沿竖直方向的空间，分火器可以适配任意深度尺寸的火盖，降低了火盖与分火器的装配要求，提高了分火器的通用性。除此之外，外环壁的顶部也可以对导流板起到一定的防护作用，避免导流板受到磕碰，延长了导流板的使用寿命。 [0011]示例性地，导流板上越靠近外环壁的区域内的多个通气孔的分布密度越小。如此设置，导流板可以通过通气孔的分布平衡内外侧的导流通气量，大部分燃气可以通过靠近内侧的分布较密集的通气孔，少部分燃气可以通过靠近外侧的分布较稀疏的通气孔，避免了大量的燃气直接经靠近外环壁区域的通气孔流向靠近进气孔附近的火盖火孔，进而使得导流板的导流效果更加均衡，从而使得火盖火孔各处的燃烧效果大体一致。 [0012]示例性地，沿着内环壁的延伸方向，导流板在底壁上的投影的两端超过进气孔。如此设置，沿着内环壁的延伸方向，导流板可以对进气孔排出的燃气起到一定的限速和导向作用，引导气体由导流板的两端逐渐逸散至混气腔，提高了燃气的输送效率，进而提高了燃烧效率。 [0013]示例性地，在分火器的中心点与进气孔的中心点之间的连线上，导流板的朝向内环壁的内侧边缘在底壁上的投影与进气孔的朝向内环壁的边缘之间的间距小于或等于3mm。示例性地，间距可以为0、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等等。如此设置，当间距小于或等于3mm时，导流板在内侧边缘处可以大体覆盖进气孔；进而，导流板的内侧边缘可以对由进气孔的朝向内环壁的部位所流出的燃气进行导流，更易于实现使得进气孔附近的火盖火孔的出气更加均匀和平稳；而且，同时还提高了导流板的利用率。 [0014]示例性地，进气孔呈跑道形，分火器的中心点与进气孔的中心点之间的连线与跑道形的长轴具有夹角。典型地，在沿着内环壁的延伸方向的各个位置处，外环壁与内环壁之间的间距一般都是相等的，并且在外环壁与内环壁之间的距离有限的情况下，沿着与连线具有夹角的方向增大进气孔的尺寸可以在一定程度上增大进气孔的横截面积，进而可以增大进气孔的燃气通气量，减小进气速度。再者，沿着与连线具有夹角的方向增大进气孔的尺寸可以使得沿着围绕内环壁的方向在更长的长度范围内可以进气，这样更有利于进入混气腔内的燃气朝向远离进气孔的两侧扩散，进而利于燃气的快速分流。 [0015]示例性地，进气孔具有第一弧形孔壁、第二弧形孔壁、第一直孔壁和第二直孔壁，第一弧形孔壁和第二弧形孔壁沿着跑道形的长轴相对设置，第一直孔壁和第二直孔壁沿着平行于长轴的方向延伸且连接在第一弧形孔壁和第二弧形孔壁的两端之间。不锈钢分火器具有较高的硬度和强度，典型地，可以通过冲压的方式加工进气孔，将进气孔的中间段(第一直孔壁和第二直孔壁之间的部分)设计成直线型可以简化加工工艺，尤其是大火引射管的出气口也需要加工成与进气孔适配的跑道形的情况下，第一直孔壁和第二直孔壁可以显著地降低大火引射管的加工难度，进而降低了燃烧器的成本。当然，这种构造的分火器也可以采用其他材料制成。 [0016]示例性地，分火器可以为不锈钢分火器。如此设置，相较于铜质分火器而言，不锈钢分火器的材料成本更低；相较于铸铁分火器，不锈钢分火器易于加工制造。除此之外，不锈钢分火器可具有较高的硬度和强度，且表面不易氧化，用户视觉体验较好。 [0017]本实用新型另一方面还提供一种燃烧器。燃烧器包括前述任一项的分火器；以及火盖，火盖设置在分火器的上方且覆盖混气腔。燃烧器具有前述任意一项分火器的技术效果，此处不做赘述。 [0018]在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 [0019]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。 附图说明 [0020]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中， [0021]图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的分火器的轴测图； [0022]图2为图1中示出的分火器的俯视图； [0023]图3为图2中示出的分火器的仰视图； [0024]图4为图1示出的分火器的另一轴测图(移除导流板)； [0025]图5为图4示出的分火器的俯视图(移除导流板)； [0026]图6为图1示出的导流板的轴测图； [0027]图7为根据本实用新型的一个示例性实施例的分火器和火盖的剖视图； [0028]图8为图7示出的局部放大图；以及 [0029]图9为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的爆炸图。 [0030]其中，上述附图包括以下附图标记： [0031]10、燃烧器；100、分火器；101、混气腔；102、间隙；110、外环壁；111、顶部；120、内环壁；130、底壁；131、进气孔；131a、第一弧形孔壁；131b、第二弧形孔壁；131c、第一直孔壁；131d、第二直孔壁；140、导流板；141、通气孔；142、外侧边缘；143、内侧边缘；200、支架；210、过气孔；220、安装管；300、火盖；310、进气孔附近的火盖火孔；320、距离进气孔较远的火盖火孔；400、盛液盘；510、大火引射管；520、风门固定座；530、连接件；540、小火引射管。 具体实施方式 [0032]在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。 [0033]为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。 [0034]根据本实用新型的一方面，提供一种分火器。如图1至图3所示，分火器100可以包括外环壁110、内环壁120、底壁130以及导流板140。底壁130可以连接在外环壁110的底部和内环壁120的底部之间。外环壁110、内环壁120和底壁130可以合围形成混气腔101。混气腔101呈环状。外环壁110可以大体呈圆环形、方环形、椭圆环形等形状，此处不做限定。本文以圆环形的外环壁110为例进行阐述。内环壁120可以大体呈圆环形、方环形、椭圆环形等形状，此处不做限定。外环壁110和内环壁120可以具有相同或者不同的形状。优选地，外环壁110呈圆环形，内环壁120也呈圆环形。底壁130上可以设有进气孔131。进气孔131可以呈圆形、椭圆形、跑道形等，此处不做限定。导流板140可以通过焊接、粘贴、卡接等各种方式设置在混气腔101内。导流板140可以设置在进气孔131的上方。导流板140可以大体呈与混气腔101的形状相适配的弯曲状。在一些实施例中，当导流板140整体为平板状时，导流板140的边缘可以直接焊接在外环壁110或者内环壁120上，导流板140位于进气孔131的正上方。在另一些实施例中，导流板140可以为带支脚的结构件，导流板140可以通过支脚连接至底壁130上，支脚可以位于进气孔131的一侧或者两侧。不论何种实施例，导流板140可以对进气孔131排出的燃气在进入到火盖上的火孔之前进行导流。导流板140可以水平横置在进气孔131的上方，或者导流板140可以倾斜设置在进气孔131的上方，此处不做限定。导流板140在底壁130上的投影可以至少部分地覆盖进气孔131，也就是说，该投影可以将进气孔131完全覆盖，或者覆盖部分进气孔131。可以理解的是，当该投影可以完全覆盖进气孔131时，进气孔131是可以位于投影所围成的区域内。当该投影可以覆盖进气孔131的一部分时，投影可以与进气孔131有重叠的部分。这样，气体由进气孔131排出后，被投影所覆盖的那部分气体可以径直触碰到导流板140，被导流板140所导流。导流板140上可以设置有多个通气孔141。多个通气孔141通常可以均匀分布设置或者离散分布设置，例如，环形均布、矩形均布等等，此处不做限定。通气孔141可以为圆形、椭圆形、跑道形等，此处不做限定。当通气孔141为圆孔时，圆孔的直径可以为2-4mm，例如，2mm、3mm、4mm等。优选地，圆孔直径可以为2.5mm。如此，气体由进气孔131排出后，触碰到导流板140后，大部分气体被导流板140导流至其两侧，沿着混气腔101的延伸方向在水平面内输送至距离进气孔131较远的火盖火孔320(如图7所示)处；而少部分气体通过通气孔141流至进气孔131周边的火盖火孔，使得导流板140同时保证了进气孔131附近的火盖火孔310的燃气量和距离进气孔131较远的火盖火孔320的燃气量，这样使得整圈火盖火孔的出气均匀，使得各火盖火孔的火焰比较均匀，且避免了在进气孔131附近的火盖火孔310处出现离焰的情况。 [0035]示例性地，导流板140的外侧边缘142可以抵靠外环壁110。此处及下文所述的方位术语“外侧”指的是导流板140靠近外环壁110的一侧。下文将要提到的方位术语“内侧”指的是导流板140靠近内环壁120的一侧。在竖直方向上，导流板140的外侧边缘142可以与外环壁110齐平，也可以低于外环壁110，此处不做限定。如此设置，导流板140的外侧边缘142与外环壁110之间几乎不存在缝隙，避免了从进气孔131输出的燃气通过导流板140的外侧边缘142与外环壁110之间的间隙直接输送至进气孔131附近的火盖火孔310而出现火焰不均匀的现象。 [0036]示例性地，如图1至图2所示，导流板140与内环壁120之间可以设有间隙102。如此设置，从进气孔131输出的燃气有一部分(如图6-7中空心箭头所示)会经过该间隙102后可以流向进气孔131附近的火盖火孔310(主要包括位于进气孔131的正上方的那部分火盖火孔)，在这部分燃气在通气孔141上方流过时会与直接从通气孔141向上流出的燃气(如图6-7中实心箭头所示)发生碰撞，从而使得两股气流充分混合且不具有明显的方向性，进而使得进气孔131附近的火盖火孔310的出气更加均匀和平稳。 [0037]示例性地，如前所述地，导流板140具有朝向内环壁120的内侧边缘143和朝向外环壁110的外侧边缘142。如图6-7所示，沿着从外侧边缘142到内侧边缘143的方向，导流板140可以向上倾斜地延伸。此处及下文所描述的方位术语“向上”指的是远离分火器100的底壁130，靠近与分火器100配合的火盖的方向。为了便于理解，以一个实施例进行描述，在一些具体的实施例中，当分火器100的外环壁110、内环壁120为圆环形时，沿着从外侧到内侧的方向，可以理解为沿着径向的方向，导流板140的内侧边缘143高于导流板140的外侧边缘142。也就是说，内侧边缘143与底壁130之间的距离大于外侧边缘142与底壁130之间的距离。这样，导流板140可以对流向间隙102的气流起到导向作用，使得气流更加平稳地在经过间隙102之后流向进气孔131附近的火盖火孔310。 [0038]示例性地，如图7-8所示，内侧边缘143与外侧边缘142的高度差H在3-5mm范围内。示例性地，高度差H可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等等。优选地，高度差H为4mm。如此设置，如果高度差H太小，导流板140的斜度值会较小进而会导致导流板140的导向效果不好，经过间隙102的燃气速度太慢不能冲散经过通气孔141直冲上来的燃气气流；如果高度差H太大，可能会导致火盖的高度增加，进而增加了火盖的材料成本。通过将高度差设定在3-5mm，导流板140既可以在其下方具有较多的气体流动空间，又可以在其上方更好与火盖进行径向的配合。 [0039]示例性地，如图7至图8所示，内侧边缘143与外环壁110的顶部111可以齐平。在沿着外侧边缘142到内侧边缘143的方向，导流板140向上倾斜延伸的情况下，当内侧边缘143与顶部111齐平时，导流板140的外侧边缘142必然低于顶部111。如此设置，沿着竖直方向，整个导流板140的任意部位均不会凸出高于外环壁110的顶部111。当分火器100与火盖配合时，导流板140无需占用火盖沿竖直方向的空间，分火器100可以适配任意深度尺寸的火盖，降低了火盖与分火器100的装配要求，提高了分火器100的通用性。除此之外，外环壁110的顶部111也可以对导流板140起到一定的防护作用，避免导流板140受到磕碰，延长了导流板140的使用寿命。 [0040]示例性地，如图1、图2和图6所示，导流板140上越靠近外环壁110的区域内的多个通气孔141的分布密度越小。也就是说，导流板140上多个通气孔141的分布为内侧密集，外侧稀疏。如此设置，导流板140可以通过通气孔141的分布平衡内外侧的导流通气量，大部分燃气可以通过靠近内侧的分布较密集的通气孔，少部分燃气可以通过靠近外侧的分布较稀疏的通气孔，避免了大量的燃气直接经靠近外环壁110区域的通气孔流向靠近进气孔附近的火盖火孔310，进而使得导流板140的导流效果更加均衡，从而使得火盖火孔各处的燃烧效果大体一致。 [0041]示例性地，如图2所示，沿着内环壁120的延伸方向，导流板140在底壁130上的投影的两端可以超过进气孔131。也就是说，沿着内环壁120的延伸方向，导流板140在底壁130上的投影的两端之间的长度大于进气孔131在此方向上的长度。这样，当燃气由进气孔131流出时，部分燃气穿过导流板140的通气孔141向上流出；而部分燃气流出后则正对导流板140上非通气孔的结构，该部分燃气被导流板140阻挡，且又受到进气孔131源源不断流出的燃气的推动和挤压的双重作用，使得这部分燃气顺着导流板140的底面流出，并且沿着内环壁120的延伸方向可以被导流至导流板140的两端。因为导流板140的这两端可以超过进气孔131，那么，当该部分燃气被导流至导流板140的两端后，可以迅速自由扩散至101混气腔并从附近的火盖火孔流出，而不会再受到进气孔131流出的燃气的在沿着垂直底壁130方向上的冲击。如此设置，沿着内环壁120的延伸方向，导流板140可以对进气孔131排出的燃气起到一定的限速和导向作用，引导气体由导流板140的两端逐渐逸散至混气腔101，提高了燃气的输送效率，进而提高了燃烧效率。 [0042]示例性的，如图2所示，如前所述，导流板140可以具有朝向内环壁120的内侧边缘143。在分火器100的中心点O与进气孔131的中心点P₀之间的连线OP₀上，内侧边缘143在底壁130上的投影与进气孔131的朝向内环壁120的边缘之间的间距D(见图3所示)小于或等于3mm。可以理解的是，该投影可以位于进气孔131的朝向内环壁120的边缘和内环壁120之间，或者该投影可以与进气孔131的朝向内环壁120的边缘齐平，或者该投影可以位于进气孔131的朝向内环壁120的边缘与外环壁110之间。当该投影可以位于进气孔131的朝向内环壁120的边缘和内环壁120之间时，导流板140的内侧边缘143在具有间距D处可以完全覆盖进气孔131的朝向内环壁120的边缘。当间距为零时，该投影可以与进气孔131的朝向内环壁120的边缘齐平。当该投影可以位于进气孔131的朝向内环壁120的边缘与外环壁110之间，内侧边缘143暴露在进气孔131的朝向内环壁120的边缘上的具有间距D的部位。示例性地，间距D可以为0、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等等。优选地，间距D为1.6mm。当间距D小于或等于3mm时，即便该投影位于进气孔131的朝向内环壁120的边缘与外环壁110之间，导流板140在内侧边缘143侧未能覆盖进气孔131的区域也极少，导流板140在内侧边缘143处仍然可以大体覆盖进气孔131。为了便于理解，以分火器100为圆环形为例进行描述内侧边缘143的该投影与进气孔131位置关系。沿着分火器100的径向方向，不论前述何种情况，经进气孔131的朝向内环壁120的边缘处流出的燃气均可被导流板140的内侧边缘143所导流，当导流板140与内环壁120具有间隙时，可以将该部分燃气导流至间隙中，如前所述时使从间隙流出的燃气与导流板140的通气孔141流出的燃气发生碰撞，进而使得进气孔131附近的火盖火孔310的出气更加均匀和平稳。如此设置，当间距D小于或等于3mm时，导流板140在内侧边缘143处可以大体覆盖进气孔131；进而，导流板140的内侧边缘143可以对由进气孔131的朝向内环壁120的部位所流出的燃气进行导流，更易于实现使得进气孔131附近的火盖火孔310的出气更加均匀和平稳；而且，同时还提高了导流板140的利用率。 [0043]示例性地，如图5所示，进气孔131可以呈跑道形。分火器100的中心点O与进气孔131的中心点P₀之间的连线OP₀可以与跑道形的长轴mn具有夹角α。可以理解的是，跑道形的长轴mn沿着长度方向经过跑道形的第一端到进气孔131的中心点P₀的最远点和跑道形的第二端到进气孔131的中心点P₀的最远点。也就是说，进气孔131沿着其长轴mn可以大体具有细长的形状，并且不沿着分火器100的径向方向延伸。典型地，在沿着内环壁120的延伸方向的各个位置处，外环壁110与内环壁120之间的间距一般都是相等的，并且在外环壁110与内环壁120之间的距离有限的情况下，沿着与连线OP₀具有夹角的方向增大进气孔131的尺寸可以在一定程度上增大进气孔131的横截面积，进而可以增大进气孔131的燃气通气量，减小进气速度。再者，沿着与连线OP₀具有夹角的方向增大进气孔131的尺寸可以使得沿着围绕内环壁120的方向在更长的长度范围内可以进气，这样更有利于进入混气腔101内的燃气朝向远离进气孔131的两侧扩散，进而利于燃气的快速分流。 [0044]示例性地，进气孔131具有第一弧形孔壁131a、第二弧形孔壁131b、第一直孔壁131c和第二直孔壁131d。第一弧形孔壁131a和第二弧形孔壁131b沿着跑道形的长轴mn相对设置。第一直孔壁131c和第二直孔壁131d沿着平行于长轴mn的方向延伸，并且连接在第一弧形孔壁131a和第二弧形孔壁131b的两端之间。第一弧形孔壁131a可以大体呈圆弧、抛物线形等各种形状，此处不做限定。第二弧形孔壁131b可以大体呈圆弧、抛物线形等各种形状，此处不做限定。典型地，第一弧形孔壁131a和第二弧形孔壁131b可以具有相同的形状，以便于加工。在未示出的其他实施例中，第一弧形孔壁131a和第二弧形孔壁131b也可以具有不同的形状。如图3所示，沿着跑道形的长轴mn，第一弧形孔壁131a和第二弧形孔壁131b相对设置。不锈钢分火器100具有较高的硬度和强度，典型地，可以通过冲压的方式加工进气孔131，将进气孔131的中间段(第一直孔壁131c和第二直孔壁131d之间的部分)设计成直线型可以简化加工工艺，尤其是大火引射管510的出气口也需要加工成与进气孔131适配的跑道形的情况下，第一直孔壁131c和第二直孔壁131d可以显著地降低大火引射管510的加工难度，进而降低了燃烧器的成本。当然，这种构造的分火器也可以采用其他材料制成。 [0045]示例性地，分火器100可以为不锈钢分火器。如此设置，相较于铜质分火器而言，不锈钢分火器的材料成本更低；相较于铸铁分火器，不锈钢分火器易于加工制造。除此之外，不锈钢分火器可具有较高的硬度和强度，且表面不易氧化，用户视觉体验较好。 [0046]如图9所示，本实用新型另一方面提供一种燃烧器10。燃烧器10可以包括前述的任一种分火器100和火盖300。火盖300可以设置在分火器100的上方与分火器100合围形成混气通道。通常情况下，燃烧器包括大火盖和小火盖。本文所描述的火盖300典型地是大火盖。燃烧器10的小火盖未被示出。下面将以该分火器100用于大火盖为例来说明本申请的原理。当然，在未示出的其他实施例中，该分火器100也可以用于小火盖，其上的进气孔可以与小火盖上的出火孔连通。燃烧器10还可以包括大火引射管510和小火引射管540。大火引射管510的出气口可以与分火器100的进气孔连接。小火引射管540的出气口可以与分火器100的进气孔连接。大火引射管510和小火引射管540的进气端可以设置有风门固定座520，通过将风门安装风门固定座520上可以调节空气的进气量。此外，为了固定大火引射管510和小火引射管540，还可以在它们的中部设置连接件530，以保持大火引射管510和小火引射管540的相对位置。燃烧器10还可以包括燃烧器座和盛液盘400。燃烧器座可以包括支架200。盛液盘400可以通过固定件固定在支架200上。底壁130可以支撑在盛液盘400(如图1所示)的固定件(未示出)上。支架200上可以设置有跑道形的过气孔210。过气孔210的边缘可以具有向上延伸安装管220。安装管220的横截面可以呈跑道形。安装管220可以通过焊接、粘贴、铆接等各种方式连接至进气孔131的边缘。分火器100可以设置在支架200上，并且进气孔131可以与安装管220连接。在一种实施例中，大火引射管510的出气口可以插至安装管220内。因为燃烧器10包括上述任意一种分火器100，所以燃烧器10同样具有上述分火器100的技术效果，此处不做赘述。 [0047]在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 [0048]为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。 [0049]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。 [0050]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。 [0051]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。