用于控制和/或调节用于从金属钢、铁和/或铝合金生产轧制产品(12)的冶金生产设备(1)的方法,包括以下步骤:a)提供生产订单清单(18, 19、20、21)用于生产轧制产品(12),每个生产订单(18、19、20、21)至少具有 a1)材料的特定目标值(181、191、201、211),表面和/或几何特性具有,并且每个特定目标值(181、191、201、211)包括最小特定目标值和最大特定目标值,并且a2)由一系列化学成分定义(183, 193, 203, 213),各分量分别包括最小目标电位值和最大目标电位值; b)由b1)针对每个生产订单(18、19、20、21)的每个化学制品(183、193、203、213)确定化学制品(27、28、29、30)的选择生产订单(18、19、20、21)借助一个或多个流程模型(31、32、22、34)预测特定实际目标值(184、194、204、214)至少其中之一确定材料、表面和/或几何特性; b2) 然后将确定的预测具体实际目标值(184、194、204、214)与各个生产订单(18、19、 20, 21); b3)选择满足预测特定目标实际值(184、194、204、214)在特定目标设定点范围内的条件的那些化学成分(27、28、29、30); c)通过为每个生产订单(18、19、20、21)的选择(27、28、29、30)的每个化学成分确定罚分和/或罚函数来确定罚分和/或罚函数).和/或从至少一个选自包括合金成本的系列的成本参数得出; 废料成本、能源成本、铁成本、总成本、碳成本和/或其组合; d)通过d1)为每个可能的生产订单组合(K1、K2、K3、K4、K5、K6)确定要在公共批次(26)中熔化的生产订单的目标组成(25)( 18, 19, 20, 21) 涉及选择 生产订单可以从每种化学品的选择(27、28、29、30)、组合(K1、K2、K3、K4、K5)中形成化学品的交集(35、36、37、38、39、40) , k6) 形成生产顺序(18, 19, 20, 21)确定, d2) 各路口(35, 36, 37, 38, 39, 40)的罚分和/或化学成分罚函数为补充,和d3)化学成分构成目标成分(25),其总罚分值最小; e) 将目标成分 (25) 传输到控制点 (16) 和/或生产计划水平 (17),于是批次 (26) 在钢厂 (2) 中熔化,然后提供给工厂 ( 1, 3). 2.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤e1)中,可能的组合(K1、K2、K3、K4、K5、K6)的各个目标组合物(25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、25.6)生产订单 (18、19、20、21) 的变体 (V1、V2、V3) 已形成,并且选择并处理总罚分值最低的变体 (V1、V2、V3)。 3.根据权利要求1或2所述的方法,其中关于目标组合物(25.1、25.2、25.3、25.1、25.2、25.3、 25.4、25.5、25.6)。 4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中用于待生产的每个轧制产品(12)的每个生产订单(18、19、20、21)另外包括产品信息数据(182、192、 202、212)。 5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述罚分和/或罚函数包括至少一个工艺参数。 6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中特定目标值(181、191、201、211)选自包括长度、宽度、厚度、屈服点、拉伸强度的系列强度、伸长率、韧性、涂层的层厚度、磁性和/或它们的组合。 7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中过程模型(31、32、33、34)由单独模型(32、33、34)形成,并且每个单独模型(32、33、34) ) 描述特定的植物部分。 8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中过程模型(32、33、34)或单独模型是描述整个系统(1、3)的集成模型(31)的一部分。 9.计算机程序产品,包括软件代码段和/或指令,当计算机执行该程序时,使计算机执行根据前述方法之一的步骤。 17