1.一种高铁耗下转炉快速成渣减少综合石灰消耗的炼钢方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将上一炉出钢后的炉渣留在转炉内，进行溅渣护炉操作；
S2、根据要兑入转炉的铁水重量，以及铁水中的Si、Mn含量，加入石灰石和烧结矿作为铺底料，铁水按质量百分含量计为Mn＜1.2％，Si＜1.2％，0.1％＜P＜0.15％，0.002％＜S＜0.035％；
S3、将S2中所述铁水，以及废钢兑入转炉，废钢和铁水的重量比≤5％，铁水温度≥1240℃；
S4、在吹炼0min≤BT≤6min时，根据所述S3中兑入转炉的铁水中的Si含量，分批次加入石灰、烧结矿和镁球，其中烧结矿总重量和所述S2中加入的烧结矿总重量相等，控制氧枪供氧流量为设计氧压的下限，底吹供气强度为0.05～0.08Nm3/t·min；
S5、吹炼6min＜BT≤10min时，加入烧结矿控制钢水温度，控制氧枪供氧流量为超过设计氧压5％，底吹供气强度为0.04～0.06Nm3/t·min；
S6、吹炼10min＜BT时，加入烧结矿控制钢水温度，控制氧枪供氧流量为超过设计氧压10％，底吹供气强度为0.04～0.06Nm3/t·min；
S7、冶炼末期，进行40～60秒的高氧压、低枪位氧枪操作；
S8、测温，取样测定成分，倒炉出钢，出钢过程中进行脱氧、合金化操作，出钢末挡渣。
2.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，所述S1中，当上一炉出钢温度在1670℃以上，或者钢水过氧化时，留取该炉1/2的炉渣。
3.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，
当所述S2中所述铁水Mn＜0.6％，Si<0.20％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝0.0108M铁水+0.0694，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.00815M铁水+0.0487；
当所述S2中所述铁水Mn＜0.6％，0.2％≤Si＜0.5％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0161～0.0267)M铁水+(0.1165～0.1969)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝(0.01085～0.01355)M铁水+(0.06625～0.08255)；
当所述S2中所述铁水Mn＜0.6％，0.5％≤Si≤0.8％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0457～0.0571)M铁水+(0.548～0.8898)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.01625M铁水+0.1010；
当所述S2中所述铁水Mn＜0.6％，0.8％＜Si≤1.2％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0611～0.0663)M铁水+(0.2351～0.3047)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.01375M铁水+0.06095；
其中，所述M石灰石为石灰石的加入重量，所述M烧结矿为烧结矿的加入重量，所述M铁水为兑入转炉的铁水重量。
4.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，
当所述S2中所述铁水0.6％≤Mn＜1.2％，Si<0.20％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝0.0108M铁水+0.0694+(0.5～1.0)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.00815M铁水+0.0487；
当所述S2中所述铁水0.6％≤Mn＜1.2％，0.2％≤Si＜0.5％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0161～0.0267)M铁水+(0.1165～0.1969)+(0.5～1.0)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝(0.01085～0.01355)M铁水+(0.06625～0.08255)；
当所述S2中所述铁水0.6％≤Mn＜1.2％，0.5％≤Si≤0.8％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0457～0.0571)M铁水+(0.548～0.8898)+(0.5～1.0)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.01625M铁水+0.1010；
当所述S2中所述铁水0.6％≤Mn＜1.2％，0.8％＜Si≤1.2％时，所述S2中：
石灰石加入量：M石灰石＝(0.0611～0.0663)M铁水+(0.2351～0.3047)+(0.5～1.0)，
烧结矿加入量：M烧结矿＝0.01375M铁水+0.06095；
其中，所述M石灰石为石灰石的加入重量，所述M烧结矿为烧结矿的加入重量，所述M铁水为兑入转炉的铁水重量。
5.根据权利要求1-4任一项所述炼钢方法，其特征在于，所述S2中，所述石灰石按质量百分含量计，CaO含量为52～55％。
6.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，
当所述S2中所述铁水Si<0.20％时，所述S4中：
石灰加入量：M石灰＝0.0108M铁水+0.0694，
镁球加入量：M镁球＝0.0043M铁水+0.0273；
当所述S2中所述铁水0.2％≤Si＜0.5％时，所述S4中：
石灰加入量：M石灰＝0.0163M铁水+0.0974，
镁球加入量：M镁球＝(0.0066～0.011)M铁水+(0.0271～0.0503)；
当所述S2中所述铁水0.5％≤Si≤0.8％时，所述S4中：
石灰加入量：M石灰＝0.0108M铁水+0.0694，
镁球加入量：M镁球＝(0.0123～0.0133)M铁水+(0.0187～0.0249)；
当所述S2中所述铁水0.8％＜Si≤1.2％时，所述S4中：
石灰加入量：M石灰＝0.0108M铁水+0.0694，
镁球加入量：M镁球＝0.0108M铁水+0.0694；
所述M石灰为石灰的加入重量，所述M镁球为镁球加入的重量，所述M铁水为兑入转炉的铁水重量。
7.根据权利要求1-4任一项所述炼钢方法，其特征在于，所述烧结矿按质量百分含量计为：TFe≥54％，FeO<10％，9％＜CaO＜13％，5.5％＜SiO2＜8％，碱度R＝CaO/SiO2≥1.6，S<0.04％。
8.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，所述S4中，转炉吹炼6分钟时的炉渣碱度在1.8～2.3之间。
9.根据权利要求1所述炼钢方法，其特征在于，当所述S2中所述铁水Mn＜0.6％时，在所述S4中，氧枪枪位控制在1.8～2.4m，在所述S5中，氧枪枪位控制在0.9～1.2m，在所述S6中，氧枪枪位控制在1.2～1.6m。
10.根据权利要求3所述炼钢方法，其特征在于，当所述S2中所述铁水0.6％≤Mn＜1.2％，所述S4、S5和S6中氧枪采用1.2～1.8米的恒枪位操作。
