技术领域 [0001]本实用新型属于空气热能固体储热回收技术领域，尤其是涉及一种热空气固体蓄热回收装置。 背景技术 [0002]众所周知，石油化工、金属冶炼及热工等领域是能耗大户，具体地说，目前的石油化工、有机化工、冶金冶炼、焦化工、塑料加工、家具制造等众多行业在生产过程中会产生高温高压热空气（含高温烟气），由于没有合适的热储存设备，现有处理技术一般利用余热锅炉即时换热应用，热能不能储存、不能分时利用，或直接对空排放，造成能源浪费；如何研发一种蓄热装置，能够回收热空气中的能量制成热水、蒸汽输出解决用户的用热需求，减少用于制热的燃煤、燃气化石能源的消耗，既能够节约能源、又可以实现减碳目标，是一项利国利民的重要措施。 实用新型内容 [0003]针对上述所存在的问题，本实用新型提供了一种热空气固体蓄热回收装置可以将排放浪费的热空气所含有的热能存储起来，再通过换热装置将存储的热能释放输出，生成热水或蒸汽供生产、生活使用。 [0004]本实用新型所采用的技术方案如下：一种热空气固体蓄热装置，它包括有：底部带有支撑结构及承压结构、其内部带有循环风道的固体蓄热体，保温结构，换热单元，换热风机，高温风区，低温风区，低温回风通道，低温空气输出汇流口，引风机，低温空气输出管道，热空气输出控制阀，热空气源，换热输出管道，补水管道，热用户，补水单元，电控装置，其特征在于：在保温结构内的固体蓄热体前面为高温风区，该高温风区上、下及左、右部设置有承压结构，在高温风区上部设置有高温空气输入散流口，该高温空气输入散流口通过高温空气输入管道依次与保温结构外的净化过滤回收装置、热空气输出控制阀及热空气源相连通；在高温风区前面的保温结构上还设置有带高温风通道开关结构的高温进风通道，该高温进风通道与换热单元、换热风机相连通；经固体蓄热体换热后的低温风区的下部依次设置有低温空气输出汇流口、引风机，该引风机与保温结构外侧的低温空气输出管道相连通，在低温风区上部和下部还设置有与换热风机相连通的低温回风通道；所述换热单元通过换热输出管道与热用户相连接，通过补水管道与补水单元相连接。 [0005]本实用新型包括：所述固体蓄热体放置在保温结构内的支撑结构上，其内部设置有循环风道，固体蓄热体前后为高温风区和低温风区、上下留有低温回风通道； [0006]本实用新型包括：所述固体蓄热体为耐温浇筑料浇筑的立方体结构，该结构内还均匀设置有阵列分布风道通孔形成循环风道。 [0007]本实用新型包括：所述承压结构为固体蓄热体和高温风区延循环风道轴向方向，上、下及左、右设置的一体化筒式结构。 [0008]本实用新型还包括：所述的换热单元是具有通过空气作为循环导热介质，吸收固体蓄热体的热量向热用户输出热水或蒸汽的热能换热设备。 [0009]本实用新型还包括：所述的引风机是通过低温空气输出汇流口将低温风区内的低温空气由低温空气输出管道排出的装置。 [0010]本实用新型还包括：所述的高温风通道开关结构是由电控装置控制，并控制高温风区内废热空气流动方向的装置。 [0011]本实用新型还包括：所述的高温空气为高温高压热空气，它包括：热风、烟气和含杂质的热气流。 [0012]本实用新型还包括：所述的净化过滤回收装置为内部设有耐高温过滤网的密闭承压容器。 [0013]本实用新型由于是利用石油化工、有机化工、冶金冶炼、焦化工、塑料加工、家具制造等众多行业在生产过程中所产生高温高压热空气（含高温烟气），进行热能直接再利用或经过固体蓄热体蓄热然后延迟再利用，即分时蓄热和放热和同时蓄热和放热，从根本上消除了在工业生产过程中的热能浪费。本实用新型可以根据热用户的要求，进行热水供应或蒸汽供应。本实用新型还具有结构简单合理，安全可靠，应用范围宽等优点。 附图说明 [0014]图1是本实用新型的结构示意简图。 [0015]图中主要部件说明：1、固体蓄热体，2、支撑结构，3、承压结构，4、循环风道，5、保温结构，6、换热单元，7、换热风机，8、高温风通道开关结构，9、高温风区，10、低温风区，11、高温进风通道，12、低温回风通道，13、高温空气输入管道，14、高温空气输入散流口，15、低温空气输出汇流口，16、引风机，17、低温空气输出管道，18、热空气输出控制阀，19、热空气源，20、换热输出管道，21、补水管道，22、热用户，23、补水单元，24、电控装置，25、净化过滤回收装置。 [0016]本附图仅仅是本实用新型的一个实施案例的示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可根据这一附图获得其他的附图。 具体实施方式 [0017]下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明，以下说明仅作为示范和解释，并不对本实用新型作任何形式上的限制。 [0018]如图1所示，固体蓄热体1，支撑结构2，承压结构3，循环风道4，保温结构5，换热单元6，换热风机7，高温风通道开关结构8，高温风区9，低温风区10，高温进风通道11，低温回风通道12，高温空气输入管道13，高温空气输入散流口14，低温空气输出汇流口15，引风机16，低温空气输出管道17，热空气输出控制阀18，热空气源19，换热输出管道20，补水管道21，热用户22，补水单元23，电控装置24，净化过滤回收装置25。在支撑结构2上安放固体蓄热体1，固体蓄热体1内部设置有循环风道4，固体蓄热体1前后形成高温风区9和低温风区10、上下留有低温回风通道12，外部设置保温结构5；在高温风区9上下设置有承压结构3，并通过高温空气输入散流口14、高温空气输入管道13、热空气输出控制阀18与热空气源19相连，同时通过高温进风通道11与换热单元6、换热风机7相连，高温风区9与高温进风通道11间设置有高温风通道开关结构8；低温风区10通过低温空气输出汇流口15与引风机16、低温空气输出管道17相连，同时通过低温回风通道12与换热风机7相连；换热单元6通过换热输出管道20与热用户22相连，通过补水管道21与补水单元23相连。固体蓄热体1为耐温浇筑料浇筑的立方体结构，该结构内还均匀设置有阵列分布风道通孔形成循环风道4。换热单元6是具有通过空气作为循环导热介质，吸收固体蓄热体1的热能换热设备，可以根据热用户21需求输出热水或蒸汽。引风机16是通过低温空气输出汇流口15将低温风区10内的低温空气由低温空气输出管道17排出的装置。高温风通道开关结构8是由电控装置24控制，能够控制高温风区9内热空气的流动方向的装置；在高温空气输入管道13上，高温空气输入散流口14与热空气输出控制阀18间设置有净化过滤回收装置25，可以对热空气源19输出的热空气进行过滤清洁，使进入到高温风区9的热空气洁净，避免影响固体蓄热体1或换热单元6的换热效率，并可以定期清理。 [0019]实例1：分时蓄热和放热 [0020]蓄热工作过程：电控装置24控制高温风通道开关结构8关闭，停止换热风机7运行，启动引风机16、开启热空气输出控制阀18；高温空气由热空气源19输出，经热空气输出控制阀18、净化过滤回收装置25、高温空气输入管道13、高温空气输入散流口14进入高温风区9，由于高温风通道开关结构8关闭、引风机16运行，热空气不能进入高温进风通道11和换热单元6，在引风机16的动力下，只能通过循环风道4进入低温风区10；热空气在流经的循环风道4时，将热能传导至固体蓄热体1降温后，进入低温风区10，在引风机16的驱动下由低温空气输出汇流口15、低温空气输出管道17排出蓄热装置；当热空气源19输入到高温风区9后，使高温风区9内较装置外部空间升高的气压差值小于100Pa时，可以关闭引风机16的电源，靠热空气自然流动由低温空气输出汇流口15、低温空气输出管道17排出蓄热装置，蓄热工作结束。 [0021]放热工作过程：电控装置24控制高温风通道开关结构8开启，启动换热风机7运行，停止引风机16、关闭热空气输出控制阀18；高温风区9内的热空气在换热风机7的动力下，经高温风通道开关结构8、高温进风通道11进入换热单元6，再通过换热风机7流经低温回风通道12进入到低温风区10，由于引风机16停止工作，不能通过低温空气输出汇流口15、低温空气输出管道17排出，只能再流经固体蓄热体1中的循环风道4进入高温风区9；低温风区10内的低温空气在流经固体蓄热体1时，吸收固体蓄热体1的热能形成高温空气进入高温风区9；进入换热单元6内的高温空气将通过补水管道21流入的低温水加热生成热用户21需求的热水或蒸汽经换热输出管道20输出，放热工作结束。 [0022]实例2：同时蓄热和放热 [0023]在工作时，电控装置24控制高温风通道开关结构8开启，启动换热风机7、开启热空气输出控制阀18，停止引风机16运行；高温空气由热空气源19输出，经热空气输出控制阀18、净化过滤回收装置25、高温空气输入管道13、高温空气输入散流口14进入高温风区9，由于高温风通道开关结构8开启、换热风机7运行、引风机16关闭，热空气直接进入高温进风通道11和换热单元6，进入换热单元6内的高温空气将通过补水管道21流入的低温水加热生成热用户21需求的热水或蒸汽经换热输出管道20输出。 [0024]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的实施方式进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型实施方式的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。