技术领域 [0001]本实用新型属于蒸发器水侧管路技术领域，尤其是涉及一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件。 背景技术 [0002]板式换热器相对于壳管式换热器具有占地面积小、重量轻、传热系数小、成本价格低等优点，目前欧美及日系的风冷热泵模块基本都已采用板式换热器来作为水侧的蒸发器使用。但是国产品牌的风冷热泵模块目前还普遍采用的是壳管式换热器，究其原因是若不增加过滤器，板换容易发生脏堵，一旦堵塞将使进入板换的水量减小，在制冷的时候则容器发生冻裂板换的现象；其次，由于板换的内容积比较小，当不凝性气体在管路中存在时，将严重影响板换的换热性能。再者，相较于壳管换热器的一体式进出水管，板换的进出水管需二次安装，且零部件比较多，若固定工装不好，在机组运输或运行过程中很容易发生管路脱落而导致泄露等影响机组正常运行的情况发生。 实用新型内容 [0003]有鉴于此，本实用新型具有结构简单、拼装方便、稳定可靠等优点，对于板式换热器在风冷热泵模块中的推广应用具有一定的指导意义。 [0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： [0005]一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件，包括板式换热器、第一钢管组件、第二钢管组件、第三钢管组件、Y型过滤器； [0006]Y型过滤器的进水口与第一钢管组件连接，Y型过滤器的出水口分别第二钢管组件连接，第二钢管组件的另一端与板式换热器连接； [0007]第三钢管组件的端部与板式换热器连接，第三钢管组件设置在第二钢管组件的下方，第三钢管组件的另一端和第一组件的端部均设有密封盖； [0008]板式换热器的底部通过板换支撑架安装在底框上； [0009]所述第二钢管组件和第三钢管组件上设有钢管支撑架，第一钢管组件和第三钢管组件上设有钢管固定架。 [0010]进一步的，所述板式换热器的底部两侧设有换板支撑架，板式换热器通过换板支撑架与底框螺栓连接。 [0011]进一步的，所述板换支撑架为L型，所述板换支撑架水平端的两侧均设有第一开孔； [0012]所述板换支撑架的竖直端的两侧均设有第二开孔，板换支撑架的竖直端的中部设有第三开孔，第三开孔为弧形孔，第三开孔设置在第二开孔的中间。 [0013]板换支撑架通过第一开孔与底板螺栓连接，底板上设有与第一开孔对应的底板安装孔，板换支撑架通过第二开孔和第三开孔与板式换热器螺栓连接。 [0014]进一步的，所述第一钢管组件包括第一直钢管，第一直钢管的一端设有第一法兰，第一直钢管上设有第一锥牙接头，第一锥牙接头通过锥牙接头安装有排气阀。 [0015]进一步的，Y型过滤器的进水口与第一钢管组件通过第一卡箍连接，Y型过滤器的出水口分别第二钢管组件通过第二卡箍进行连接， [0016]第二钢管组件的端部和第三钢管组件的端部均通过第三卡箍与板式换热器连接。 [0017]进一步的，所述第三钢管组件包括第二直钢管、第二锥牙接头、第三锥牙接头、第四锥牙接头、第五锥牙接头、第二法兰，第二锥牙接头、第三锥牙接头、第四锥牙接头、第五锥牙接头设置在第二直钢管上，第二法兰设置在第二直钢管的端部，第二锥牙接头上安装有排气阀，第三锥牙接头上安装有测温包，第四锥牙接头上安装有排水阀，第五锥牙接头上安装有水流开关。 [0018]进一步的，所述钢管固定架的上端和下端分别设有第四开孔和第五开孔，钢管固定架为L型，钢管固定架的竖直端设有第六开孔，钢管固定架的水平端设有第七开孔。 [0019]钢管固定架通过第五开孔与底框连接。 [0020]所述钢管固定架的水平端通过第七开孔安装有两个第四卡箍，两个第四卡箍的位置分别与第一管道组件和第三管道组件对应。 [0021]进一步的，钢管固定架的水平端和竖直端设有若干个加强肋。 [0022]进一步的，所述钢管支撑架上设有第五卡箍，钢管支撑架的顶部设有第八开孔，钢管支撑架通过第八开孔与第五卡箍螺栓连接； [0023]钢管支撑架的底部设有第九开孔，钢管支撑架通过第九开孔与底框连接。 [0024]钢管支撑架上设有第十开孔，第三钢管组件能够穿过第十开孔。 [0025]钢管支撑架上设有中间支架。 [0026]相对于现有技术，本实用新型所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件具有以下有益效果： [0027]通过不同类型固定架来支撑板式换热器及进出水钢管路，通过不同类型的卡箍来连接及固定各段钢管，通过设置过滤器、排气阀、水流开关及排水阀等来保证水流的正常流动，以保证板式换热器的高效、有序换热等。本实用新型提出一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件具有结构简单、拼装方便、稳定可靠等优点，对于板式换热器在风冷热泵模块中的推广应用具有一定的指导意义。 附图说明 [0028]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： [0029]图1为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件示意图； [0030]图2为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件的底框示意图； [0031]图3为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件的板换支撑架示意图； [0032]图4为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件第一钢管组件示意图； [0033]图5为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件第三钢管组件示意图； [0034]图6为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件钢管固定架示意图； [0035]图7为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件钢管支撑架示意图； [0036]图8为本实用新型实施例所述的一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件密封盖示意图。 [0037]附图标记说明： [0038]1、板式换热器；2、板换支撑架；2-1、第一开孔；2-2、第二开孔；2-3、第三开孔；3、第一钢管组件；3-1、第一直钢管；3-2、第一法兰；3-3、第一锥牙接头；4、Y型过滤器；5、第二钢管组件；6、第三钢管组件；6-1、第二直钢管；6-2、第二锥牙接头；6-3、第三锥牙接头；6-4、第四锥牙接头；7、排气阀；8、测温包；9、排水阀；10、水流开关；11、钢管固定架；11-1、第四开孔；11-2、第五开孔；11-3、第六开孔；11-4、第七开孔；11-5、加强肋；12、钢管支撑架；12-1、第八开孔；12-2、第九开孔；12-3、第十开孔；12-4、中间支架；13、第二卡箍；14、第四卡箍；15、密封盖；16、底框；17、第一卡箍；18、第三卡箍；19、第五卡箍。 具体实施方式 [0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0041]一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件，包括由板式换热器1、板换支撑架2、第一钢管组件3、第二钢管组件5、第三钢管组件6、钢管支撑架12、钢管固定架11、Y型过滤器4、排气阀7、水流开关10、测温包8、排水阀9、第一类型卡箍、第四卡箍14、密封盖15、底框16依次拼装、固定而成。 [0042]板式换热器1前后底部壁面上各设置有2个M8螺栓，板换支撑架2通过M8螺母与板式换热器1紧固连接；板换固定架、钢管固定架11、钢管支撑架12安装固定于底框16上；第一钢管组件3通过第一卡箍17与Y型过滤器4进水口连接；Y型过滤器4出水口通过第二卡箍13与第二钢管组件5一端连接，第二钢管组件5另一端通过第三卡箍18与板式换热器1进水口连接紧固，第三钢管组件6通过第三卡箍18与板换出水口连接紧固；第一钢管组件3、第三钢管组件6分别通过第四卡箍14与钢管固定架11进行固定；第二钢管组件5、第三钢管组件6分别通过第五卡箍19与钢管支架加进行固定； [0043]排气阀7安装于第一钢管组件3上开设的锥牙接头上；水流开关10、感温包、排水阀9安装于第三钢管组件6上开设的锥牙接头上；密封盖15安装分别安装于第一钢管组件3的进水法兰口、第三钢管组件6的出水法兰口； [0044]底框16为螺栓紧固件，本实用新型给出的是风冷热泵机组的整体底框16，具体结构形式由机组类型确定，本文不再给出零部件详细介绍； [0045]较优的，板换支撑架2由3mm后的热镀锌钢板经折弯、冲孔、喷涂而成，且其所有角边均需倒圆角； [0046]较优的，钢管支撑架12及钢管固定架11由2mm后的热镀锌钢板经折弯、冲孔、喷涂而成； [0047]较优的，第一钢管组件3由第一法兰3-2(DN65法兰)、第一直管钢管(DN65直管钢管)、第一锥牙接头3-3(RC1/4锥牙接头)依次焊接、喷涂而成；DN65直管钢管一端与第一法兰3-2焊接成一体，另一端依据国标开设有沟槽；且第一钢管组件3所有内外表面均要求喷涂防锈红色底漆及黑色面漆，喷涂可达盐雾试验500h要求； [0048]较优的，第二只管钢管为长度140mm的DN65直管钢管，钢管两端均依据国标开设沟槽，钢管内外表面均要求喷涂防锈红色底漆及黑色面漆，喷涂可达盐雾试验500h要求； [0049]较优的，Y型过滤器4为沟槽式卡箍接头，材质为黄铜，目数为80目； [0050]较优的，水流开关10为靶片式机械水流开关10； [0051]较优的，排水阀9为黄铜材质的接口为RC3/8的球阀； [0052]较优的，第三钢管组件6由第二法兰(DN65法兰)、第二直管钢管(DN65直管钢管)、第二锥牙接头6-2(RC1/4锥牙接头)、第三锥牙接头6-3(RC3/8锥牙接头)、第四锥牙接头6-4(RC1/2锥牙接头)、第五锥牙接头(NPT1锥牙接头)依次焊接拼装而成；第二直管钢管(DN65直管钢管)一端与第二法兰焊接成一体，另一端依据国标开设有沟槽；且第三钢管组件6所有内外表面均要求喷涂防锈红色底漆及黑色面漆，喷涂可达盐雾试验500h要求； [0053]较优的，第一卡箍17、第二卡箍13、第三卡箍18为第一类型卡箍， [0054]第一类型卡箍为DN65沟槽式卡箍；第四卡箍14和第五卡箍19为第四卡箍14，第四卡箍14为DN65骑马式卡箍； [0055]较优的，第一开孔2-1、第八开孔12-1、第九开孔12-2为直径10mm的圆孔，第二开孔2-2为12mm*20mm的长圆孔，第三开孔2-3为直径80mm的半圆孔，第四开孔11-1、第五开孔11-2为直径6mm的圆孔，第六开孔11-3为直径3.2mm的圆孔，第七开孔11-4为直径11mm的圆孔，第十开孔12-3为直径78mm的圆孔； [0056]较优的，密封盖15材料我聚乙烯，为一端带盖的两个圆环组成；圆环及圆盖厚度均为2mm，整体热塑一体成型，外环内径为185mm，内环外径69mm。 [0057]在具体实施中， [0058]第一步是安装板式换热器1，将板换支撑架2的第二开孔2-2与板式换热器1前后壁面上预留的M8螺栓进行配合，并用M8螺母加垫片进行紧固；然后将板换支撑架2的第一开孔2-1与底框16上预留的M10螺栓进行配合，并用M10螺母加垫片进行紧固，这样以来板换换热器1就安装到了底框16上。设置板换支撑架2的第三开孔2-3的目的是避开板式换热器1的出水钢管。 [0059]所述第二步是安装钢管路及对应的固定架，安装钢管管路的顺序是从下往上、从左往右，先安装固定架，再进行配管。首先安装钢管固定架11，其通过第四开孔11-1与风冷热泵机组的横梁进行固定，通过第五开孔11-2与底框16进行固定，这样钢管固定架11就完全固定好了，由于钢管固定架11采用的是侧面卡箍固定的形式，为了保证其结构稳固性，在其背侧设置了两个加强肋11-5。接着安装钢管支撑架12，其通过四个第九开孔12-2与底框进行锁定。接着安装第三钢管组件6，将其不带法兰的一端穿过钢管支撑架12的第十开孔12-3，然后与板式换热器1的出水口钢管进行连接，二者通过第三卡箍18进行连接，接着采用第五卡箍19，将第三钢管组件6支撑于中间支架12-4上；然后采用第四卡箍14，将第三钢管组件6靠近法兰一侧的钢管通过第七开孔11-4与钢管固定架11进行螺栓固定。这样以来，就完成了第三钢管组件6的装配。接着安装板式换热器1的进水管路，首先将第二钢管组件5的一端通过第五卡箍19与板式换热器1的进水口接口进行连接，接着将第二钢管组件5通过第四卡箍14固定于钢管支撑架12的上部，并通过第八开孔12-1进行螺栓紧固固定。接着，安装第一管路组件3，将其通过第四卡箍14固定于钢管固定架11，然后将Y型过滤器4的进出水两端分别与第一钢管组件3和第二钢管组件5的预留接口采用第一卡箍17和第二卡箍13进行连接固定。 [0060]所述第三步是安装阀件，依次将排气阀7安装于第一钢管组件3的RC1/4锥牙接头3-3上、将测温包8安装于第三钢管组件6的RC3/8锥牙接头6-2上、将排水阀9安装于第三钢管组件6的RC1/2锥牙接头6-3上、将水流开关10安装于第三钢管组件6的-NPT1锥牙接头6-4上。上述所有阀件的安装均需在对应阀件的外螺纹上缠绕多层生料带，以避免水的渗漏。 [0061]所述第四步是安装密封盖及对板式换热器1进行保温。在所有管路组件安装完成之后，需对板式换热器1进行包保温，要求保温棉的厚度在20mm，然后在风冷热泵机组完成生产线上运行测试后，需用密封盖15对进出水钢管路的两个DN65法兰3-2进行密封，以避免杂质进入水管路中。 [0062]本实用新型提出了一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件：通过不同类型固定架来支撑板式换热器及进出水钢管路，通过不同类型的卡箍来连接及固定各段钢管，通过设置过滤器、排气阀、水流开关及排水阀等来保证水流的正常流动，以保证板式换热器的高效、有序换热等。本实用新型提出一种风冷热泵用板式换热器水侧管路组件具有结构简单、拼装方便、稳定可靠等优点，对于板式换热器在风冷热泵模块中的推广应用具有一定的指导意义。