技术领域 [0001]本发明涉及管式换热器技术领域，具体为一种高温管式换热器。 背景技术 [0002]管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。 [0003]目前，现有的管式换热器在长期的使用过程中表面会粘附大量的杂质，所以需要对其表面进行清理工作，不然会影响管式换热器的换热效果，但是现阶段对其进行清理的方式主要是通过工作人员拿高压水枪对其表面进行冲刷清理，由于管式换热器的形状为圆柱形，所以在对其进行冲刷时很多内部的位置难以被冲刷到，从而导致不仅浪费水资源还效率低，因此，需要进一步改进。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温管式换热器，实现了解决上述问题的目的。 [0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温管式换热器，包括高温管式换热器本体，所述高温管式换热器本体顶部两侧均固定连接有固定连接板，所述高温管式换热器本体内部一侧设有杂质清理机构，所述高温管式换热器本体内部另一侧设有辅助清理机构，所述高温管式换热器本体内部固定连接有多个换热组件； [0006]所述杂质清理机构包括往复丝杆，所述往复丝杆设于两个固定连接板之间，所述往复丝杆外部固定连接有多个弧形扇叶板，所述往复丝杆外部设有圆形移动板，所述圆形移动板一侧固定连接有方形轴承座，使得往复丝杆在转动的过程中会同步带动方形轴承座进行往复移动； [0007]所述圆形移动板底部设有多组刮动壳体，多组所述刮动壳体之间均固定连接有弧形连接板，所述圆形移动板底部两侧均固定连接有弧形固定板，使得圆形移动板在移动的过程中会同步带动刮动壳体进行移动的工作； [0008]所述辅助清理机构包括环形转动壳，所述环形转动壳设于高温管式换热器本体内部一侧，所述环形转动壳外部固定连接有多个受力冲击板，使得受力冲击板在受到外界的水枪压力时带动环形转动壳进行转动的工作； [0009]所述环形转动壳一侧固定连接有多个磁吸连接板，多个所述磁吸连接板内侧均固定连接有贴合清理毛刷，所述高温管式换热器本体内部一侧固定连接有固定卡板，所述固定卡板内部设有复原伸缩弹簧，所述复原伸缩弹簧底部固定连接有滑动连接块，所述滑动连接块一侧固定连接有磁吸连接条，所述磁吸连接条内部固定连接有四个清理刮杆。 [0010]优选的，所述往复丝杆两端分别延伸至两个固定连接板内部并与两个固定连接板通过轴承连接，所述圆形移动板内部与往复丝杆外表面相接触，可以便于对往复丝杆进行连接和支撑的工作效果，同时可以便于圆形移动板的滑动工作。 [0011]优选的，所述方形轴承座与往复丝杆之间通过滚珠螺母副连接，多个所述刮动壳体分别设于多个换热组件外部，多个所述刮动壳体内部分别与多个换热组件外表面相接触，可以便于方形轴承座的移动工作，可以便于刮动壳体对换热组件外表面进行清理。 [0012]优选的，两个所述弧形固定板内部分别与其中一个刮动壳体外部两侧固定连接，所述高温管式换热器本体内部一侧开设有环形滑槽，所述环形转动壳延伸至环形滑槽内部并与环形滑槽滚动连接，可以便于弧形固定板在移动的过程中同步带动刮动壳体进行移动，可以便于环形转动壳在环形滑槽内部进行转动。 [0013]优选的，所述固定卡板内部开设有滑动连接槽，所述复原伸缩弹簧顶端与滑动连接槽顶部固定连接，可以便于对复原伸缩弹簧进行固定的连接。 [0014]优选的，所述滑动连接块外部与滑动连接槽内部滑动连接，所述固定卡板内部开设有多个刮槽，所述滑动连接槽与其中一个刮槽相连通，可以便于通过刮槽的设计对贴合清理毛刷进行梳理。 [0015]优选的，所述磁吸连接条与磁吸连接板之间磁性设为同极，所述复原伸缩弹簧为压缩状态，可以便于通过磁吸连接条和磁吸连接板之间的相斥。 [0016]优选的，多个所述清理刮杆分别设于多个刮槽内部，两个所述固定连接板之间固定连接有空心限位壳，所述圆形移动板一侧固定连接有限位连接板，所述限位连接板贯穿空心限位壳，可以便于空心限位壳对限位连接板进行限位工作。 [0017]本发明提供了一种高温管式换热器。具备以下有益效果： [0018]1、该高温管式换热器，通过杂质清理机构和辅助清理机构相配合的设计，可以使工作人员将高压水枪调节至中压，并且将高压水枪的喷头对准受力冲击板，此时受力冲击板将会受到中压喷头冲击的力量带动环形转动壳进行转动工作，环形转动壳在转动的过程中会同步带动磁吸连接板进行转动，磁吸连接板在转动的过程中会同步带动贴合清理毛刷进行转动，贴合清理毛刷在转动的过程中会同步对刮动壳体的外表面进行贴合清理的工作，从而可以防止由于刮动壳体的外表面粘附大量的杂质导致换热组件换热效果不好以及后续对换热组件清理效果不好的情况出现，不仅保证了对刮动壳体的自洁工作，而且还可以保证对换热组件的清理效果。 [0019]2、该高温管式换热器，通过杂质清理机构的设计，可以当弧形固定板移动时会同步带动刮动壳体进行移动，刮动壳体在移动的过程中会同步带动弧形连接板进行移动，所以刮动壳体整体将会进行同步移动，在此过程中，刮动壳体将会通过自身的移动对换热组件的外表面进行清理的工作，从而可以防止由于换热组件为圆柱形，所以通过现有的水枪对其进行喷射清洗时有死角难以被清理到的问题出现，保证了对换热组件外表面完整的清洁效果，保证了对换热组件定期清洁的完整效果。 [0020]3、该高温管式换热器，通过杂质清理机构的设计，在环形转动壳转动的过程中，由于环形转动壳会同步带动磁吸连接板进行转动，所以磁吸连接板也会同步带动贴合清理毛刷进行转动，当磁吸连接板与固定卡板处于垂直状态时，此时磁吸连接板将会通过斥力带动磁吸连接条向上进行移动的工作，磁吸连接条在向上移动的过程中会同步带动滑动连接块向上进行移动，同时复原伸缩弹簧将会被压缩，然后当贴合清理毛刷拂过固定卡板内部的刮槽时，此时固定卡板将会对贴合清理毛刷进行清理和梳理的工作，防止由于贴合清理毛刷因杂质过多而缠绕导致对刮动壳体清理效果不好的问题出现，保证了设备的使用效果。 [0021]4、该高温管式换热器，通过辅助清理机构的设计，磁吸连接板会离开磁吸连接条的磁吸范围，然后复原伸缩弹簧此时将会开始迅速回弹，并且带动滑动连接块向下进行滑动的工作，此时磁吸连接条也将会带动清理刮杆在刮槽的内部进行清理的工作，防止刮槽被堵塞，从而可以保证清理的效果不受到影响，以便于达成设备内部完整的自清洁体系。 附图说明 [0022]图1为本发明的整体结构立体示意图； [0023]图2为本发明结构中弧形扇叶板视角的结构示意图； [0024]图3为本发明图2中的A处放大图； [0025]图4为本发明中换热组件的整体剖视示意图； [0026]图5为本发明去除部分换热组件的结构示意图； [0027]图6为本发明中刮动壳体的截取结构示意图； [0028]图7为本发明中环形转动壳和高温管式换热器本体分离的结构示意图； [0029]图8为本发明图7中的B处放大图； [0030]图9为本发明辅助清理机构中的部分结构示意图。 [0031]图中：1、高温管式换热器本体；2、固定连接板；3、杂质清理机构；301、往复丝杆；302、弧形扇叶板；303、圆形移动板；304、方形轴承座；305、弧形固定板；306、刮动壳体；307、弧形连接板；4、辅助清理机构；401、环形转动壳；402、受力冲击板；403、磁吸连接板；404、贴合清理毛刷；405、固定卡板；406、复原伸缩弹簧；407、滑动连接块；408、磁吸连接条；409、清理刮杆；5、换热组件；6、空心限位壳；7、限位连接板。 具体实施方式 [0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0033]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0034]请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高温管式换热器，包括高温管式换热器本体1，高温管式换热器本体1顶部两侧均固定连接有固定连接板2，高温管式换热器本体1内部一侧设有杂质清理机构3，高温管式换热器本体1内部另一侧设有辅助清理机构4，高温管式换热器本体1内部固定连接有多个换热组件5； [0035]杂质清理机构3包括往复丝杆301，往复丝杆301设于两个固定连接板2之间，往复丝杆301外部固定连接有多个弧形扇叶板302，往复丝杆301外部设有圆形移动板303，圆形移动板303一侧固定连接有方形轴承座304，使得往复丝杆301在转动的过程中会同步带动方形轴承座304进行往复移动； [0036]圆形移动板303底部设有多组刮动壳体306，多组刮动壳体306之间均固定连接有弧形连接板307，圆形移动板303底部两侧均固定连接有弧形固定板305，使得圆形移动板303在移动的过程中会同步带动刮动壳体306进行移动的工作； [0037]辅助清理机构4包括环形转动壳401，环形转动壳401设于高温管式换热器本体1内部一侧，环形转动壳401外部固定连接有多个受力冲击板402，使得受力冲击板402在受到外界的水枪压力时带动环形转动壳401进行转动的工作； [0038]环形转动壳401一侧固定连接有多个磁吸连接板403，多个磁吸连接板403内侧均固定连接有贴合清理毛刷404，高温管式换热器本体1内部一侧固定连接有固定卡板405，固定卡板405内部设有复原伸缩弹簧406，复原伸缩弹簧406底部固定连接有滑动连接块407，滑动连接块407一侧固定连接有磁吸连接条408，磁吸连接条408内部固定连接有四个清理刮杆409。 [0039]往复丝杆301两端分别延伸至两个固定连接板2内部并与两个固定连接板2通过轴承连接，圆形移动板303内部与往复丝杆301外表面相接触。 [0040]方形轴承座304与往复丝杆301之间通过滚珠螺母副连接，多个刮动壳体306分别设于多个换热组件5外部，多个刮动壳体306内部分别与多个换热组件5外表面相接触。 [0041]两个弧形固定板305内部分别与其中一个刮动壳体306外部两侧固定连接，高温管式换热器本体1内部一侧开设有环形滑槽，环形转动壳401延伸至环形滑槽内部并与环形滑槽滚动连接。 [0042]固定卡板405内部开设有滑动连接槽，复原伸缩弹簧406顶端与滑动连接槽顶部固定连接。 [0043]滑动连接块407外部与滑动连接槽内部滑动连接，固定卡板405内部开设有多个刮槽，滑动连接槽与其中一个刮槽相连通。 [0044]磁吸连接条408与磁吸连接板403之间磁性设为同极，复原伸缩弹簧406为压缩状态。 [0045]多个清理刮杆409分别设于多个刮槽内部，两个固定连接板2之间固定连接有空心限位壳6，圆形移动板303一侧固定连接有限位连接板7，限位连接板7贯穿空心限位壳6。 [0046]使用时，当高温管式换热器本体1在长时间使用后需要对其进行表面进行清理时，首先工作人员将外界的高压水枪打开，然后将高压水枪的枪头对准弧形扇叶板302，此时高压水枪喷射的高强度力量将会打动弧形扇叶板302并且进行转动的工作，当弧形扇叶板302在转动的过程中会同步带动往复丝杆301进行转动工作，由于往复丝杆301在转动的过程中会同步带动方形轴承座304进行往复的移动工作，所以当方形轴承座304在移动的过程中会同步带动圆形移动板303进行移动的工作，圆形移动板303在移动的过程中会同步带动弧形固定板305进行移动工作，弧形固定板305移动还会同步带动刮动壳体306进行移动，刮动壳体306在移动的过程中会同步带动弧形连接板307进行移动，所以刮动壳体306整体将会进行同步移动，在此过程中，刮动壳体306将会通过自身的移动对换热组件5的外表面进行清理的工作，从而可以防止由于换热组件5为圆柱形，所以通过现有的水枪对其进行喷射清洗时有死角难以被清理到的问题出现，保证了对换热组件5外表面完整的清洁效果，保证了对换热组件5定期清洁的完整效果； [0047]在上述工作过程中，由于换热组件5的外表面已然完成了清洁，所以当需要对刮动壳体306在移动中所刮除的杂质进行清理时：首先将刮动壳体306移动至与贴合清理毛刷404相贴合的位置，然后工作人员将高压水枪调节至中压，并且将高压水枪的喷头对准受力冲击板402，此时受力冲击板402将会受到中压喷头冲击的力量带动环形转动壳401进行转动工作，环形转动壳401在转动的过程中会同步带动磁吸连接板403进行转动，磁吸连接板403在转动的过程中会同步带动贴合清理毛刷404进行转动，贴合清理毛刷404在转动的过程中会同步对刮动壳体306的外表面进行贴合清理的工作，从而可以防止由于刮动壳体306的外表面粘附大量的杂质导致换热组件5换热效果不好以及后续对换热组件5清理效果不好的情况出现，不仅保证了对刮动壳体306的自洁工作，而且还可以保证对换热组件5的清理效果； [0048]在环形转动壳401转动的过程中，由于环形转动壳401会同步带动磁吸连接板403进行转动，所以磁吸连接板403也会同步带动贴合清理毛刷404进行转动，当磁吸连接板403与固定卡板405处于垂直状态时，此时磁吸连接板403将会通过斥力带动磁吸连接条408向上进行移动的工作，磁吸连接条408在向上移动的过程中会同步带动滑动连接块407向上进行移动，同时复原伸缩弹簧406将会被压缩，然后当贴合清理毛刷404拂过固定卡板405内部的刮槽时，此时固定卡板405将会对贴合清理毛刷404进行清理和梳理的工作，防止由于贴合清理毛刷404因杂质过多而缠绕导致对刮动壳体306清理效果不好的问题出现，保证了设备的使用效果； [0049]在上述工作完成后，磁吸连接板403会离开磁吸连接条408的磁吸范围，然后复原伸缩弹簧406此时将会开始迅速回弹，并且带动滑动连接块407向下进行滑动的工作，此时磁吸连接条408也将会带动清理刮杆409在刮槽的内部进行清理的工作，防止刮槽被堵塞，从而可以保证清理的效果不受到影响，以便于达成设备内部完整的自清洁体系； [0050]当对换热组件5的外表面和刮动壳体306的外表面进行充分的清理后，此时因为残余的杂质将会落在高温管式换热器本体1的底部，所以工作人员此时将高压水枪的枪头再次调至高压状态，然后对高温管式换热器本体1的底部位置进行冲洗的工作，从而达到对杂质的去除，以便于后续高温管式换热器本体1的持续使用。 [0051]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。