技术领域 [0001]本实用新型涉及油茶加工设备技术领域，特别涉及一种油茶籽冷风循环干燥装置。 背景技术 [0002]山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，但亚麻酸含量极低，是我国最古老的木本食用植物油之一。山茶油的制作过程可分为：去壳，干燥，粉碎，蒸，榨油，过滤。 [0003]传统的干燥方法通常为晒干和烘干。晒干是将油茶籽平铺在地面上通过太阳将其晒干，这种干燥方法虽然耗能小但占地面积大，而且遇到阴雨天时干燥效果差。烘干是使用热风吹油茶籽，将其内外的水分蒸发，这种干燥方法烘干设备需要长时间开启，耗能较大，而且由于油茶籽长时间受热风影响表软，压榨时茶籽炸膛压力减小，出油率降低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的是提供一种油茶籽冷风循环干燥装置，旨在使用冷风循环干燥技术干燥油茶籽，在保证油茶籽原始风味的同时，使油茶籽保持坚韧硬度，压榨时相互摩擦，增强炸膛压力，提高出油率。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种油茶籽冷风循环干燥装置，包括： [0006]干燥本体、热风发生器和冷风发生器；所述干燥本体内设置有热风烘干区和冷风干燥区，所述热风烘干区设置在所述冷风干燥区上方；所述热风烘干区内设置有第一传送带和热风回气管，所述热风发生器通过热风供气管与所述热风烘干区连接，所述热风回气管设置在远离所述热风供气管的一端并与所述热风发生器连接；所述冷风干燥区内设置有若干第二传送带和冷风回气管，所述若干第二传送带从上往下依次交叉设置在所述冷风干燥区内；所述冷风发生器通过冷风供气管与所述冷风干燥区连接，所述冷风回气管设置在所述冷风供气管下方并与所述冷风发生器连接。 [0007]可选地，所述干燥本体还开设有进料口和出料口；所述进料口开设在所述热风烘干区上并且远离所述热风供气管，所述第一传送带部分从所述进料口伸出所述干燥本体外；所述出料口开设在所述冷风干燥区上，位于最下方的第二传送带部分从所述出料口伸出所述干燥本体外。 [0008]可选地，所述油茶籽冷风循环干燥装置还包括用于装载物料的若干托盘；在所述第一传送带和若干第二传送带的作用下，装载物料的每一托盘从所述进料口进入所述干燥本体内，依次经过所述热风烘干区和冷风干燥区，并从所述出料口出来。 [0009]可选地，每一托盘包括托盘本体和两支撑板，所述托盘本体内开设用于装载物料有置物槽，所述两支撑板设置在所述托盘本体两侧。 [0010]可选地，所述第一传送带与位于最上方的第二传送带之间设置有两导向板；所述两导向板向下倾斜，且两导向板之间的间隙大于所述托盘本体的宽度。 [0011]可选地，所述两导向板最底端与位于最上方的第二传送带之间距离大于所述托盘本体的高度。 [0012]可选地，每两第二传送带之间也设置有所述两导向板。 [0013]可选地，每一托盘本体底部设置有缓冲层。 [0014]可选地，所述进料口内设置有两限位块，所述两限位块设置在所述第一传送带上方且之间的间隙大于所述托盘本体的宽度；所述两限位块最顶端到所述第一传送带上方的距离小于所述两支撑板最底端到所述托盘本体底端的距离。 [0015]可选地，所述热风烘干区还包括热风导流板，所述热风导流板设置在所述第一传送带与所述干燥本体顶端内侧之间；所述冷风干燥区还包括若干冷风导流板，每一冷风导流板设置在靠近两导向板的一侧。 [0016]相对现有技术，本申请具备如下有益效果： [0017]待干燥的油茶籽放在第一传送带上，在第一传送带的作用下掉落至第二传送带上，并在第二传送带的作用下继续运行，依次经过热风烘干去和冷风干燥区。热风发生器吹出的热风从热风供气管进入热风烘干区内，蒸发油茶籽表面水分；冷风发生器吹出的冷风从冷风供气管进入冷风干燥区内，进一步干燥油茶籽，同时使油茶籽降温，使油茶籽保持坚韧硬度，压榨时相互摩擦，增强炸膛压力，提高出油率。 [0018]进入热风烘干区内的热风从热风回气管经过热风发生器再次从热风供气管进入热风烘干区；进入冷风干燥区内的冷风从冷风回气管经过冷风发生器再次从冷风供气管进入冷风干燥区内；风能循环利用，有效降低能耗。 附图说明 [0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0020]图1为本实用新型提出的油茶籽冷风循环干燥装置一实施例结构示意图； [0021]图2为本实用新型提出的油茶籽冷风循环干燥装置一实施例内部结构示意图； [0022]图3为图2所示的托盘一实施例结构示意图； [0023]图4为进料口和限位块一实施例结构示意图。 [0024]附图标号说明： [0025]1、干燥本体；101、进料口；102、出料口；103、限位块；2、热风发生器；3、冷风发生器；4、热风供气管；5、冷风供气管；6、热风烘干区；7、冷风干燥区；8、第一传送带；9、热风回气管；10、第二传送带；11、冷风回气管；12、托盘；1201、托盘本体；1202、支撑板；1203、置物槽；13、导向板；1301、延长板；14、热风导流板；15、冷风导流板。 [0026]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0028]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0029]另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。 [0030]参照图1至图4，本实用新型提出一种油茶籽冷风循环干燥装置。 [0031]在本实用新型的一实施例中，所述一种油茶籽冷风循环干燥装置包括干燥本体1、热风发生器2和冷风发生器3；所述干燥本体1内设置有热风烘干区6和冷风干燥区7，所述热风烘干区6设置在所述冷风干燥区7上方；所述热风烘干区6内设置有第一传送带8和热风回气管9，所述热风发生器2通过热风供气管4与所述热风烘干区6连接，所述热风回气管9设置在远离所述热风供气管4的一端并与所述热风发生器2连接；所述冷风干燥区7内设置有若干第二传送带10和冷风回气管11，所述若干第二传送带10从上往下依次交叉设置在所述冷风干燥区7内；所述冷风发生器3通过冷风供气管5与所述冷风干燥区7连接，所述冷风回气管11设置在所述冷风供气管5下方并与所述冷风发生器3连接。 [0032]在本申请中，所述干燥本体1是个密闭容器，所述冷风干燥区7内设置有两第二传送带10。所述第一传送带8和两第二传送带都通过驱动电机和传动辊驱动，所述驱动电机和传动辊为现有技术，再此不一一赘述。 [0033]所述干燥本体还开设有进料口101和出料口102；所述进料口101开设在所述热风烘干区6上并且远离所述热风供气管4，所述第一传送带8部分从所述进料口101伸出所述干燥本体1外；所述出料口102开设在所述冷风干燥区上，位于最下方的第二传送带10部分从所述出料口102伸出所述干燥本体1外。 [0034]所述油茶籽冷风循环干燥装置还包括用于装载物料的若干托盘12；在所述第一传送带8和若干第二传送带10的作用下，装载物料的每一托盘12从所述进料口101进入所述干燥本体1内，依次经过所述热风烘干区6和冷风干燥区7，并从所述出料口102出来。 [0035]所述热风供气管4设置在所述第一传送带8上方，所述冷风供气管5设置在最上方的第二传送带10上方，所述冷风回气管11设置在最下方的第二传送带10上方。 [0036]需要干燥的油茶籽放在所述若干托盘12内，所述若干托盘12装载着需要干燥的油茶籽依次经过所述热风烘干区6和冷风干燥7。所述若干托盘12经过所述热风烘干区6时，所述热风发生器2通过所述热风供气管4持续往所述热风烘干区6内输送热风，热风将油茶籽表面的大部分水分蒸发烘干后，热风进入所述热风回气管9，并经过所述热风发生器2再次从所述热风供气管4进入所述热风烘干区6内，热风能循环利用有效降低能耗。所述若干托盘12经过所述冷风干燥区7时，所述冷风发生器3通过所述所述冷风供气管5持续往所述冷风烘干区7内输送冷风，冷风将油茶籽内残余的水分进一步吹干，得到更好的干燥效果；同时通过冷风对油茶籽降温，使油茶籽保持坚韧硬度。所述若干第二传送带10从上往下依次交叉设置，能在有限的空间内有效延长所述若干托盘12经过所述冷风干燥区7的路程。冷风吹过油茶籽后，进入所述冷风回气管11，并经过所述冷风发生器3再次从所述冷风供气管5进入所述冷风干燥区7内，冷风能循环利用有效降低能耗。优选地，所述热风回气管9和冷风回气管11内设置有干燥除尘器，对回收的风能进行干燥除尘处理。 [0037]请参考图3，在本实用新型的一实施例中，每一托盘12包括托盘本体1201和两支撑板1202，所述托盘本体1201内开设用于装载物料有置物槽1203，所述两支撑板1202设置在所述托盘本体1201两侧。 [0038]在本实用新型的一实施例中，所述第一传送带8与位于最上方的第二传送带10之间设置有两导向板13；所述两导向板13向下倾斜，且两导向板13之间的间隙大于所述托盘本体1201的宽度。 [0039]在本实施例中，每一托盘12从所述第一传送带8移动到下方的第二传送带10时，所述托盘本体1201位于所述两导向板13之间防止转动，两支撑板1202分别位于两导向板13上方；在两导向板13的作用下，能使每一托盘12平稳降到下方的第二传送带10上。优选地，每一导向板13还设置有延长板1301，每一延长板1301与对应导向板13连接并平行设置在所述第一传送带8上方。 [0040]在本实用新型的一实施例中，所述两导向板13最底端与位于最上方的第二传送带10之间距离大于所述托盘本体1201的高度。 [0041]在本实用新型的一实施例中，每两第二传送带10之间也设置有所述两导向板13。 [0042]在本实用新型的一实施例中，每一托盘本体1201底部设置有缓冲层。 [0043]在本实施例中，所述缓冲层用于减缓每一托盘12掉落至每一第二传送带的冲击，延长设备使用寿命。所述缓冲层由弹性材料制成，弹性材料可以是热塑性弹性体(TPE)、聚烯烃热塑性弹性体(TPO)和主热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，但不限于此。 [0044]请参考图4，在本实用新型的一实施例中，所述进料口101内设置有两限位块103，所述两限位块103设置在所述第一传送带8上方且之间的间隙大于所述托盘本体1201的宽度；所述两限位块103最顶端到所述第一传送带8上方的距离小于所述两支撑板1202最底端到所述托盘本体1201底端的距离。 [0045]在本实施例中，所述两限位块103用于限制每一托盘12进入所述干燥本体1时的位置和角度，防止每一托盘12后续无法正常进入到每两导向板13的间隙内，无法平稳下落至下方的第二传传送带10上。 [0046]在本实用新型的一实施例中，所述热风烘干区6还包括热风导流板14，所述热风导流板14设置在所述第一传送带8与所述干燥本体1顶端内侧之间；所述冷风干燥区7还包括若干冷风导流板15，每一冷风导流板15设置在靠近两导向板13的一侧。 [0047]在本实施例中，所述热风导流板14用于引导热风流向所述热风回气管9，提高热风风能回收效率；所述若干冷风导流板15用于引导冷风在所述冷风干燥区7内流动，并最终引导至所述冷风回气管11内，提报冷风风能回收效率。 [0048]使用时，将需要干燥的油茶籽放在每一托盘12内，每一托盘12放置在所述第一传送带8上，从所述进料口101进入所述干燥本体1内，依次经过所述热风烘干区6和冷风干燥区7后从所述出料口102出来，得到冷风干燥后的油茶籽。 [0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。