技术领域 [0001]本实用新型涉及猪饲料加工设备领域，尤其涉及一种用于猪饲料的破碎熟化装置。 背景技术 [0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、青绿饲料等和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在猪饲料的加工过程中，会用到破碎熟化装置将原料中的玉米、麦麸、豆粕等进行破碎，再对破碎后的原料进行加热熟化，目前针对猪饲料的加热熟化装置在对原料进行破碎时，无法将加入的原料进行充分破碎，会有一部分原料的颗粒过大，导致在后续加热熟化过程中，这些大颗粒的原料无法完全熟化，同时在对破碎后的原料进行熟化时，由于搅拌均匀度不够，容易出现熟化度不均匀的情况影响产品整体质量，为此提出一种用于猪饲料的破碎熟化装置。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于猪饲料的破碎熟化装置。 [0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于猪饲料的破碎熟化装置，包括罐体一和罐体二，所述罐体一上部设置有进料口一，所述罐体一内部上侧转动连接有破碎转杆，所述罐体一上部右侧固定连接有高速电机，所述破碎转杆右端固定连接在高速电机左部输出端，所述罐体一内部中侧设置有筛网，所述筛网下部固定连接有振动电机，所述罐体一内部左侧设置有两个压辊，所述罐体一左侧内壁固定连接有两个隔板，所述罐体一下部设置有下料口，所述罐体二右侧设置有进料口二，所述罐体二下部设置有出料口，所述罐体二内壁设置有加热丝。 [0005]作为上述技术方案的进一步描述： [0006]两个所述隔板设置在压辊上方，且两个隔板和两个压辊一一对应。 [0007]作为上述技术方案的进一步描述： [0008]所述压辊下部设置有刮板，所述刮板固定连接在罐体一内壁下侧。 [0009]作为上述技术方案的进一步描述： [0010]所述下料口和进料口二通过绞龙输送机连接，所述进料口二右侧连通有水管。 [0011]作为上述技术方案的进一步描述： [0012]所述罐体二上部设置有顶盖，所述顶盖上部内壁固定连接有齿条，所述顶盖上部固定连接有减速电机，所述顶盖内部下侧转动连接有转动块，所述转动块上部固定连接在减速电机下部输出端，所述转动块内部上侧设置有滑槽，所述转动块内部左右两侧均转动连接有搅拌转杆，所述搅拌转杆上端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮和齿条啮合。 [0013]作为上述技术方案的进一步描述： [0014]所述齿条设置在滑槽内部，且锥齿轮上部设置在滑槽内部。 [0015]作为上述技术方案的进一步描述： [0016]所述搅拌转杆下部外周固定连接有螺旋叶片。 [0017]本实用新型具有如下有益效果： [0018]1、本实用新型中，通过破碎转杆、高速电机、筛网、振动电机、隔板、压辊和刮板的配合，从而通过筛网将大颗粒的原料筛出，并通过压辊进行进一步的破碎碾压，使得破碎熟化装置能够将猪饲料的原料进行充分的破碎。 [0019]2、本实用新型中，通过减速电机、转动块、滑槽、齿条、锥齿轮、搅拌转杆和螺旋叶片的配合，从而通过减速电机带动两个搅拌转杆和其上的螺旋叶片，一边进行圆周移动搅拌，一边自身进行旋转翻动原料，使得破碎熟化装置能够将破碎后的猪饲料原料进行充分均匀的熟化。 附图说明 [0020]图1为本实用新型提出的一种用于猪饲料的破碎熟化装置的罐体一结构示意图； [0021]图2为本实用新型提出的一种用于猪饲料的破碎熟化装置的罐体二爆炸图； [0022]图3为本实用新型提出的一种用于猪饲料的破碎熟化装置的顶盖内部结构示意图。 [0023]图例说明： [0024]1、进料口一；2、罐体一；3、隔板；4、压辊；5、刮板；6、罐体二；7、破碎转杆；8、高速电机；9、筛网；10、振动电机；11、下料口；12、水管；13、进料口二；14、减速电机；15、顶盖；16、螺旋叶片；17、搅拌转杆；18、转动块；19、出料口；20、齿条；21、锥齿轮；22、加热丝；23、滑槽。 具体实施方式 [0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026]参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于猪饲料的破碎熟化装置，包括罐体一2和罐体二6，罐体一2上部设置有进料口一1，罐体一2内部上侧转动连接有破碎转杆7，罐体一2上部右侧固定连接有高速电机8，破碎转杆7右端固定连接在高速电机8左部输出端，启动高速电机8使其带动破碎转杆7高速转动，进而使得破碎转杆7上的刀片快速旋转，随后将猪饲料原料加入进料口一1，原料会落到旋转的破碎转杆7上，被高速旋转的刀片破碎，罐体一2内部中侧设置有筛网9，筛网9下部固定连接有振动电机10，破碎后的原料落到筛网9上，启动振动电机10使其振动筛网9，让落到倾斜的筛网9上的原料颗粒掉落到罐体一2底部，同时无法通过筛网9的较大原料颗粒，会顺着倾斜的筛网9滚落到隔板3上，罐体一2内部左侧设置有两个压辊4，罐体一2左侧内壁固定连接有两个隔板3，启动压辊4的电机，使得两个压辊4相向转动，使得从两个隔板3的间隙中掉落的大颗粒原料进入到压辊4之间，随后压辊4将大颗粒原料碾碎，并掉落到罐体一2的底部，使得破碎熟化装置能够将猪饲料的原料进行充分的破碎，罐体一2下部设置有下料口11，罐体二6右侧设置有进料口二13，破碎过的原料从下料口11落入绞龙输送机内，将破碎后的原料输送到进料口二13内，罐体二6下部设置有出料口19，熟化完成后的原料从出料口19取出，罐体二6内壁设置有加热丝22，通过启动加热丝22，使其对罐体二6内部的原料进行熟化处理。 [0027]两个隔板3设置在压辊4上方，且两个隔板3和两个压辊4一一对应，初步破碎后的大颗粒原料，会从两个隔板3的间隙中掉落到压辊4之间，随后压辊4将大颗粒原料碾碎，进而对猪饲料原料进行充分的破碎，压辊4下部设置有刮板5，刮板5固定连接在罐体一2内壁下侧，刮板5与压辊4的下部贴近，能够将粘连在压辊4上的原料刮落，下料口11和进料口二13通过绞龙输送机连接，破碎过的原料从下料口11落入绞龙输送机内，将破碎后的原料输送到进料口二13内，进料口二13右侧连通有水管12，通过水管12将一定量的水注入罐体二6内部，在配合加热丝22对原料进行熟化处理，罐体二6上部设置有顶盖15，顶盖15上部内壁固定连接有齿条20，顶盖15上部固定连接有减速电机14，顶盖15内部下侧转动连接有转动块18，转动块18上部固定连接在减速电机14下部输出端，转动块18内部上侧设置有滑槽23，转动块18内部左右两侧均转动连接有搅拌转杆17，搅拌转杆17上端固定连接有锥齿轮21，锥齿轮21和齿条20啮合，减速电机14带动转动块18转动，进而带动锥齿轮21做圆周运动，使得锥齿轮21会顺着环状的齿条20移动，并进行转动，进而带动搅拌转杆17和螺旋叶片16进行旋转，使得两个倾斜的搅拌转杆17和其上的螺旋叶片16，一边做圆周转动，一边自身也会进行旋转，进而对罐体二6内部的原料进行搅拌，并且会不断的将靠近罐体二6内壁一侧的原料向上翻动，让中间的原料向着罐体二6的内壁靠拢，使得罐体二6内壁内部的加热丝22能够对原料进行充分均匀的加热熟化，齿条20设置在滑槽23内部，且锥齿轮21上部设置在滑槽23内部，滑槽23和齿条20成环状，进而让齿条20和锥齿轮21能够接触，搅拌转杆17下部外周固定连接有螺旋叶片16，两个搅拌转杆17和其上的螺旋叶片16，一边进行圆周移动搅拌，一边自身进行旋转翻动原料。 [0028]工作原理：启动高速电机8使其带动破碎转杆7高速转动，进而使得破碎转杆7上的刀片快速旋转，随后将猪饲料原料加入进料口一1，原料会落到旋转的破碎转杆7上，被高速旋转的刀片破碎，并落到筛网9上，启动振动电机10使其振动筛网9，让落到倾斜的筛网9上的原料颗粒掉落到罐体一2底部，同时无法通过筛网9的较大原料颗粒，会顺着倾斜的筛网9滚落到隔板3上，随后启动压辊4的电机，使得两个压辊4相向转动，使得从两个隔板3的间隙中掉落的大颗粒原料进入到压辊4之间，随后压辊4将大颗粒原料碾碎，并掉落到罐体一2的底部，使得破碎熟化装置能够将猪饲料的原料进行充分的破碎，之后破碎过的原料从下料口11落入绞龙输送机内，将破碎后的原料输送到进料口二13内，并进入罐体二6的内部，随后通过水管12将一定量的水注入罐体二6内部，启动加热丝22和减速电机14，加热丝22对罐体二6内部的原料进行加热熟化，同时减速电机14带动转动块18转动，进而带动锥齿轮21做圆周运动，使得锥齿轮21会顺着环状的齿条20移动，并进行转动，进而带动搅拌转杆17和螺旋叶片16进行旋转，使得两个倾斜的搅拌转杆17和其上的螺旋叶片16，一边做圆周转动，一边自身也会进行旋转，进而对罐体二6内部的原料进行搅拌，并且会不断的将靠近罐体二6内壁一侧的原料向上翻动，让中间的原料向着罐体二6的内壁靠拢，使得罐体二6内壁内部的加热丝22能够对原料进行充分均匀的加热熟化。 [0029]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。