技术领域 [0001]本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种具备研磨功能的肥料生产用粉碎机。 背景技术 [0002]肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。 [0003]在对肥料进行加工生产的过程中，常会用到粉碎机，现有的粉碎机不具有研磨的功能，使得肥料粉碎后的规格无法达到合格的标准，继而需循环多次对肥料进行粉碎，大大增加了粉碎机的加工时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了粉碎机的实用性。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种具备研磨功能的肥料生产用粉碎机，具备研磨的优点，解决了现有的粉碎机不具有研磨的功能，使得肥料粉碎后的规格无法达到合格的标准，继而需循环多次对肥料进行粉碎，大大增加了粉碎机的加工时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了粉碎机实用性的问题。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备研磨功能的肥料生产用粉碎机，包括研磨框，所述研磨框的顶部固定连接有粉碎框，所述粉碎框内表面的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的内表面通过连接杆固定连接有安装筒，所述安装筒的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部固定连接有传动杆，所述研磨框内表面的顶部固定连接有安装座，所述研磨框内腔的顶部设置有锥形研磨筒，所述研磨框内表面的底部固定连接有研磨筒，所述研磨筒内腔的底部固定连接有环形隔板，所述双轴电机的底部连通有转杆，所述研磨筒内腔的中心处设置有第一研磨盘，所述第一研磨盘的外表面设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘的外表面设置有第三研磨盘，所述第一研磨盘外表面的顶部固定连接有固定杆。 [0006]优选的，所述安装座的底部连通有导料管，所述导料管底部的三角均连通有导料框，所述研磨框内表面的底部且位于环形隔板的顶部通过支撑杆固定连接有导料板，所述研磨筒内腔的底部开设有网孔，所述粉碎框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至粉碎框的内腔并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定套设有粉碎刀，所述导料框的底部贯穿安装盘并延伸至导料板的顶部。 [0007]优选的，所述传动杆的顶部贯穿至锥形研磨筒的内腔并与锥形研磨筒内腔的顶部固定连接，所述转杆的底部与第一研磨盘的顶部固定连接。 [0008]优选的，所述环形隔板的数量为两个，所述研磨框右侧的底部连通有排料管，排料管表面的右侧螺纹连接有密封盖。 [0009]优选的，所述粉碎框顶部的两侧均连通有进料管，进料管的顶部连通管有加料斗。 [0010]优选的，所述粉碎框外表面的底部固定套设有加强盘，加强盘的底部固定连接有加强杆，加强杆的底部与研磨框的顶部固定连接。 [0011]优选的，所述第三研磨盘、第一研磨盘和第二研磨盘的高度均大于环形隔板的高度，所述固定杆远离第一研磨盘的一侧贯穿第二研磨盘并与第三研磨盘的内表面固定连接。 [0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0013]1、本实用新型通过设置安装盘、安装筒、双轴电机、传动杆、安装座、锥形研磨筒、研磨筒、环形隔板、转杆、第一研磨盘、第二研磨盘、第三研磨盘、固定杆和网孔配合使用，解决了现有的粉碎机不具有研磨的功能，使得肥料粉碎后的规格无法达到合格的标准，继而需循环多次对肥料进行粉碎，大大增加了粉碎机的加工时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了粉碎机实用性的问题。 [0014]2、本实用新型通过设置加强盘和加强杆配合使用，能够大大增加研磨框对粉碎框支撑的强度，使得粉碎框稳定放置在研磨框上，通过设置导料板，能够对通过导料框排出的肥料起到导流的作用，便于粉碎后的肥料落入研磨筒内，通过设置第二研磨盘和第三研磨盘，能够大大增加第一研磨盘的研磨强度。 附图说明 [0015]图1为本实用新型结构示意图； [0016]图2为本实用新型研磨框结构立体剖视示意图； [0017]图3为本实用新型研磨框结构立体分解示意图； [0018]图4为本实用新型粉碎框结构立体剖视示意图； [0019]图5为本实用新型驱动电机结构立体示意图。 [0020]图中：1研磨框、2粉碎框、3安装盘、4安装筒、5双轴电机、6传动杆、7安装座、8锥形研磨筒、9导料管、10导料框、11研磨筒、12环形隔板、13转杆、14第一研磨盘、15第二研磨盘、16第三研磨盘、17固定杆、18导料板、19网孔、20驱动电机、21粉碎杆、22粉碎刀。 具体实施方式 [0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022]本实用新型中的研磨框1、粉碎框2、安装盘3、安装筒4、双轴电机5、传动杆6、安装座7、锥形研磨筒8、导料管9、导料框10、研磨筒11、环形隔板12、转杆13、第一研磨盘14、第二研磨盘15、第三研磨盘16、固定杆17、导料板18、驱动电机20、粉碎杆21和粉碎刀22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。 [0023]请参阅图1-5，一种具备研磨功能的肥料生产用粉碎机，包括研磨框1，研磨框1右侧的底部连通有排料管，排料管表面的右侧螺纹连接有密封盖，研磨框1的顶部固定连接有粉碎框2，粉碎框2顶部的两侧均连通有进料管，进料管的顶部连通管有加料斗，通过设置加料斗，能够便于肥料进入到进料管内，粉碎框2外表面的底部固定套设有加强盘，加强盘的底部固定连接有加强杆，加强杆的底部与研磨框1的顶部固定连接，通过设置加强盘和加强杆配合使用，能够大大增加研磨框1对粉碎框2支撑的强度，使得粉碎框2稳定放置在研磨框1上，粉碎框2内表面的顶部固定连接有安装盘3，安装盘3的内表面通过连接杆固定连接有安装筒4，安装筒4的内腔固定安装有双轴电机5，双轴电机5的顶部固定连接有传动杆6，研磨框1内表面的顶部固定连接有安装座7，研磨框1内腔的顶部设置有锥形研磨筒8，传动杆6的顶部贯穿至锥形研磨筒8的内腔并与锥形研磨筒8内腔的顶部固定连接，研磨框1内表面的底部固定连接有研磨筒11，研磨筒11内腔的底部固定连接有环形隔板12，环形隔板12的数量为两个，通过设置环形隔板12，能够将研磨筒11内分隔成若干空间，双轴电机5的底部连通有转杆13，研磨筒11内腔的中心处设置有第一研磨盘14，转杆13的底部与第一研磨盘14的顶部固定连接，第一研磨盘14的外表面设置有第二研磨盘15，第二研磨盘15的外表面设置有第三研磨盘16，第一研磨盘14外表面的顶部固定连接有固定杆17，通过设置固定杆17，能够对第一研磨盘14、第二研磨盘15和第三研磨盘16进行连接，第一研磨盘14、第二研磨盘15、第三研磨盘16、研磨筒11和环形隔板12的顶部均做倒圆角处理，安装座7的底部连通有导料管9，导料管9底部的三角均连通有导料框10，研磨框1内表面的底部且位于环形隔板12的顶部通过支撑杆固定连接有导料板18，通过设置导料板18，能够对通过导料框10排出的肥料起到导流的作用，便于粉碎后的肥料落入研磨筒11内，研磨筒11内腔的底部开设有网孔19，粉碎框2的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿至粉碎框2的内腔并固定连接有粉碎杆21，粉碎杆21的表面固定套设有粉碎刀22，导料框10的底部贯穿安装盘3并延伸至导料板18的顶部，第三研磨盘16、第一研磨盘14和第二研磨盘15的高度均大于环形隔板12的高度，固定杆17远离第一研磨盘14的一侧贯穿第二研磨盘15并与第三研磨盘16的内表面固定连接，通过设置第二研磨盘15和第三研磨盘16，能够大大增加第一研磨盘14的研磨强度。 [0024]使用时，初始状态下，网孔19的孔径小于锥形研磨筒8与研磨框1之间的间隙，当使用者对肥料原料进行粉碎时，首先使用者控制双轴电机5和驱动电机20工作，随后使用者将肥料原料通过进料管加入粉碎框2内，肥料原料进入到粉碎框2内，粉碎刀22对肥料原料进行粉碎，粉碎后的肥料原料落入研磨框1内腔的顶部，双轴电机5工作其输出端带动传动杆6和转杆13转动，传动杆6转动带动锥形研磨筒8转动，锥形研磨筒8转动对经过锥形研磨筒8的肥料原料进行研磨，研磨后合格的肥料原料通过导料管9和导料框10并在导料板18的作用下落入研磨筒11内，同时转杆13转动带动第一研磨盘14转动，又因第二研磨盘15、第三研磨盘16和第一研磨盘14通过固定杆17连接，使得第一研磨盘14转动带动第二研磨盘15和第三研磨盘16转动对研磨筒11内的肥料原料进行再次研磨，研磨后合格的肥料原料通过网孔19落入研磨框1内腔的底部进行收集。 [0025]综上所述：该具备研磨功能的肥料生产用粉碎机，通过设置安装盘3、安装筒4、双轴电机5、传动杆6、安装座7、锥形研磨筒8、研磨筒11、环形隔板12、转杆13、第一研磨盘14、第二研磨盘15、第三研磨盘16、固定杆17和网孔19配合使用，解决了现有的粉碎机不具有研磨的功能，使得肥料粉碎后的规格无法达到合格的标准，继而需循环多次对肥料进行粉碎，大大增加了粉碎机的加工时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了粉碎机实用性的问题。