技术领域 [0001]本发明涉及蔬菜脱水后真空包装机技术领域，具体为一种蔬菜脱水后真空包装机。 背景技术 [0002]蔬菜脱水就是将含有水分的新鲜蔬菜进入去除水分的处理过程，这样做是为了让蔬菜可以长期保存，同时现有技术下的一种蔬菜包装机自带真空包装，可以让蔬菜脱水与包装在一条线上依次完成，进一步的现有蔬菜包装的具体流程为：通过脱水机对蔬菜进行脱水作业，同时利用脱水机下方的管道把脱水后的蔬菜输送到真空包装机的内部，进一步的利用真空包装机对脱水蔬菜进行分量包装并封口。 [0003]现有技术下的一种蔬菜脱水后真空包装机可以对脱水蔬菜进行真空包装，但此装置仍存在一定的弊端，具体为，此装置脱水与真空包装为依次进行的顺序，同时脱水机与真空包装机之间是利用管道连接输送原料的，进一步的当脱水机在对蔬菜进行脱水后，蔬菜变得干燥易碎，进而在输送过程中脱水蔬菜容易出现碎渣的现象，而这些碎渣在管道的作用下，与脱水蔬菜一起输送到真空包装机的内部，进而使得碎渣与脱水蔬菜一起打包，进一步的会导致脱水蔬菜的包装质量下降，甚至会使得购买者的购买欲望下降，进而导致产品滞销。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种蔬菜脱水后真空包装机，以解决脱水蔬菜的碎渣进入真空包装机的内部与脱水蔬菜的内部包装质量底并影响售卖等问题。 [0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蔬菜脱水后真空包装机,所述脱水机下端设置卡扣连接的出料管道，且出料管道一端设置焊接连接的上连接管，所述上连接管一端设置真空进料管，且上连接管下方设置有下连接管，所述下连接管一端两侧对称设置一体成型的弹性贴壁板，所述上连接管下端两侧对应弹性贴壁板开设吻合槽，所述下连接管下端均匀开设掉渣口，且下连接管一端两侧设置焊接连接的限位板，所述出料管道一端对应限位板开设限位槽，所述下连接管的外侧设置有稳固板，且稳固板内端两侧对称设置螺钉连接的下锁位块，所述稳固板上端两侧对称设置铰接连接的锁紧条，且锁紧条下端设置焊接连接的上锁位块，所述稳固板下端开设贯通口，且稳固板下端设置螺钉连接的聚料槽，所述聚料槽下端设置卡扣连接的上承接管，且上承接管下方设置调换板，所述调换板下端设置下承接管，且下承接管一端设置焊接连接U形固位板，所述U形固位板一端贯穿开设调距滑槽，且U形固位板一端贯穿调距滑槽开设卡位槽，所述调距弧槽内部放置有T形滑柱，且T形滑柱一端设置焊接连接的导向块，所述T形滑柱一端设置焊接连接的卡位块，所述下承接管下端设置固定圆盘，且固定圆盘一端对称开设滑进槽，所述固定圆盘一端开设外置槽，且外置槽内部放置有定位板，所述定位板一端设置一体成型的储料箱。 [0006]优选的，所述上连接管道与下连接管道的形状大小均是出料管道的一半，且出料管道下端与下连接管道的倾斜的角度保持在四十五与六十度之内，所述下连接管道的内端与真空进料观的内端保持在同一水平面上。 [0007]优选的，所述真空进料管下端对称出料管道上的限位槽的位置等同开设限位槽，且限位槽的厚度是真空进料管壁厚的二分之一，所述下锁位块内部的弧度与限位槽内部限位板外侧的弧度设置一致。 [0008]优选的，所述掉渣口设置的长宽保持在十到二十毫米以内，且下连接管上的掉渣口到下连接管侧边的距离不得超过八毫米，所述下连接管内端中侧掉渣口之间的间距不得超过五毫米。 [0009]优选的，所述锁紧条的一端与上连接管设置螺钉固定连接，且锁紧条下端的上锁位块的内表面的弧度与上连接管的表面弧度设置相同，所述锁紧条之间的宽度之和是下连接管道宽度的三分之一。 [0010]优选的，所述调距滑槽的长度与导向块之间的外端距离相同，且卡位槽的长度是与导向块的总体长度相同，所述卡位块的总体长度小于导向块的总体长度。 [0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0012]1、通过对下连接管道与储料箱的设置，可使得脱水蔬菜产生的碎渣被筛落，这样有利于保障脱水蔬菜包装后的质量，进而在提高包装蔬菜质量的前提下增大收益； [0013]2、通过对整体结构的设置，可使得脱水蔬菜产生的碎渣被得到收集，这样有利于对脱水机周围的环境进行保持，同时可以把蔬菜碎渣进行二次利用，进而进一步提高脱水蔬菜产生的效益，且此装置在对碎渣处理的情况下不影响脱水机的工作。 附图说明 [0014]图1为本发明立体结构示意图； [0015]图2为本发明出料管道立体示意图； [0016]图3为本发明上连接管半剖立体示意图； [0017]图4为本发明中端连接结构立体示意图； [0018]图5为本发明下端结构立体示意图； [0019]图6为本发明稳固板立体示意图。 [0020]图中：脱水机1、出料管道2、上连接管3、真空进料管4、下连接管5、弹性贴壁板6、吻合槽7、掉渣口8、限位板9、限位槽10、稳固板11、下锁位块12、锁紧条13、上锁位块14、贯通口15、聚料槽16、上承接管17、调换板18、下承接管19、U形固位板20、调距滑槽21、卡位槽22、T形滑柱23、导向块24、卡位块25、固定圆盘26、滑进槽27、外置槽28、定位板29、储料箱30。 具体实施方式 [0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022]请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：脱水机1下端设置卡扣连接的出料管道2，且出料管道2一端设置焊接连接的上连接管3，上连接管道3与下连接管道5的形状大小均是出料管道2的一半，且出料管道2下端与下连接管道5的倾斜的角度保持在四十五与六十度之内，下连接管道5的内端与真空进料观的内端保持在同一水平面上，上连接管3一端设置真空进料管4，真空进料管4下端对称出料管道2上的限位槽10的位置等同开设限位槽10，且限位槽10的厚度是真空进料管4壁厚的二分之一，下锁位块12内部的弧度与限位槽10内部限位板9外侧的弧度设置一致，且上连接管3下方设置有下连接管5，下连接管5一端两侧对称设置一体成型的弹性贴壁板6，弹性贴壁板6的长度不得超过十毫米，且弹性贴壁板6的弯曲弧度与上连接管3的弯曲弧度保持一致，上连接管3下端两侧对应弹性贴壁板6开设吻合槽7，下连接管5下端均匀开设掉渣口8，掉渣口8设置的长宽保持在十到二十毫米以内，且下连接管5上的掉渣口8到下连接管5侧边的距离不得超过八毫米，下连接管5内端中侧掉渣口8之间的间距不得超过五毫米，且下连接管5一端两侧设置焊接连接的限位板9，出料管道2一端对应限位板9开设限位槽10，下连接管5的外侧设置有稳固板11，且稳固板11内端两侧对称设置螺钉连接的下锁位块12，稳固板11上端两侧对称设置铰接连接的锁紧条13，锁紧条13的一端与上连接管4设置螺钉固定连接，且锁紧条13下端的上锁位块14的内表面的弧度与上连接管4的表面弧度设置相同，锁紧条13之间的宽度之和是下连接管道5宽度的三分之一，且锁紧条13下端设置焊接连接的上锁位块14，稳固板11下端开设贯通口15，且稳固板11下端设置螺钉连接的聚料槽16，聚料槽16下端设置卡扣连接的上承接管17，上承接管17倾斜角度与上连接管3倾斜角度之和为九十度，且上承接管17设置在聚料槽16倾斜最下端，且上承接管17下方设置调换板18，调换板18下端设置下承接管19，且下承接管19一端设置焊接连接U形固位板20，U形固位板20一端贯穿开设调距滑槽21，调距滑槽21的长度与导向块24之间的外端距离相同，且卡位槽22的长度是与导向块24的总体长度相同，卡位块25的总体长度小于导向块24的总体长度，且U形固位板20一端贯穿调距滑槽21开设卡位槽22，调距弧槽21内部放置有T形滑柱23，且T形滑柱23一端设置焊接连接的导向块24，T形滑柱23一端设置焊接连接的卡位块25，下承接管19下端设置固定圆盘26，且固定圆盘26一端对称开设滑进槽27，固定圆盘26一端开设外置槽28，且外置槽28内部放置有定位板29，定位板29一端设置一体成型的储料箱30。 [0023]工作原理：把下连接管道5与上连接管道3进行对接后，利用锁紧条13与稳固板11，使得上连接管3与下连接管道5进行紧密连接，进一步的利用T形滑柱23与U形固定板20，使得调换板18上的槽对准上承接管17与下承接管19的管口口出，进一步的利用固定圆盘26与定位板29对储料箱30进行位置固定安装，当脱水机1进行工作后，脱水后的蔬菜经过脱水机1内部排出进入出料管道2的内部，进一步的出料管道2内部的蔬菜在进入下连接管道5的上端时，质量合格的蔬菜会经过真空进料管4进行真空包装机内部进行包装，而不合格的蔬菜碎渣会从掉渣口18掉落到稳固板11的内部，同时碎渣会进入上承接管17的内部，并且在调换板18的作用下经过下承接管19进入储料箱30的内部进行收集，进一步的当储料箱30内部的碎渣收满之后，可对T形滑柱23进行拉动，使得导向块24与卡位块25依次穿过调距滑槽21，进一步的把卡位块25卡进卡位槽22的内部，此时在调换板18的作用下对上承接管17进行封口，此时碎渣会在上承接管17内部堆积，进一步的利用滑进槽27，使得定位板29脱离外置槽28，并且转动储料箱30使得定位板29从滑进槽27的内部滑出，进一步的反操作上述步骤对储料箱30进行安装，并通过调换板18使得上承接板17底部打开即可。 [0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。