技术领域 [0001]本实用新型涉及板鸭加工领域，具体为一种高效便捷的板鸭加工处理设备。 背景技术 [0002]板鸭为我国南方地区的一道名菜，是一道以鸭子为原材料的腌腊品。目前市场中板鸭制作过程中的清洗需要大量的人力进行干涉，直接影响到制作的效率。 [0003]如中国专利申请号为CN202121875634.3的专利中，利用控制刷子与鸭子之间的距离进行清洗，虽然可以灵活控制距离，但是刷子会对鸭子的外皮造成破坏影响卖相，同时设备长时间的工作使得刷子会积累大量的残渣，在影响清洗效率的同时还会造成不卫生的生产环境。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种高效便捷的板鸭加工处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。 [0005]根据本实用新型的一种高效便捷的板鸭加工处理设备，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的清洗槽，所述主箱体下端面贯通设有均匀的排污孔，所述排污孔与所述清洗槽相互贯通； [0006]所述清洗槽内均匀铺设有相互对称的高压喷嘴，所述高压喷嘴相互远离的一端与所述主箱体固定连接，所述清洗槽内且位于左侧所述高压喷嘴上端固定设有直齿板，所述直齿板一端与所述主箱体固定连接。 [0007]优选的，所述主箱体上端固定连接有传动箱，所述传动箱下端面设有开口向下的传输槽，所述传输槽与所述清洗槽相互连通。 [0008]优选的，所述传输槽内转动设有前后对称的支撑轴，所述支撑轴外圆面且位于所述传输槽内固定连接有衔接轴，所述衔接轴外圆面转动连接有传动带。 [0009]优选的，所述传动箱内设有动力腔，所述动力腔内前后两壁之间靠近右臂固定设有动力电机，所述动力电机左端面与所述支撑轴动力连接，当所述动力电机启动时能带动所述支撑轴转动，进一步带动衔接轴转动。 [0010]优选的，所述传动带外圆面且位于所述传输槽内均匀铺设有连接块，所述连接块相互远离的一端固定连接有固定轴，所述固定轴相互远离的一侧设有齿轮块。 [0011]优选的，所述齿轮块靠近所述固定轴的一端设有开口向内的衔接槽，所述固定轴外圆面与所述衔接槽转动连接，所述齿轮块相互远离的一端固定连接有前后对称的限位板。 [0012]优选的，所述限位板相互靠近的一侧转动设有左右对称的定位轴，所述定位轴外圆面固定连接有对称曲板，所述对称曲板相互靠近的一侧设有伸缩板，所述伸缩板与所述对称曲板固定连接。 [0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是： [0014]1.本实用新型通过主动式传送装置将装夹装置沿着固定路线循环转动，只需要将装有鸭子的挂钩放到装夹机构便能够进行全方位的自动处理。 [0015]2.本实用新型通过传动过程中利用齿轮接触的传动机构使得鸭子传动过程中进行转动清洗处理使得高压清洗得更加全面，提升清洗的效率。 附图说明 [0016]图1是本实用新型的立体结构示意图一； [0017]图2是本实用新型的立体结构示意图二； [0018]图3是本实用新型的立体结构示意图三； [0019]图4是本实用新型图1中清洗槽的结构示意图； [0020]图5是本实用新型图1中传输槽的结构示意图； [0021]图6是本实用新型图1中传动带的结构示意图； [0022]图7是本实用新型图1中齿轮块的结构示意剖视图。 [0023]图中： [0024]11、主箱体；12、传动箱；13、连接块；14、传动带；15、对称曲板；16、排污孔；17、高压喷嘴；18、清洗槽；19、齿轮块；20、传输槽；21、固定轴；22、限位板；23、伸缩板；24、支撑轴；25、衔接轴；26、动力电机；27、直齿板；28、动力腔；29、定位轴；30、衔接槽。 具体实施方式 [0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 [0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0028]实施例1 [0029]参照图1-图7，为本实用新型第一实施例，该实施例提供了一种高效便捷的板鸭加工处理设备的实施例，包括主箱体11，所述主箱体11内设有开口向上的清洗槽18，所述主箱体11下端面贯通设有均匀的排污孔16，所述排污孔16与所述清洗槽18相互贯通； [0030]所述清洗槽18内均匀铺设有相互对称的高压喷嘴17，所述高压喷嘴17相互远离的一端与所述主箱体11固定连接，所述清洗槽18内且位于左侧所述高压喷嘴17上端固定设有直齿板27，所述直齿板27一端与所述主箱体11固定连接。 [0031]通过设备中主箱体11内的清洗槽18与传动箱12内的传输槽20组成贯通的通道，其中清洗槽18内负责高压清洗与排污，而传输槽20内负责转动传输，并且可控制性的脱离。 [0032]实施例2 [0033]参照图1-图7，为本实用新型第二实施例，该实施例基于上一个实施例一种高效便捷的板鸭加工处理设备的实施例，具体的，所述主箱体11上端固定连接有传动箱12，所述传动箱12下端面设有开口向下的传输槽20，所述传输槽20与所述清洗槽18相互连通。 [0034]所述传输槽20内转动设有前后对称的支撑轴24，所述支撑轴24外圆面且位于所述传输槽20内固定连接有衔接轴25，所述衔接轴25外圆面转动连接有传动带14。 [0035]所述传动箱12内设有动力腔28，所述动力腔28内前后两壁之间靠近右臂固定设有动力电机26，所述动力电机26左端面与所述支撑轴24动力连接，当所述动力电机26启动时能带动所述支撑轴24转动，进一步带动衔接轴25转动。 [0036]所述传动带14外圆面且位于所述传输槽20内均匀铺设有连接块13，所述连接块13相互远离的一端固定连接有固定轴21，所述固定轴21相互远离的一侧设有齿轮块19。 [0037]所述齿轮块19靠近所述固定轴21的一端设有开口向内的衔接槽30，所述固定轴21外圆面与所述衔接槽30转动连接，所述齿轮块19相互远离的一端固定连接有前后对称的限位板22。 [0038]所述限位板22相互靠近的一侧转动设有左右对称的定位轴29，所述定位轴29外圆面固定连接有对称曲板15，所述对称曲板15相互靠近的一侧设有伸缩板23，所述伸缩板23与所述对称曲板15固定连接。 [0039]通过启动设备动力腔28内的动力电机26在带动支撑轴24转动的同时带动衔接轴25转动，进而使得传动带14绕着衔接轴25转动，最终带动传动带14表面的装夹机构转动并且当齿轮块19转动带清洗槽18内与直齿板27进行接触时会使得齿轮块19绕着固定轴21进行转动，使得鸭子一边转动一边被高压喷嘴17进行全方位的清洗，污水经过排污孔16流出设备，当夹持装置移动到设备末端时伸缩板23启动将对称曲板15向两侧弹开此时鸭子清洗完成脱落。 [0040]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。