技术领域 本发明涉及一种电机，特别涉及一种音频模拟信号插头组件。 背景技术 麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，包括有动圈式、电容式、驻极体和最近新兴的硅微传声器，此外还有液体传声器和激光传声器。大多数麦克风都是驻极体电容器麦克风，其的工作原理是利用具有永久电荷隔离的聚合材料振动膜。 现有技术中有无线和有线麦克风，无线麦克风通过无线连接，其使用方便，不会产生线缆缠绕问题，但是无线传输过程中会受到信号干扰、物体阻碍等，会影响传输稳定性，且音质也会受到影响；因此，在音质要求较高的场景，例如录音棚等场所，通常会使用有线连接，以确保传输稳定性和高音质要求，现有的麦克风插头受结构影响，插接不便，具有虚接、衰减问题，无法满足高稳定性和高保真的使用需求。 发明内容 [0001]要解决的技术问题 本发明要解决的技术问题是提供一种易于插接、连接效果好且信号传递稳定可靠、衰减小的音频模拟信号插头组件。 [0002]解决问题的技术方案 本发明提供一种音频模拟信号插头组件，其包括： 公插1，所述公插1的端部设有插口，所述插口内设有第一电连接部14，所述第一电连接部的尾部设有用于与导线连接的第一连接部； 母插2，所述母插2的端部设有能插入所述插口的插接部，所述插接部内设有用于与所述第一电连接部接触并实现电连接的第二电连接部24，所述第二电连接部的尾部设有用于与导线连接的第二连接部； 所述插口与所述插接部之间设有用于径向定位的径向定位组件。 进一步的，所述第一电连接部14为金属插杆，所述第二电连接部24为能容所述金属插杆插入的金属插孔。 进一步的，所述插口的内壁开设有条形的限位凹槽161，所述限位凹槽161的轴线平行于所述插口的轴线，所述插接部的侧壁开设有能卡入所述限位凹槽161的弹性卡球27，且当所述弹性卡球27卡入所述限位凹槽内时，所述第一电连接部与所述第二电连接部同轴。 进一步的，所述插口的内壁和/或所述插接部的外壁设有用于增加阻尼并提高密封性的橡胶层。 进一步的，所述公插和/或所述母插内设有抱箍，所述抱箍上设有能容线缆穿过并夹紧的夹紧部，所述公插和/或所述母插的端部通过螺纹连接有尾座，所述尾座的内壁与所述抱箍的外壁通过斜面接触、并能使所述夹紧部压紧线缆。 进一步的，所述抱箍的侧壁周向均布有至少两个限位凸块，所述公插或母插内设有容所述限位凸块卡入并实现轴向滑移的限位滑槽，所述尾座的内壁设有用于与所述限位凸块的端部接触并推动所述抱箍向内滑动的支承部。 进一步的，所述公插1或母插2包括同轴设置的壳体、抱箍、尾座、安装座和连接头，所述壳体内成型有安装腔，所述抱箍轴向滑配在所述安装腔的尾部，所述抱箍的两端贯穿有容线缆穿过的线缆孔，所述抱箍的端部周向均布有至少两个夹紧部；所述尾座螺纹连接在所述壳体的尾部，所述尾座的内壁设有用于与所述夹紧部的外壁接触并使其产生弹性变形的挤压面；所述连接头固定在所述安装腔的头部，所述安装座固定在所述连接头内，所述安装座上开设有三个安装孔，所述安装孔内固定有金属杆体，所述金属杆体的端部延伸至所述安装座端面与所述连接头内壁之间形成的插口内并形成所述第一电连接部、或所述金属插杆的端部开设有孔体并形成所述第二电连接部。 进一步的，所述壳体和/或所述连接头由导电金属制成，所述安装座由绝缘体材料制成。 进一步的，所述金属杆体包括同轴设置且直径依次减小的第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体的端部开设有凹孔并形成接线孔，所述接线孔的侧壁开设有用于安装锁紧螺钉的螺孔，所述第一杆体与所述第二杆体之间具有台阶面，所述第二杆体的侧壁周向均布有条形锯齿，作为所述第一电连接部时，所述第三杆体的端部为弧形面；作为所述第二电连接部时，所述第三杆体的端部开设有容第一电连接部插入的插孔，所述插孔的侧壁开设有条形孔并能使所述插孔产生弹性变形以夹紧所述第一电连接部。 进一步的，所述安装座为圆柱形且套设在圆筒形的所述连接头内，所述连接头螺纹连接在所述壳体上，所述连接头内设有用于对所述安装座进行轴向限位的台阶面；所述安装座的侧壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔的轴线垂直并相交于所述安装座的轴线，所述连接头的侧壁开设有与所述第一定位孔同轴且用于对所述安装座进行径向定位的第二定位孔，所述第二定位孔开设在所述连接头的螺纹体上，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间安装有定位螺栓。 [0003]有益效果 本发明音频模拟信号插头组件，采用分体式装配结构，能进行快速组装，装卸方便，操作简单，使用范围广；设置弹性球结构，能实现径向快速定位，且拔插方便，同时具有一定的阻尼，拔插体验好；内置抱箍结构，结构紧凑，装配时能实现对线缆的自动夹紧，避免线缆受拉而脱离，提高了整体的使用可靠性和稳定性；尾座上设置橡胶层，具有防水功能，使用安全性高；尾座外设置金属圈，能根据需求调节松紧度，使其能适应不同直径的线缆，适用范围广；金属式壳体结构，结构强度高，使用寿命长，同时具有抗磁功能，减小外部干扰，减小衰减，实现高保真；插口内设置橡胶层，能补偿插口与插接部之间的间隙，避免受间隙影响而产生晃动，进而造成接触不良，同时能增加阻尼，提高插接的可靠性和稳定性，避免受拉力而松脱，同时，提高密封性，具有防水功能；对金属杆体结构进行优化，接线和装配方便，且结构强度高，导电能力高，配合金属壳体，衰减小，实现高保真；本发明音频模拟信号插头组件，结构紧凑，插接稳定，使用可靠性好，适用范围广，且能确保高质量信号传递。 附图说明 图1为本发明音频模拟信号插头组件的结构示意图； 图2为本发明音频模拟信号插头组件的爆炸结构示意图； 图3为本发明音频模拟信号插头组件的公插的爆炸结构示意图； 图4为本发明音频模拟信号插头组件的公插的结构示意图； 图5为本发明音频模拟信号插头组件的公插的剖视图； 图6为本发明音频模拟信号插头组件的公插的主视图； 图7为本发明音频模拟信号插头组件的公插的尾座的结构示意图； 图8为本发明音频模拟信号插头组件的公插的抱箍的结构示意图； 图9为本发明音频模拟信号插头组件的公插的壳体的结构示意图； 图10为本发明音频模拟信号插头组件的第一电连接部的结构示意图； 图11为本发明音频模拟信号插头组件的公插的安装座的结构示意图； 图12为本发明音频模拟信号插头组件的公插的连接头的结构示意图； 图13为本发明音频模拟信号插头组件的母插的爆炸结构示意图； 图14为本发明音频模拟信号插头组件的母插的结构示意图； 图15为本发明音频模拟信号插头组件的母插的剖视图； 图16为本发明音频模拟信号插头组件的母插的尾座的结构示意图； 图17为本发明音频模拟信号插头组件的母插的抱箍的结构示意图； 图18为本发明音频模拟信号插头组件的母插的壳体的结构示意图； 图19为本发明音频模拟信号插头组件的第二电连接部的结构示意图； 图20为本发明音频模拟信号插头组件的母插的安装座的结构示意图； 图21为本发明音频模拟信号插头组件的母插的连接头的结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图，详细介绍本发明实施例。 参阅图1-图21，本发明提供一种音频模拟信号插头组件，其包括公插(公头)1和母插(母头)2；在公插1的端部设有插口，在该插口内设有三个第一电连接部14，该第一电连接部14为金属插杆，每个第一电连接部的尾部设有用于与导线连接的第一连接部；在母插2的端部设有插接部，该插接部能插入至插口内，同时，在插接部内设有第二电连接部24，该第二电连接部24用于与第一电连接部接触，并实现电连接，该第二电连接部24为金属插孔，且能容金属插杆插入并实现电连接，在第二电连接部的尾部设有用于与导线连接的第二连接部；本实施例中，在插口与插接部之间设有径向定位组件，该径向定位组件用于公插和母插之间的快速径向定位。 具体的，在插口的内壁开设有条形的限位凹槽161，该限位凹槽的横截面为弧形，且其轴线平行于插口的轴线，同时，在插接部的侧壁开设有弹性卡球27，在插接部内设有一凹孔，在凹孔内设有弹簧和钢球，整体形成弹性卡球，弹性卡球27能卡入限位凹槽161的，其能产生一定的阻尼，同时，能实现径向定位，当弹性卡球27卡入限位凹槽内时，第一电连接部与第二电连接部同轴，即能使各金属插杆对应插入各金属插孔内，进而实现电连接。 为了提高连接可靠性和稳定性，在插口的内壁或插接部的外壁设有橡胶层，该橡胶层能补偿插口与插接部之间的间隙，避免受间隙影响而产生晃动，进而造成接触不良，同时能增加阻尼，提高插接的可靠性和稳定性，避免受拉力而松脱，同时，提高密封性，具有防水功能。 在公插和母插内设有抱箍，在该抱箍上设有若干夹紧部，同时，在公插和母插的端部通过螺纹连接有尾座，尾座的内壁与抱箍的外壁通过斜面接触，且尾座内壁的斜面的倾斜角度与抱箍上的斜面的倾斜角度不同，尾座能使夹紧部压紧线缆，具体的，在抱箍的侧壁设有限位凸块，该限位凸块至少为两个且周向均布，限位凸块为条形结构，且长度方向平行于抱箍的轴线方向，同时，在公插和母插内设有限位滑槽，该限位滑槽能容限位凸块卡入，并实现抱箍的轴向滑配连接，在尾座的内壁设有支承部，该支承部与限位凸块的端部接触，并推动抱箍向内滑动，确保装配到位，以保证抱箍对线缆的抱紧，避免线缆受拉力而与电连接部脱离。 以下结合附图对公插和母插的结构进行详细说明： 参阅图3-图12，公插1包括同轴设置的公插壳体13、第一抱箍12、第一尾座11、第一安装座15和第一连接头16；参阅图9，公插壳体13包括圆筒形的公插壳体本体131，其内部形成第一安装腔，在第一安装腔内设有第一环形凸起133，该第一环形凸起133将第一安装腔隔成前腔和后腔，且前腔与后腔的轴向长度的比值为1-1.3，在后腔内设有第二环形凸起132，第二环形凸起与第一环形凸的端部连接，且第二环形凸起132的内径大于第一环形凸起的内径，因此，在第一环形退与第二环形凸起之间形成台阶面，同时，第二环形凸起的轴向长度大于第一环形凸起的轴向长度，本实施例中，第二环形凸起132的轴向长度与后腔的轴向长度的比值为0.4-0.5；在第二环形凸起132的内壁轴向均布有两个或两个以上的条形滑槽，该条形滑槽形成第一限位滑槽134，第一限位滑槽134的端部贯穿至第二限位凸起132外，在前腔和后腔的端部内壁均设有螺纹，并形成螺孔；该第一公插壳体由金属制成，优选的为不锈钢。 第一抱箍12轴向滑配在第一安装腔的尾部，即滑配在后腔内，参阅图8，该第一抱箍12包括整体为圆筒形的第一抱箍本体121，该第一抱箍本体121的外壁直径与第二环形凸起132的内壁直径相同，同时，在第一抱箍本体121的侧壁周向均布有与第一限位滑槽134数量相同的第一限位凸块124，该第一限位凸块124为条形，其能卡入第一限位滑槽134内，并实现第一抱箍的滑配连接，第一抱箍本体121的侧壁周向均布有至少两个条形分割槽，该条形分割槽将第一抱箍本体121的一端分割成多个能产生弹性变形的第一弹性支撑部122，在第一弹性支撑部122的端部设有第一夹紧部123，第一夹紧部的外壁为斜面并形成第一挤压面123a，其与第一抱箍的轴线之间的夹角为12-16度，优选的为14度，第一夹紧部123的内壁为弧形面并形成第一夹紧面123b；该第一抱箍12由塑料制成。 第一尾座11螺纹连接在公插壳体13的尾部，参阅图7，该第一尾座11包括整体为圆锥筒形的第一尾座本体111，其侧壁与轴线之间的夹角为45度，在第一尾座本体111的大口径端设置有圆筒形的第一连接部112，该第一连接部112的外壁设有螺纹，用于与公插壳体的后腔的内螺纹连接，第一连接部与第一尾座本体111之间形成台阶面113，第一连接部112的端部形成第一支撑面112a，在装配时，其能与第一抱箍侧壁的第一限位凸块124的端部接触，并推动第一抱箍轴向向内滑移；第一抱箍本体111的内壁为斜面并形成第二挤压面，用于与第一抱箍上的第一挤压面接触并实现弹性挤压变形，该第二挤压面的倾斜度小于第一挤压面的倾斜角度，其与轴线之间的夹角为8-12度，优选的为10度；第一抱箍本体111的小孔端设有容线缆穿过的线孔1140；第一尾座11由塑料制成，且在其外壁和内壁设有橡胶层，具有防水功能，同时，在该第一尾座外壁开设有一环形凹槽，在该第一环形凹槽内设有带松紧调节的金属圈，用于调节尾座的松紧度。 第一连接头16固定在第一安装腔的头部，参阅图12，该第一连接头16包括圆筒形的第一连接头本体162，在第一连接头本体的后端设有圆筒形的第二连接部161，第二连接部161的内径小于第一连接头本体的内径，因此，在第二连接部161与第一连接头本体162的内壁之间设有环形凸起并形成台阶面163，在第二连接部161的外壁设有外螺纹，其螺纹连接在公插壳体的前腔内；在第二连接部161与第一连接头本体162的外壁之间也形成台阶面162a，其用于与公插壳体的端部接触；在第一连接头本体162的内壁开设有条形限位槽1621，该条形限位槽的长度方向平行于第一连接头本体的轴线方向，且其横截面为半圆形；同时，在第二连接部161的侧壁开设有第二定位孔，用于对第一安装座进行径向定位，为了便于插入，第二连接部的端部设有圆角或倒角；同时，在第一连接头本体的内壁开设有一环形凹槽1620，用于安装橡胶圈，用于补偿间隙、提供阻尼，同时实现密封；该第一连接头由金属制成，优选的，采用高晶度导电金属制成。 第一安装座15固定在第一连接头16内，参阅图11，第一安装座为圆柱形，且套设在第一连接头16内，且内壁贴合于第一连接头的内壁，端部与第一连接头上内壁的台阶面接触，并实现轴向定位；在第一安装座的侧壁开设有第一定位孔153，该第一定位孔153的轴线垂直并相交于第一安装座的轴线，装配时，该第一定位孔与第一连接头上的第二定位孔同轴，实现径向定位，第一定位孔和/或第二定位孔为螺孔，在第一定位孔与第二定位孔内安装有定位螺栓，实现第一安装座的固定；第一安装座端部与第一连接头内壁之间形成插口；在该第一安装座上开设有三个第一安装孔152，三个第一安装孔之间形成一个直角等腰三角形结构；该第一安装座由塑料制成，本实施例中，由铁氟龙绝缘体制成。 在第一安装孔内固定有第一金属杆体14，第一金属插杆的端部延伸至插口内，并形成第一电连接部，具体的，参阅图10，第一金属杆体包括同轴设置且直径依次减小的第一杆体141、第二杆体142和第三杆体143，在第一杆体141的端部开设有凹孔并形成接线孔1410，在接线孔1410的侧壁开设有用于安装锁紧螺钉的螺孔1411，第一杆体141与第二杆体142之间具有台阶面，安装时与第一安装座端部接触，实现轴向定位；第二杆体142的直径略大于第三杆体的直径，两者的直径差为1-2mm，在第二杆体的侧壁周向均布有条形锯齿，安装时，该条形锯齿过盈安装在第一安装座的第一安装孔内，且两者额的过盈量为0.5-1mm，第三杆体的端部为半球形，且其在插口内的伸出量小于插口的深度；该第一金属插杆为实心的铜制成。 参阅图13-图21，母插2包括同轴设置的母插壳体23、第二抱箍12、第二尾座21、第二安装座25和第二连接头26；参阅图18，母插壳体23包括圆筒形的母插壳体本体231，其内部形成第二安装腔，在第二安装腔内设有第三环形凸起232，该第三环形凸起232将第二安装腔隔成前腔和后腔，且前腔与后腔的轴向长度的比值为1-1.3，在后腔内设有第四环形凸起233，第四环形凸起与第三环形凸起的端部连接，且第四环形凸起233的内径大于第三环形凸起的内径，因此，在第一环形凸起与第四环形凸起之间形成台阶面，同时，第四环形凸起的轴向长度大于第三环形凸起的轴向长度，本实施例中，第四环形凸起233的轴向长度与后腔的轴向长度的比值为0.35-0.45；在第四环形凸起233的内壁周向均布有两个或两个以上的条形滑槽，该条形滑槽形成第二限位滑槽234，第二限位滑槽234的端部贯穿至第四环形凸起233外，在前腔和后腔的端部内壁均设有螺纹，并形成螺孔；该母插壳体由金属制成，优选的为不锈钢。 第二抱箍12轴向滑配在第二安装腔的尾部，即滑配在后腔内，参阅图17，该第二抱箍12包括整体为圆筒形的第二抱箍本体221，该第二抱箍本体221的外壁直径与第四环形凸起233的内壁直径相同，同时，在第二抱箍本体221的侧壁周向均布有与第二限位滑槽234数量相同的第二限位凸块224，该第二限位凸块224为条形，其能卡入第二限位滑槽234内，并实现第二抱箍的滑配连接，第二抱箍本体221的侧壁周向均布有至少两个条形分割槽，该条形分割槽将第二抱箍本体221的一端分割成多个能产生弹性变形的第二弹性支撑部222，在第二弹性支撑部222的端部设有第二夹紧部223，第二夹紧部的外壁为斜面并形成第三挤压面223a，其与第二抱箍的轴线之间的夹角为12-26度，优选的为24度，第二夹紧部223的内壁为弧形面并形成第二夹紧面223b；该第二抱箍12由塑料制成。 第二尾座21螺纹连接在母插壳体23的尾部，参阅图16，该第二尾座21包括整体为圆锥筒形的第二尾座本体211，其侧壁与轴线之间的夹角为45度，在第二尾座本体211的大口径端设置有圆筒形的第三连接部212，该第三连接部212的外壁设有螺纹，用于与母插壳体的后腔的内螺纹连接，第三连接部与第二尾座本体211之间形成台阶面213，第三连接部212的端部形成第二支撑面，在装配时，其能与第二抱箍侧壁的第二限位凸块224的端部接触，并推动第二抱箍轴向向内滑移；第二抱箍本体211的内壁为斜面并形成第四挤压面，用于与第二抱箍上的第三挤压面接触并实现弹性挤压变形，该第四挤压面的倾斜度小于第三挤压面的倾斜角度，其与轴线之间的夹角为8-12度，优选的为10度；第二抱箍本体211的小孔端设有容线缆穿过的线孔；第二尾座21由塑料制成，且在其外壁和内壁设有橡胶层，具有防水功能，同时，在该第二尾座外壁开设有一环形凹槽，在该第一环形凹槽内设有带松紧调节的金属圈，用于调节尾座的松紧度。 第二连接头26固定在第二安装腔的头部，参阅图21，该第二连接头26包括圆筒形的第二连接头本体263，在该第二连接头本体263的外壁设有环形凸起并形成用于周向限位的限位环262，该限位环将第二连接头本体隔成第一本体和第二本体，第一本体的外径与插口的内径相同，形成用于插入插口的插接部；第二本体的外壁设有外螺纹并形成螺纹连接部，其螺纹连接在母插壳体的前腔内，限位环母插壳体的端部接触；在第二连接头本体263的内壁的前端设有环形凸起264并形成台阶面，用于对第二安装座进行周向限位；在螺纹连接部的侧壁开设有第四定位孔2610，用于对第二安装座进行径向定位，为了便于插入，第二连接部的端部设有圆角或倒角；在第二连接头本体的侧壁开设有一孔体，用于容弹性钢球的部分侧壁穿过；该第二连接头由金属制成，优选的，采用高晶度导电金属制成。 第二安装座25固定在第二连接头26内，参阅图20，第二安装座为圆柱形，且套设在第二连接头26内，且内壁贴合于第二连接头的内壁，端部与第二连接头内壁的台阶面接触，并实现轴向定位；在第二安装座的侧壁开设有第三定位孔254，该第三定位孔254的轴线垂直并相交于第二安装座的轴线，装配时，该第三定位孔与第二连接头上的第四定位孔同轴，实现径向定位，第三定位孔和/或第四定位孔为螺孔，在第三定位孔与第四定位孔内安装有定位螺栓，实现第二安装座的固定；同时，第二安装座的侧壁开设有一凹孔253，该凹孔253的轴线与第三定位孔平行，在该凹孔内设有弹簧和钢球(或端部为半球形的压杆)，弹簧使钢球有向外的运动趋势，凹孔的直径大于第二连接头上的孔体；且钢球的直径与第一连接头上的条形限位槽的半径相同，能实现相互贴合；在该第二安装座上开设有三个第二安装孔252，三个第二安装孔之间形成一个直角等腰三角形结构；该第二安装座由塑料制成，本实施例中，由铁氟龙绝缘体制成。 在第二安装孔内固定有第二金属杆体24，具体的，参阅图19，第二金属杆体包括同轴设置且直径依次减小的第一杆体241、第二杆体242和第三杆体243，在第一杆体241的端部开设有凹孔并形成接线孔2410，在接线孔2410的侧壁开设有用于安装锁紧螺钉的螺孔2411，第一杆体241与第二杆体242之间具有台阶面，安装时与第二安装座端部接触，实现轴向定位；第二杆体242的直径略大于第三杆体的直径，两者的直径差为1-2mm，在第二杆体的侧壁周向均布有条形锯齿，安装时，该条形锯齿过盈安装在第二安装座的第二安装孔内，且两者额的过盈量为0.5-1mm，在第三杆体的端部开设有孔体并形成插孔2430，该插孔能容第一金属杆体插入并实现电连接，该插孔孔径与第一金属杆体的第三杆体直径相同，同时，在该第三杆体的侧壁开设有若干条形孔，并能使插孔产生弹性变形，以夹紧第一电连接部；上述第二杆体和第三杆体均位于第二安装孔252内；为了提高接触可靠性，可以在第一金属杆体的第三杆体的外壁设置若干环形凸起或环形凹槽、或在第二金属杆体的插孔内壁设置环形凸起或环形凹槽，环形凹槽或环形凸起的宽度为0.5-2mm，能增加接触面积，同时提高接触可靠性，避免受形变影响或加工精度影响两者贴合(接触)可靠性；为了便于插入，插孔的端部设有倒角或圆角；为了提高夹紧力，提高电连接(接触)可靠性和稳定性，在第三杆体(插孔)的端部设置有弹性圈，该弹性圈可以为橡胶圈，其可以为一个或多个，且套设在第三杆体(插孔)的端部，使插孔具有更好的夹紧力，提高与第一金属杆体的贴合度；为了确保该橡胶圈的安装稳定性，避免滑移，在第三杆体的侧壁的端部设有环形凹槽，橡胶圈套设在该环形凹槽内。 本发明音频模拟信号插头组件，采用分体式装配结构，能进行快速组装，装卸方便，操作简单，使用范围广；设置弹性球结构，能实现径向快速定位，且拔插方便，同时具有一定的阻尼，拔插体验好；内置抱箍结构，结构紧凑，装配时能实现对线缆的自动夹紧，避免线缆受拉而脱离，提高了整体的使用可靠性和稳定性；尾座上设置橡胶层，具有防水功能，使用安全性高；尾座外设置金属圈，能根据需求调节松紧度，使其能适应不同直径的线缆，适用范围广；金属式壳体结构，结构强度高，使用寿命长，同时具有抗磁功能，减小外部干扰，减小衰减，实现高保真；插口内设置橡胶层，能补偿插口与插接部之间的间隙，避免受间隙影响而产生晃动，进而造成接触不良，同时能增加阻尼，提高插接的可靠性和稳定性，避免受拉力而松脱，同时，提高密封性，具有防水功能；对金属杆体结构进行优化，接线和装配方便，且结构强度高，导电能力高，配合金属壳体，衰减小，实现高保真；本发明音频模拟信号插头组件，结构紧凑，插接稳定，使用可靠性好，适用范围广，且能确保高质量信号传递。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。