技术领域 [0001]本实用新型涉及加热领域，尤其涉及一种双组双控加热机构。 背景技术 [0002]加热设备，是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变，因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流，因而产生很大的热量。 [0003]一些产品在进行生产加工的过程中，往往会对产品或材料加热，比如瓶坯在生产加工处理的过程中，需要相应的加热机构对其进行加热，以便于后续的整形处理。 [0004]相关技术中，现有的加热设备通常采用线圈加热，或采用热风机进行产品的加热，而且现有的加热设备通常只具备单一的加热结构，以至于在进行不同温度的加热，或不同方式的加热处理时，该加热设备就显得过于局限性，不具有双组双控加热功能，降低了加热机构的使用效果。 [0005]因此，有必要提供一种双组双控加热机构解决上述技术问题。 实用新型内容 [0006]本实用新型提供一种双组双控加热机构，解决了不具有双组双控加热功能的问题。 [0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的双组双控加热机构包括： [0008]箱体； [0009]至少七根通管，七根通管均固定于所述箱体的内部，且七根通管的外表面均开设有一排喷口； [0010]热风机，所述热风机固定于所述箱体的背面； [0011]加热箱，所述加热箱固定于所述箱体的背面，且加热箱位于热风机的底部； [0012]转换组件，所述转换组件设置于所述箱体的背面，且转换组件位于所述热风机的一侧； [0013]其中转换组件包括固定于箱体背面的套筒，所述套筒的内部通过两根管线分别与加热箱的内部和热风机的出风口连接，七根通管的内部均通过支管与加热箱和套筒的内部连通； [0014]转动轴，所述转动轴转动连接于套筒的内部，且转动轴的外表面通过支架固定连接有弧形密封板，所述转动轴的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部。 [0015]优选的，所述转动轴延伸至套筒外部的一端固定连接有带有箭标指示的操作把手，且转动轴的一端的外表面套设有弹性夹紧套，且弹性夹紧套与套筒固定连接。 [0016]优选的，两个所述支管上均设置有单向阀。 [0017]优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有导热翅片，且箱体的顶部固定连通有排气管，且排气管上设置有控制阀。 [0018]优选的，所述箱体的内部抽拉设置有存放槽，且存放槽的一侧固定连接有密封挡板。 [0019]优选的，所述加热箱内壁的顶部和底部均固定连接有交叉状的导热板。 [0020]优选的，所述加热箱内壁的顶部和底部均固定连接有加热板。 [0021]与相关技术相比较，本实用新型提供的双组双控加热机构具有如下有益效果： [0022]本实用新型提供一种双组双控加热机构，通过热风机的启动，可以向套筒的内部施加热气，套筒内部的热气直接通过支管进入到通管中，通过通管进行吹出，对箱体内部的产品或材料进行加热，当热风机热量不足时，通过转动轴的旋转，可以带动弧形密封板进行旋转，进而可以对套筒与通管直接连通的支管进行遮挡，并且连通与加热箱之间的通道，使得套筒内部的热量进入到加热箱，通过加热箱进行气体的进一步加热，加热后的气体再通过通管排进加热箱中，进行产品或材料的加热，具有双组加热功能，满足了不同类型产品或材料的加热加工，提高了加热装置的功能性和实用性。 附图说明 [0023]图1为本实用新型提供的双组双控加热机构的第一实施例的结构示意图； [0024]图2为图1所示的双组双控加热机构的结构后视图； [0025]图3为图1所示的箱体的截面侧视图； [0026]图4为图1所示的转换组件的结构示意图； [0027]图5为图5所示的套筒的侧面剖视图； [0028]图6为本实用新型提供的双组双控加热机构的第二实施例的结构示意图。 [0029]图中标号：1、箱体；2、通管；3、热风机；4、加热箱；5、转换组件；51、套筒；52、转动轴；53、弧形密封板；54、弹性夹紧套；6、导热翅片；7、排气管；8、存放槽；9、密封挡板；10、导热板；11、加热板。 具体实施方式 [0030]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 [0031]第一实施例 [0032]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的双组双控加热机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的双组双控加热机构的结构后视图；图3为图1所示的箱体的截面侧视图；图4为图1所示的转换组件的结构示意图；图5为图5所示的套筒的侧面剖视图。双组双控加热机构包括： [0033]箱体1； [0034]至少七根通管2，七根通管2均固定于箱体1的内部，且七根通管2的外表面均开设有一排喷口； [0035]热风机3，热风机3固定于箱体1的背面； [0036]加热箱4，加热箱4固定于箱体1的背面，且加热箱4位于热风机3的底部； [0037]转换组件5，转换组件5设置于箱体1的背面，且转换组件5位于热风机3的一侧； [0038]其中转换组件5包括固定于箱体1背面的套筒51，套筒51的内部通过两根管线分别与加热箱4的内部和热风机3的出风口连接，七根通管2的内部均通过支管与加热箱4和套筒51的内部连通； [0039]转动轴52，转动轴52转动连接于套筒51的内部，且转动轴52的外表面通过支架固定连接有弧形密封板53，转动轴52的一端贯穿套筒51并延伸至套筒51的外部； [0040]通过热风机3的启动，可以向套筒51的内部施加热气，套筒51内部的热气直接通过支管进入到通管2中，通过通管2进行吹出，对箱体1内部的产品或材料进行加热； [0041]当热风机3热量不足时，通过弧形密封板53进行旋转，进而可以对套筒51与通管2直接连通的支管进行遮挡，并且连通与加热箱4之间的通道，使得套筒51内部的热量进入到加热箱4，弧形密封板53的旋转，可以对其中一个端口进行遮挡，以便于套筒51内部的气体直接进入通管2中或加热箱4中进行辅助加热； [0042]通过加热箱4进行气体的进一步加热，加热后的气体再通过通管2排进加热箱4中，进行产品或材料的加热； [0043]具有双组加热功能，满足了不同类型产品或材料的加热加工，提高了加热装置的功能性和实用性。 [0044]转动轴52延伸至套筒51外部的一端固定连接有带有箭标指示的操作把手，且转动轴52的一端的外表面套设有弹性夹紧套54，且弹性夹紧套54与套筒51固定连接； [0045]通过两个弹性夹紧套54的设置，用于加大转动轴52旋转时的阻性，以及转动轴52旋转后的稳定性，用于提高弧形密封板53对两个端口进行遮挡的效果。 [0046]两个支管上均设置有单向阀； [0047]通过两个单向阀的设置，用于对两个支管单向控制，避免七个通管2内部气体反向进入到套筒51和加热箱4中。 [0048]箱体1内壁的两侧均固定连接有导热翅片6，且箱体1的顶部固定连通有排气管7，且排气管7上设置有控制阀； [0049]通过导热翅片6的设置，用于加大箱体1内部热量的导热效果，进而产品或材料的加热效果，而且通过排气管7的设置，用于导热后气体的排出。 [0050]箱体1的内部抽拉设置有存放槽8，且存放槽8的一侧固定连接有密封挡板9； [0051]通过存放槽8的设置，便于需要加热的的产品或材料进行盛放，而且通过密封挡板9的设置，用于对存放槽8抽拉的位置进行遮挡，进而提高加热的效果。 [0052]本实用新型提供的双组双控加热机构的工作原理如下： [0053]通过热风机3的启动，可以向套筒51的内部施加热气，套筒51内部的热气直接通过支管进入到通管2中，通过通管2进行吹出，对箱体1内部的产品或材料进行加热； [0054]当热风机3热量不足时，通过转动轴52的旋转，可以带动弧形密封板53进行旋转，进而可以对套筒51与通管2直接连通的支管进行遮挡，并且连通与加热箱4之间的通道，使得套筒51内部的热量进入到加热箱4，通过加热箱4进行气体的进一步加热，加热后的气体再通过通管2排进加热箱4中，进行产品或材料的加热。 [0055]第二实施例 [0056]请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的双组双控加热机构，本申请的第二实施例提出另一种双组双控加热机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。 [0057]具体的，本申请的第二实施例提供的双组双控加热机构的不同之处在于，加热箱4内壁的顶部和底部均固定连接有交叉状的导热板10，加热箱4内壁的顶部和底部均固定连接有加热板11； [0058]通过加热板11的设置，用于对经过加热箱4内部的气体进行进一步加热，提高后续产品或材料的加热效果，通过交叉状的导热板10的设置，可以控制气体流通的途径，以便于充分与加热板11进行接触，提高加热的效果。 [0059]以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。