[0001] 安装设备 [0002] 本发明提供了一种安装装置以协助电气和机械容纳系统的安装。 [0003] 发明背景 [0004] 电气和机械围护系统在建筑施工中必不可少,用于支撑布线、管道或机械部件,例如空调或通风系统。 这些密封系统在使用过程中支撑和保护电气和机械部件,提供对支撑部件的轻松维护通道,并使安装整洁美观。 [0005] 悬挂式密封系统,例如那些最常用于支撑建筑服务管道和电缆的系统,涉及使用梯形支架,这些支架悬挂在固定在天花板上的垂直支架上。 然后托盘由梯形支架支撑,管道和电缆包含在悬挂的托盘内。 然而,垂直支撑的安装是一项非常耗时的操作,因此需要大量的劳动力成本。 虽然一旦垂直支撑就位,梯形支架的实际安装相对简单,但在安装前进行详细测量以确保垂直支撑在安装后彼此正确对齐,并且相互之间准确间隔是非常耗时的 并且经常容易出现人为错误。 [0006] 因此,需要一种更可靠且劳动强度更低的方法来在安装之前准确测量垂直支架的钻孔点。 [0007] 发明内容 [0008] 本发明试图解决现有技术的问题。 [0009] 相应地,本发明的第一方面提供了一种安装装置,包括:a. 基本平面的第一元件,具有第一细长主体,第一细长主体具有第一端和与第一端相对的第二端,细长主体限定第一纵轴并具有延伸的宽度wl 横向于第一纵向轴线,细长主体限定位于宽度wl的中点并沿第一元件的长度延伸的线性对齐指示器; b. 基本平面的第二元件具有第二细长体,第二细长体具有第一端和与第一端相对的第二端,细长体限定第二纵向轴线并具有横向于第二纵向轴线延伸的宽度w2,细长体限定接合 沿第二元件的长度延伸的通道,第二细长主体还包括沿其长度的至少一部分的多个位置指示器; 和c。 接合装置从第一元件延伸穿过接合通道并且可操作以将第一元件和第二元件固定到彼此,其中安装装置可在第一配置之间移动,在第一配置中第一元件和第二元件可相对于彼此围绕第一配置枢转 参与方式; 第二配置,其中第二元件可在平行于第二纵向轴线的方向上相对于第一元件滑动; 第三配置,其中第一和第二元件相对于彼此固定。 [0010] 这样的安装装置可以设置到指定的角度和测量的距离以允许特定参数的重复精确测量,例如重复识别用于垂直支撑的精确间隔的钻点位置以准备安装电气和机械围护系统。 [0011] 在一个实施例中,当安装装置处于第二或第三配置时,第一和第二纵向轴线在其间限定预定角度。 该预定角度通常为 90 度(以允许可靠地识别多个精确间隔的线性对齐的钻点位置)或 45 度(以适应围堵系统需要转动的对齐钻点位置线上的 90 度弯曲) 角落)。 然而,应当理解,可以修改安装装置以适应任何优选的预定角度或多个角度,以通过使第一和第二元件相对于彼此枢转直到达到所需角度来适应容纳系统正在其中安装的空间。 在他们之间创建。 [0012] 第一和第二元件能够绕彼此枢转的另一个优点是第一和第二元件能够枢转到存储位置,在该存储位置它们彼此对齐,因此减小了安装装置的总体尺寸并且便于安装 的储存和运输。 此外,这允许安装设备在不使用时包含在存储袋或箱子中,从而保护其免受损坏。 [0013] 在另一个实施例中,当安装装置处于第二配置时,第二元件可相对于第一元件滑动而不改变第一和第二纵向轴线x1、x2之间形成的预定角度。 [0014] 这允许控制第二个元件的每一端延伸超出第一个元件的线性对齐指示器的距离。 [0015] 在进一步的实施例中,第一元件还包括从第一细长主体延伸的定位支座并且限定一个或多个定位位置,在使用期间第二元件可以被接收到该定位位置中。 [0016] 定位支座允许对第一和第二元件围绕接合装置的相对枢转位置进行明确控制,从而准确地控制相应第一和第二元件的第一和第二纵向轴线x1、x2之间的角度,从而确保可靠的重复测量 操作。 [0017] 优选地,定位位置以使得第一和第二纵轴x1、x2在其间限定90度角的取向接收第二元件。 这可用于识别线性对齐的钻点位置。 [0018] 更优选地,定位位置以使得第一和第二纵轴x1、x2以一方向延伸的方向接收第二元件 彼此成45度角。 这在安装围护系统以转弯时识别钻点位置时非常有用。 [0019] 在一个实施例中,接合装置包括螺纹凸台,其从第一元件延伸并且尺寸设计成延伸穿过接合通道; 以及用于与螺纹凸台可调节接合的螺纹螺栓。 [0020] 螺纹凸台可以通过本领域技术人员已知的任何合适的方式固定到第一元件,包括但不限于盲铆接、焊接、粘合剂、螺钉固定、模制等。 [0021] 或者,螺纹凸台可包括与第一和第二元件分开的部件。 螺栓可以牢固地附接到螺纹凸台,然后螺纹凸台延伸穿过第二元件的接合通道并与设置在第一元件中的螺纹孔接合,从而将第一元件和第二元件可释放地固定到彼此。 [0022] 螺母可以可释放地附接至螺纹凸台。 备选地,螺母可以是带螺纹的凸台的组成部分,并且可以优选地形成手拧螺钉或调节旋钮,其可以在使用期间由用户抓住,以帮助在测量操作期间处理安装设备和用于移动安装 沿激光线从一个位置到另一个位置的设备。 [0023] 优选地,当处于第三构造时,接合装置在第一元件和第二元件上施加力以便将第一元件和第二元件固定在相对于彼此的固定位置。 [0024] 本发明的第二方面提供了一种安装系统,包括:a. 激光线发生器,用于产生激光线; 和 b。 根据本发明第一方面的安装装置,该安装装置具有用于与产生的激光线对准的线性对准指示器。 激光线提供线性准线,线性对准指示器可以对准该准线以确保准确、可重复地测量和识别用于垂直支撑安装的钻点位置。 [0025] 本发明的第三方面提供了一种安装装置的制备方法,该方法包括以下步骤:a. 提供根据本发明第一方面的安装装置; b. 使第二元件相对于第一元件枢转,直到第一和第二纵向轴线在其间限定预定角度并且安装装置处于第二配置; C。 相对于第一元件滑动第二元件以将第一细长主体的中点与第二细长主体上的第一位置指示器对准,使得第二元件的第一端和第二端从第一元件延伸相应的期望距离( dl); 和d。 调节接合装置以将第一和第二元件固定在它们相对于彼此固定的第三配置中。 [0026] 本发明的第四方面提供了一种安装系统的使用方法,该方法包括以下步骤; A。 准备根据本发明第三方面的安装设备; b. 沿平面产生激光线; C。 将安装装置定位在平坦表面上的第一位置处,使得第一元件的线性对准指示器与激光线对准; d. 选择从第一个元素的中点延伸选定距离 (sdl) 的第二个位置指示器; e. 识别平面上邻近第二位置指示器的钻点位置; 和f。 在钻点位置的平面上提供钻点位置指示器。 [0027] 优选地,该方法还包括以下步骤: G。 选择从第一元件的中点向第一元件的第二端延伸选定距离sd2的第二位置指示器; 和h。 在对应于第二位置指示器的平坦表面上提供钻尖位置指示器。 [0028] 优选地,该方法还包括以下步骤:将安装设备沿激​​光线移动到平坦表面上的另一位置,并重复上述步骤c至f以识别平坦表面上的另一钻孔点。 [0029] 更优选地,该方法还包括以下步骤:将安装设备沿激​​光线移动到平坦表面上的另一位置并且重复上述步骤c至h以识别平坦表面上的另一钻孔点。 [0030] 这将提供一系列准确对准的钻孔点。 [0031] 更优选地,每个钻孔点在平坦表面上沿着激光线规则地间隔开。 [0032] 实际上,安装设备将沿着激光线在平坦表面上以规则的距离移动,以提供一系列精确间隔和对准的钻孔点。 将选择间距以适应特定的梯形支架要求。 [0033] 可以在由钻点位置指示器指示的钻点位置处执行平坦表面的后续钻孔以创建用于竖直支撑的位置。 [0034] 钻尖位置指示器可以包括平面上的可见标记,例如铅笔或钢笔标记。 备选地,可见指示器可以包括物理标记,例如平面上要钻孔处的凹痕或其他轻微破坏。 另一种不太实用但在某些情况下可能有用的选择是在钻点位置简单地钻平面。 这样的钻孔事件仍将在应安装垂直支撑的平面上提供可见指示。 虽然可能,但后一种选择通常不太实用,因为它有在钻孔过程中损坏安装设备的风险。 优选实施例的详细说明 [0035]本发明的实施例将仅通过示例的方式并参考以下附图进行描述,其中: [0036] 图1是根据本发明的安装装置的第一实施例的俯视透视图; [0037] 图2是图1的实施例的俯视图,其中第一和第二纵向轴线在其间限定90度角; [0038] 图3是图1的实施例的俯视图,其中第一和第二纵向轴线在其间限定45度角; [0039] 图4是图1的实施例在存储位置的俯视图,其中第一和第二纵向轴线彼此对齐; [0040] 图5是图4布置的侧视图; 和 [0041] 图6是图1实施例的分解部件的俯视图。 [0042] 具体说明 [0043] 在所有附图中,相同的附图标记用于表示相同的特征。 [0044] 安装装置10包括基本平面的第一和第二元件12、18。 [0045] 第一元件12包括具有第一端14和第二端14'的细长主体。 第一元件12限定第一纵轴x _T 并且具有横向于第一纵向轴线xl延伸的宽度wl。 纵向指示器16在宽度wl的中点13处沿着第一元件12的长度延伸。 [0046] 第二元件18包括具有第一端20和第二端20'的细长主体。 第二元件20限定第二纵向轴线x2并且具有横向于第二纵向轴线x2延伸的宽度w2。 接合通道22沿着第二元件28在一个方向上延伸 平行于第二纵向轴线x2。 多个位置指示器24沿第二元件20的长度设置。图中所示实施例的位置指示器24包括规则间隔的线性分界,表示沿第二元件20的长度的预定距离。 [0047] 接合装置以带螺纹的凸台28和可调节的翼形螺钉30的形式提供。 [0048] 在所示实施例中,凸台 28 固定到第一元件 12 并从第一元件 12 向第二元件 18 延伸并穿过第二元件 18 中的接合通道 22。凸台 28 可以通过本领域技术人员已知的任何合适的方式固定到第一元件 12。 技术人员包括但不限于盲铆、焊接、粘接、螺丝固定、模压等。 [0049] 第一元件12还设置有定位支座32、34,其定位成在选定的方向上接收第二元件18。 当第二元件18位于支座32之间时,第二元件18相对于第一元件12延伸,使得第一和第二纵向轴线x1、x2在其间限定90度角。 然而,当第二元件18位于支座34之间时,第二元件18相对于第一元件12延伸,使得第一和第二纵向轴线x1、x2在其间限定45度角。 [0050] 应当理解,虽然参考附图并通过示例描述的安装装置包括支座32、34以允许第一和第二纵向轴线x1、x2之间成90度角和45度角, 如果需要,根据本发明的安装装置可以包括支座,支座布置成有助于第一和第二纵轴x1、x2之间的不同角度。 如果容纳系统旨在以 45 或 90 度以外的角度围绕拐角弯曲,则可能需要不同的角度。 [0051] 在本发明的一些实施例中,凸台 28 可以包括偏压装置(未示出),例如弹簧或其他弹性构件的形式,以施加力将第一和第二元件 12、18 推到一起,即使当 旋松翼形螺钉30以允许第一和第二元件12、18的相对运动。 当凸台 28 包括这种偏压装置时,第二元件 18 将被偏压到相关定位支座 32、34 之间的位置。这将限制第一和第二元件 12、18 在位于支座之间时相对于彼此枢转的容易程度 并且将需要用户施加少量的手动力以充分地稍微分开第一和第二元件12、18以允许第二元件18提升到定位支座32、34之上以允许第二元件18绕凸台28枢转 然而,仍然可以通过接合通道 22 相对于凸台 28 的运动使第二元件 18 相对于第一元件 12 容易地滑动。因此,弹性凸台 28 的布置便于将第一和第二元件 12、18 定位到 在第一和第二纵轴x1、x2之间定义一个期望的角度,随后第二元件18相对于第一元件12的后续滑动容易实现第一元件12的中点13之间的期望距离(这也是第一元件12的位置) 调整装置(即 图中所示实施例中的凸台28)和第二元件18的第一和第二端20、20'中的每一个,同时保持第一和第二纵向轴线x1、x2之间的期望角度。 [0052] 在图中所示的实施例中,位置指示器24包括规则间隔的线性分界,指示在朝向第一端20的方向上从第二元件18的中点26和从中点26到第二端的精确测量的距离 20'。 [0053] 在图中所示的安装装置10的优选使用中,第二元件18通常定位成使得第二元件18的中点26与凸台28位于同一位置,使得第二元件18在第一元件的两侧延伸相等的距离。 元件 12。这允许在元件 1 的纵向指示器 16 的两侧准确地确定选定的距离。 [0054] 安装装置10用于正确定位安装点即钻孔点位置,用于垂直支撑以在安装密闭托盘等时支撑托架例如梯形托架或吊架。 通常,垂直支撑安装在天花板上,钻点位置必须准确间隔并正确对齐,以确保随后安装的支架适当定位,以容纳安全壳系统的其余组件。 传统的安装程序需要使用直边(例如天花板的边缘)、三角尺(以实现准确的 90 度或 45 度角)和卷尺(以准确地间隔每个钻点相对于 其他钻点和直边)。 [0055] 本发明避免了传统安装过程所需的劳动密集型测量。 [0056] 设置安装设备 [0057] 首先,将安装设备设置为安装要求。 [0058] 拧松凸台 28 上的手拧螺钉 30 以允许第一和第二元件 12、18 之间的相对运动。第二元件 18 绕凸台 28 枢转,直到定位到定位支座 32、34 之间的位置,以在第一和第二纵轴之间设置所需的角度 xl,x2。 如果钻尖线是线性的,则第二元件18将位于支座32之间,使得在第一和第二纵向轴线x1、x2之间形成90度角。 然而,如果钻点线需要绕过天花板的角,则第二元件18将围绕凸台28枢转直到位于支座34之间,从而在第一和第二纵向轴线x1、x2之间形成45度角。 [0059] 一旦设定了所需的角度,第二元件18相对于第一元件12可滑动地移动,直到凸台28位于接合通道22中的期望位置以设定凸台28与第一和第二端20、20'之间的期望距离 第二个元素 18. [0060]实际上,这通常涉及将第一元件 12 的凸台 28 定位在第二元件 18 的中点 26,使得凸台 28 和第二元件 18 的第一端 20 之间的距离等于凸台 28 和第二元件 20 之间的距离。 第二元件 18 的端部 20'。这允许在纵向指示器 16 的任一侧以相等的距离测量钻点。如果打算在纵向指示器 16 的任一侧测量相等的距离,规则间隔的线性分界将测量 从中点26向外到每一端,使得线性分界提供向第二元件18的相应的第一和第二端20、20'延伸的增加距离指示的镜像。 一旦凸台28已经位于接合通道22中的期望位置,将翼形螺钉30拧紧在凸台28上直到第一和第二元件12、18相对于彼此牢固地固定就位。 [0061] 安装装置10现在可以使用了。 [0062] 安装操作 [0063] 在本示例中,平坦表面是天花板,并且钻孔点用于垂直支撑,作为悬挂围护系统的一部分。 然而,应当理解,平坦表面不必是天花板,并且所安装的系统可以安装在地板高度并支持升高的容纳系统。 [0064] 激光线沿平面(即天花板)定位,作为中心线,在中心线的两侧安装一组精确间隔的垂直支架。 因此,一行钻孔点位置必须准确地位于中心激光线的任一侧。 [0065] 每个钻孔位置必须与激光线的距离取决于所安装的(梯形)支架系统的具体尺寸。 [0066] 例如,当使用 Unistrut® 系统时,600 毫米支架将要求钻点位置相距 560 毫米,以便正确安装垂直支架以支撑支架。 [0067] 一旦激光线就位,安装设备 10 就被放置在距垂直表面或墙壁选定距离处的天花板上——这是距墙壁(或其他固定结构或点)的距离,第一组垂直 支持是要安装的。 第一元件12上的线性对准指示器16与激光线对准。 用户然后选择表示从激光线沿着第二元件18到第一端20的期望距离的特定位置指示器24,以定位钻点位置应该位于激光线的一侧上的位置。 然后标记平面上的钻点位置,以提供精确测量的钻点位置的可见指示。 然后通过选择特定位置指示器 24 来重复相同的操作,该位置指示器代表沿第二元件 18 在朝向第二端 20' 的相反方向上距激光线的选定距离 以识别对齐的钻点位置,然后也标记该位置以提供进一步精确测量的钻点位置的可见指示器。 [0068] 一旦在线性对准指示器 16 的每一侧都测量了钻点位置,则安装设备沿着激光线移动测量的距离(由正在安装的支架系统中对准的垂直支撑之间所需的距离确定)和 重复整个过程以提供下一对对齐和精确测量的钻点位置的可见指示器。 [0069]英国目前的规定要求支架的间距不超过 1.2m,并且可以理解,一旦在沿激光线的第一个位置确定了钻点位置,则支架沿激光线的后续位置可能 通过使用沿着第二个元件的长度提供的位置指示器来确定,简单地通过将安装设备旋转约90度以将第二个元件与激光线对准。 这将允许准确测量沿激光线的相邻位置之间的距离,安装支架应放置在该位置处,以实现垂直支撑的精确且规则间隔的钻点位置。 [0070] 重复此过程以创建对齐的多行精确间隔的可见指示器,用于后续钻孔以创建用于支架系统的竖直支撑的安装点。 [0071] 有时需要围绕拐角引导支架系统,例如,当需要围绕天花板拐角处的 90 度弯曲引导管道或电缆时。 当这种情况发生时,将需要重置安装装置以分别调整第一和第二元件12、18的第一和第二纵向轴线x1、x2之间的角度。 这可以如上所述进行。 一旦安装设备被重置,操作如上。 然而,钻点位置不是与前面的钻点位置成直线,而是偏移 45 度。 如果需要 90 度弯曲,则将激光线重新定位在两个最近定位的钻点位置之间的中点,并重复该过程以定位下两个钻点位置。 最后通过最近两个钻孔点的中点重新定位激光线,安装 在邻近天花板放置并与激光线对齐之前,装置重置回在第一和第二元件12、18的第一和第二纵轴x1、x2之间分别具有90度角。 绘制出线性对齐的钻点位置的先前过程可以如上所述继续,新的对齐的钻点位置横向延伸至原始对齐的钻点位置。 [0072] 应当理解,可以在本发明的范围内对安装装置进行进一步的修改。 例如,在要测量更长的长度的情况下,安装装置可以设置有用于附接至第二元件18的一端或两端的延伸部分。这种延伸部分的附接将允许识别钻孔位置 与第一元件 12 的线性对准指示器的距离增加。这种延伸部分可以通过本领域技术人员已知的任何合适的方式连接到第二元件 18 的端部,包括但不限于卡扣配合、通过夹子或 夹具、滑动配合、通过铰链配合,或者如图所示,通过在第二元件18的端部提供的固定螺母和螺栓。