技术领域 [0001]本发明涉及一种印刷网版的结构及其制作方法，特别涉及一种镀膜印刷网版及其制作方法。 背景技术 [0002]在现有技术中，印刷网版是由经线及纬线交互编织而成，而在现有的无网结网版结构中，可采用去纱方式去制作，去纱方式可采用雷射扫描去纱方式。然而，在印刷网版的制作过程中，会使用一定的张力来拉伸网纱以进行去纱动作，如此在网纱去除过程中容易造成应力释放，使原有去纱位置偏移，造成去纱后图形位置不精准，进而使制程良率下降。 发明内容 [0003][发明所欲解决的课题] [0004]由上述的现有技术可知，目前在去除网纱的过程中会有位置偏移、对位不精准的问题，进而造成制作良率低下或制程成本上升。因此，需要提供一种全新的网版结构及制作方法，使去纱过程可以精准对位的对位问题解决，同时又可提升良率且不会造成制作成本上升。 [0005][解决课题的技术手段] [0006]一种镀膜印刷网版，包括一网框；以及一复合网，包括一刮刀面及一贴印面，且该复合网进一步包括：一第一材质网，固定于该网框上；一第二材质网，包括多条经线及多条纬线，该第二材质网结合至该第一材质网上，该第一材质网与该第二材质网结合之处形成一复合边，且该第二材质网上包括至少一图形区；一金属膜层，形成于该第二材质网上的该至少一图形区以外的所述多条经线及所述多条纬线上，所述多条经线及所述多条纬线通过该金属膜层包覆固定；以及一高分子材料层，设置于包括该金属膜层的该第二材质网位于该贴印面的一侧上，且该高分子材料层上包括至少一印刷图案，该至少一印刷图案设置于该至少一图形区中。 [0007]较佳地，在该第二材质网中，被该金属膜层包覆住的所述多条经线及所述多条纬线以彼此每条交错的形式进行排列，而在该至少一图形区中不包括所述多条经线，且所述多条纬线以每间隔至少一条纬线的形式进行排列。 [0008]较佳地，在该第二材质网中，被该金属膜层包覆住的所述多条经线及所述多条纬线以彼此每条交错的形式进行排列，而在该至少一图形区中不包括所述多条纬线，且所述多条经线以每间隔至少一条经线的形式进行排列。 [0009]较佳地，该金属膜层的厚度为2-8μm。 [0010]较佳地，该至少一图形区的面积为该至少一印刷图案的面积的2-10倍。 [0011]另一方面，本发明亦提供一种镀膜印刷网版的制作方法，包括以下步骤：通过一预设拉力拉伸一复合网至一预设张力，其中，该复合网包括一第一材质网以及一第二材质网；在该第二材质网上设定至少一图形区，其中，该第二材质网包括多条经线及多条纬线；在该至少一图形区上涂布并形成一保护层；通过一电镀制程在该第二材质网的该至少一图形区以外的所述多条经线及所述多条纬线上电镀上一金属膜层；去除该至少一图形区上的该保护层；将该复合网固定至一网框上，其中，该复合网包括一刮刀面及一贴印面；在该第二材质网位于该贴印面的一侧上形成一分高分子材料层；以及通过一雷射制程在该高分子材料层上形成至少一印刷图案，其中，该至少一印刷图案设置于该至少一图形区中。 [0012]此外，在去除该至少一图形区上的该保护层的步骤中，进一步包括以下步骤：在该至少一图形区中，通过蚀刻制程将所述多条经线去除，且以每间隔至少一条纬线的形式去除所述多条纬线。 [0013]再者，在去除该至少一图形区上的该保护层的步骤中，进一步包括以下步骤：在该至少一图形区中，通过蚀刻制程将所述多条纬线去除，且以每间隔至少一条经线的形式去除所述多条经线。 [0014]较佳地，该金属膜层的厚度为2-8μm。 [0015]较佳地，设置该至少一图形区的面积为该至少一印刷图案的面积的2-10倍。 [0016]本发明的有益效果是： [0017]由上述内容可知，本发明提供一种包括金属膜层的印刷网版，金属膜层会将印刷网版上特定区域的整条经线及整条纬线包覆住，且同时会将经线及纬线的交叉结点处包覆住。如此一来，即可通过金属膜层使经纬线互相固定住，且当要在印刷网版中去除线纱时，其余线纱会被金属膜层固定，而不会因为线纱被去除断掉后而使线纱开始偏移。 附图说明 [0018]本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，该些附图包括： [0019]图1表示本发明一实施例的镀膜印刷网版的结构示意图。 [0020]图2表示图1中的A-A剖面的结构示意图。 [0021]图3A表示本发明另一实施例的第二材质网布的结构示意图。 [0022]图3B表示本发明又一实施例的第二材质网布的结构示意图。 [0023]图4A表示本发明再一实施例的第二材质网布的结构示意图。 [0024]图4B表示本发明再一实施例的第二材质网布的结构示意图。 [0025]图5表示本发明一实施例的镀膜印刷网版的制作方法的流程图。 [0026]附图标记说明： [0027]1-镀膜印刷网版；10-网框；20-复合网；201-第一材质网；203-第二材质网；205-复合边；207-金属膜层；209-高分子材料层；211-印刷图案；2031、20311、20312、20313-经线；2033、20331、20332、20333-纬线；2035-图形区；S10-刮刀面；S20-贴印面；S100至S114-步骤。 具体实施方式 [0028](第1实施例) [0029]以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。 [0030]图1为一示意图，用以说明本发明一实施例的镀膜印刷网版的结构；图2为一示意图，用以说明图1中的A-A剖面结构。请参照图1及图2，在本发明一实施例中，镀膜印刷网版1包括一网框10以及一复合网20。进一步的说明，复合网20包括一刮刀面S10以及一贴印面S20，且复合网20进一步包括一第一材质网201、一第二材质网203、一金属膜层207以及一高分子材料层209。 [0031]第一材质网201固定于网框10上，第二材质网203包括多条经线2031及多条纬线2033，第二材质网203结合至第一材质网201上，第一材质网201与第二材质网203结合之处形成一复合边205，且第二材质网203上包括至少一图形区2035。 [0032]金属膜层207形成于第二材质网203上的图形区2035以外的经线2031及纬线2033上，在图示中是以加粗经线2031及纬线2033的方式来表现，如此一来，经线2031及纬线2033通过金属膜层207被包覆固定住。此外，在本发明一实施例中，金属膜层207的厚度可为2-8μm。 [0033]高分子材料层209设置于包括金属膜层207的第二材质网203位于贴印面S20的一侧上，且高分子材料层209上包括至少一印刷图案211，印刷图案211设置于图形区2035中。此外，在此实施例中，经线2031及纬线2033是呈现直网的状态，图形区2035及/或印刷图案211可设置于两条相邻的经线2031的区域中。再者，图形区2035的面积可为印刷图案211的面积的2-10倍，以达到最好的印刷效果。 [0034]由图2的剖面结构可得知，不论是刮刀面S10或是贴印面S20，金属膜层207皆会将整条经线2031及整条纬线2033包覆住，且亦会将经线2031及纬线2033的交叉结点处包覆住，如此一来，即可通过金属膜层207使经纬线互相固定住，当要在图形区2035中去除线纱时，图形区2035外的其余线纱不会因为线纱被去除断掉后而开始偏移。 [0035](第2实施例) [0036]图3A为一示意图，用以说明本发明另一实施例的第二材质网布的结构，应了解的是，为了方便示意，在图3A中仅示出第二材质网203的部分。请参照图3A，在本发明另一实施例中，可进一步将图形区2035中的纬线2033去除。详细而言，在第二材质网203中，被金属膜层207包覆住的经线2031及纬线2033是以彼此每条交错的形式进行排列，而在图形区2035中是不包括经线2031的，且在图形区2035中纬线2033以每间隔至少一条纬线2033的形式进行排列，意即，在图形区2035中会以每间隔至少一条纬线2033的方式来去除纬线2033。举例而言，纬线20331、纬线20332以及纬线20333在图形区2035中就被抽纱去除，且纬线20331及纬线20332之间会间隔一条纬线2033，纬线20332及纬线20333之间也会间隔一条纬线2033。如此做的优点为，可进一步减少纬线2033在印刷图案211中的数量，以加大印刷图案211的透墨量，而且金属膜层207已将经线2031及纬线2033包覆固定住，所以去除部分纬线2033并不会影响到第二材质网布203的稳定性，这部分是先前技术无法做到的技术效果。应了解的是，在本发明其他实施例中，可以每间隔二条或二条以上的纬线2033数量来去除纬线2033。 [0037](第3实施例) [0038]图3B为一示意图，用以说明本发明又一实施例的第二材质网布的结构，应了解的是，为了方便示意，在图3B中仅示出第二材质网203的部分。请参照图3B，在本发明又一实施例中，可进一步将图形区2035中的经线2031去除。详细而言，在第二材质网203中，被金属膜层207包覆住的经线2031及纬线2033是以彼此每条交错的形式进行排列，而在图形区2035中是不包括纬线2033的，且在图形区2035中经线2031以每间隔至少一条经线2031的形式进行排列，意即，在图形区2035中会以每间隔至少一条经线2031的方式来去除经线2031。举例而言，经线20311、经线20312以及经线20313在图形区2035中就被抽纱去除，且经线20311及经线20312之间会间隔一条经线2031，经线20312及经线20313之间也会间隔一条经线2031。如此做的优点为，可进一步减少经线2031在印刷图案211中的数量，以加大印刷图案211的透墨量，而且金属膜层207已将经线2031及纬线2033包覆固定住，所以去除部分经线2031并不会影响到第二材质网布203的稳定性，这部分是先前技术无法做到的技术效果。。应了解的是，在本发明其他实施例中，可以每间隔二条或二条以上的经线2031数量来去除经线2031。 [0039](第4实施例) [0040]图4A为一示意图，用以说明本发明再一实施例的第二材质网布的结构。请参照图4A，在本发明再一实施例中，纬线2033是呈现斜网的状态，而在斜网状态中，类似地，不论是刮刀面或是贴印面，金属膜层207皆会将整条经线2031及整条纬线2033包覆住，且亦会将经线2031及纬线2033的交叉结点处包覆住，如此一来，即可通过金属膜层207使经纬线互相固定住，当要在图形区2035中去除线纱时，图形区2035外的其余线纱不会因为线纱被去除断掉后而开始偏移。举例而言，可将图形区2035中的经线2031去除(未示于图中)，此时，图形区2035外的经线2031及纬线2033不会因为图形区2035中的经线2031被去除断掉后而开始偏移。 [0041](第5实施例) [0042]图4B为一示意图，用以说明本发明再一实施例的第二材质网布的结构。请参照图4B，在本发明再一实施例中，纬线2033亦是呈现斜网的状态，且进一步将图形区2035中的纬线2033去除。详细而言，在第二材质网203中，被金属膜层207包覆住的经线2031及纬线2033是以彼此每条交错的形式进行排列，而在图形区2035中是不包括经线2031的，且在图形区2035中纬线2033以每间隔至少一条纬线2033的形式进行排列，意即，在图形区2035中会以每间隔至少一条纬线2033的方式来去除纬线2033。举例而言，纬线20331、纬线20332以及纬线20333在图形区2035中就被抽纱去除，且纬线20331及纬线20332之间会间隔一条纬线2033，纬线20332及纬线20333之间也会间隔一条纬线2033。如此做的优点为，可进一步减少纬线2033在印刷图案211中的数量，以加大印刷图案211的透墨量，而且金属膜层207已将经线2031及纬线2033包覆固定住，所以去除部分纬线2033并不会影响到第二材质网布203的稳定性，这部分是先前技术无法做到的技术效果。应了解的是，在本发明其他实施例中，可以每间隔二条或二条以上的纬线2033数量来去除纬线2033。 [0043](第6实施例) [0044]图5为一流程图，用以说明本发明一实施例的镀膜印刷网版的制作方法。请参照图1、图2及图5，在本发明一实施例中，镀膜印刷网版的制作方法包括步骤S100-步骤S114，步骤S100为：通过一预设拉力拉伸一复合网20至一预设张力，其中，复合网20包括一第一材质网201以及一第二材质网203；步骤S102为：在第二材质网203上设定至少一图形区2035，其中，第二材质网203包括多条经线2031及多条纬线2033；步骤S104为：在至少一图形区2035上涂布并形成一保护层(未于图中示出)；步骤S106为：通过一电镀制程在第二材质网203的至少一图形区2035以外的经线2031及纬线2033上电镀上一金属膜层207；步骤S108为：去除至少一图形区2035上的该保护层；步骤S110为：将复合网20固定至一网框10上，其中，复合网20包括一刮刀面S10及一贴印面S20；步骤S112为：在第二材质网203位于贴印面S20的一侧上形成一分高分子材料层209；以及步骤S114为：通过一雷射制程在高分子材料层209上形成至少一印刷图案211，其中，至少一印刷图案211设置于至少一图形区2035中。 [0045]其中，在本发明一实施例中，可将金属膜层207的厚度设置为2-8μm，且设置至少一图形区2035的面积为至少一印刷图案211的面积的2-10倍。 [0046](第7实施例) [0047]再者，可同参照图3A，在本发明另一实施例中，在去除至少一图形区2035上的该保护层的步骤S108中，可进一步包括以下步骤：在至少一图形区2035中，通过蚀刻制程将经线2031去除，且以每间隔至少一条纬线2033的形式去除纬线2033。其中，该蚀刻制程可为雷射蚀刻程、化学蚀刻制程或其他方式的蚀刻制程。 [0048](第8实施例) [0049]再者，可同参照图3B，在本发明又一实施例中，在去除至少一图形区2035上的该保护层的步骤S108中，可进一步包括以下步骤：在至少一图形区2035中，通过蚀刻制程将纬线2033去除，且以每间隔至少一条经线2031的形式去除经线2031。 [0050]由本发明的上述内容可知，本发明提供一种镀膜印刷网版及其制作方法，本发明可通过一金属膜层将印刷网版上特定区域的整条经线及整条纬线包覆住，且同时会将经线及纬线的交叉结点处包覆住。如此一来，即可通过金属膜层使经纬线互相固定住，且当要在印刷网版中去除线纱时，其余线纱会被金属膜层固定，而不会因为线纱被去除断掉后而使线纱开始偏移。 [0051]以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。