技术领域 [0001]本发明涉及热转印生产技术领域，具体涉及一种铝型材木纹转印系统。 背景技术 [0002]随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材。 [0003]中国专利公告号CN 215704956 U公开了一种铝型材的真空木纹转印装置，所述铝型材的真空木纹转印装置，包括木纹转印炉体、滑轨和货架，所述木纹转印炉体的两端开设有一对进料口，所述滑轨水平布置，所述滑轨的中部内置于所述木纹转印炉体，所述滑轨的两端分别穿出所述木纹转印炉体的两个所述进料口并延伸至所述木纹转印炉体的外部，所述滑轨上端滑动连接所述货架，所述木纹转印炉体内顶部安装有壳体，壳体内水平固设一隔板将所述壳体分隔为上壳体和下壳体，所述下壳体的下壁向壳体内凹陷形成弧形面。 [0004]传统的木纹转印技术包括以下步骤：第一步，选取已经喷涂或电泳好了的基材；第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。(注:木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。) [0005]第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3-0.8Mpa之间。(注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。) [0006]传统的热转印技术在操作的时候十分复杂，需要套塑料袋进行抽负压将转印纸与型材进行贴合，每根型材在热转印的时候都需要操作上述步骤，工作效率极低，无法实现不间断式热转印。 发明内容 [0007]要解决的技术问题 [0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种铝型材木纹转印系统，以解决传统的热转印技术在操作的时候十分复杂，需要套塑料袋进行抽负压将转印纸与型材进行贴合，每根型材在热转印的时候都需要操作上述步骤，工作效率极低，无法实现不间断式热转印的问题。 [0009]技术方案 [0010]为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为： [0011]一种铝型材木纹转印系统，包括机箱体，该机箱体内部固定有固定架，且在固定架上通过螺栓连接有转印组件；所述的转印组件包括上固定架和下固定架，所述的上固定架的顶部以及下固定架的底部均通过螺栓连接有两个呈对称式设置的L型支架，每两个对称设置的L型支架之间均设置有转轴；所述的上固定架上方设置有与转轴套接的上转印纸；所述的下固定架的下方设置有与转轴套接的下转印纸； [0012]所述的下固定架的两侧焊接有侧支架；所述的侧支架上焊接有套接柱，并且套接柱上套接有侧转印纸。 [0013]作为本发明的进一步技术方案，所述的上固定架和下固定架的两侧均滑动连接在滑杆上；所述的滑杆供设有四个，该滑杆的纵截面呈“I”状设置，且在滑杆上套接有弹簧；所述的弹簧位于下固定架的下方。 [0014]作为本发明的进一步技术方案，所述的下固定架的两侧焊接有支撑架，且支撑架的外端焊接有与固定架固定连接的安装板。 [0015]作为本发明的进一步技术方案，所述的热上固定架和下固定架的一侧一体式设置有两个凸起，且两个凸起之间设置有用于上贴合轮和下贴合轮连接的转轴；所述的上贴合轮位于上固定架的外侧；所述的下贴合轮位于下固定架的外侧。 [0016]作为本发明的进一步技术方案，多个所述的上固定架远离上贴合轮的一侧，以及下固定架远离下贴合轮的一侧，均通过螺栓固定安装有弹性支架，所述的弹性支架上活动连接有覆压轮。 [0017]作为本发明的进一步技术方案，两个所述的弹性支架之间设置有两个侧贴合轮；所述的侧贴合轮下端通过轴承与支臂活动连接，且侧贴合轮上端与支臂通过插孔的形式连接；两个所述的支臂分别与上固定架和下固定架通过螺栓固定连接。 [0018]作为本发明的进一步技术方案，所述的机箱体一端为型材进入口，一端为型材出口，且在机箱体的一侧通过铰链活动连接有检修门；所述的机箱体的顶部还连接有排气管。 [0019]作为本发明的进一步技术方案，所述的机箱体的顶部焊接有集热箱，该集热箱通过输风管与加热箱连接；所述的加热箱内设置有加热板；所述的加热箱的一侧还固定连接有风机；所述的风机、加热箱和机箱体均固定在机架体上。 [0020]一种铝型材木纹转印系统热转印方法，包括如下步骤： [0021]步骤一，型材的处理，以方管型材为例，将型材进行清洗并风干处理，随后对型材进行静电粉末喷涂处理，在喷涂完毕后将型材放入转印组件中进行转印处理； [0022]步骤二，型材的夹持与调整，将型材的一端首先插入上贴合轮和下贴合轮之间，当型材插入的时候，如果型材的高度大于上固定架和下固定架之间的缝隙，此时上固定架和下固定架在型材的顶动下被迫发生分离，然而在弹簧弹力的支撑下，又会将上固定架和下固定架拉紧，从而保证上固定架和下固定架贴合在型材的外表面，从而实现了型材的自动夹持与调整； [0023]步骤三，上转印纸和下转印纸的粘结，将上转印纸扯出，然后绕过上贴合轮，在上贴合轮的压持下将上转印纸紧紧的贴合在型材的上表面，再将下转印纸扯出，然后绕过下贴合轮，在下贴合轮的压持下将下转印纸紧紧的贴合在型材的下表面，从而实现了型材上下面的转印纸贴合； [0024]步骤四，侧转印纸的粘结，将型材往前推动一端距离之后，将侧转印纸扯出，并贴合在型材的两侧，在侧贴合轮的压持下，实现了侧转印纸的粘结与贴合； [0025]步骤五，转印纸的热转印，在外力不断的推动下，型材向内侧传输，两个覆压轮对型材的上表面和下表面进行覆压，两侧的转印纸在侧贴合轮的压持下进行压紧贴合；随后加热箱内的加热板产生热量，在风机的吹风下，热风通过输风管进入到集热箱，随后再进入机箱体中对型材进行热转印，从而实现了型材的热转印技术。 [0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0027]1.本发明中，将型材的一端首先插入上贴合轮和下贴合轮之间，当型材插入的时候，如果型材的高度大于上固定架和下固定架之间的缝隙，此时上固定架和下固定架在型材的顶动下被迫发生分离，然而在弹簧弹力的支撑下，又会将上固定架和下固定架拉紧，从而保证上固定架和下固定架贴合在型材的外表面，从而实现了型材的自动夹持与调整； [0028]2.本发明中，将上转印纸扯出，然后绕过上贴合轮，在上贴合轮的压持下将上转印纸紧紧的贴合在型材的上表面，再将下转印纸扯出，然后绕过下贴合轮，在下贴合轮的压持下将下转印纸紧紧的贴合在型材的下表面，从而实现了型材上下面的转印纸贴合； [0029]3.本发明中，将型材往前推动一端距离之后，将侧转印纸扯出，并贴合在型材的两侧，在侧贴合轮的压持下，实现了侧转印纸的粘结与贴合； [0030]4.本发明中，在外力不断的推动下，型材向内侧传输，两个覆压轮对型材的上表面和下表面进行覆压，两侧的转印纸在侧贴合轮的压持下进行压紧贴合；随后加热箱内的加热板产生热量，在风机的吹风下，热风通过输风管进入到集热箱，随后再进入机箱体中对型材进行热转印，从而实现了型材的热转印技术； [0031]5.本发明中，在使用的时候，只要上转印纸、下转印纸以及侧转印纸的长度充足，便可实现型材的不间断传输与热转印，可实现型材的持续式和不间断热转印，极大的提高了型材的热转印效率。 附图说明 [0032]图1为本发明的立体结构示意图； [0033]图2为本发明中图1的左视图； [0034]图3为本发明中图2的A-A剖视的图； [0035]图4为本发明中转印组件结构示意图； [0036]图5为本发明中图4的右侧结构示意图； [0037]图6为本发明中图5的底部结构示意图。 [0038]图中：1-机架体，2-风机，3-加热箱，4-输风管，5-集热箱，6-机箱体，7-固定架，8-转印组件，9-检修门，10-排气管； [0039]81-上固定架，82-下固定架，83-L型支架，84-上转印纸，85-上贴合轮，86-下转印纸，87-下贴合轮，88-弹性支架，89-覆压轮，810-侧支架，811-侧转印纸，812-侧贴合轮，813-支臂，814-安装板，815-支撑架，816-弹簧，817-滑杆。 具体实施方式 [0040]请参阅图1-6，一种铝型材木纹转印系统，包括机箱体6，该机箱体6内部固定有固定架7，且在固定架7上通过螺栓连接有转印组件8；所述的转印组件8包括上固定架81和下固定架82，所述的上固定架81的顶部以及下固定架82的底部均通过螺栓连接有两个呈对称式设置的L型支架83，每两个对称设置的L型支架83之间均设置有转轴；所述的上固定架81上方设置有与转轴套接的上转印纸84；所述的下固定架82的下方设置有与转轴套接的下转印纸86； [0041]所述的下固定架82的两侧焊接有侧支架810；所述的侧支架810上焊接有套接柱，并且套接柱上套接有侧转印纸811。 [0042]本实施例中，所述的上固定架81和下固定架82的两侧均滑动连接在滑杆817上；所述的滑杆817供设有四个，该滑杆817的纵截面呈“I”状设置，且在滑杆817上套接有弹簧816；所述的弹簧816位于下固定架82的下方。 [0043]本实施例中，所述的下固定架82的两侧焊接有支撑架815，且支撑架815的外端焊接有与固定架7固定连接的安装板814。 [0044]作为进一步说明：支撑架815只与下固定架82焊接固定，不与上固定架81焊接固定，保证上固定架81和下固定架82在型材进入的时候能够适当性的上下调整。 [0045]本实施例中，所述的热上固定架81和下固定架82的一侧一体式设置有两个凸起，且两个凸起之间设置有用于上贴合轮85和下贴合轮87连接的转轴；所述的上贴合轮85位于上固定架81的外侧；所述的下贴合轮87位于下固定架82的外侧。 [0046]通过采用上述技术方案，上贴合轮85和下贴合轮87对上转印纸和下转印纸进行压持，保证转印纸与型材的贴合，提高热转印效果。 [0047]本实施例中，多个所述的上固定架81远离上贴合轮85的一侧，以及下固定架82远离下贴合轮87的一侧，均通过螺栓固定安装有弹性支架88，所述的弹性支架88上活动连接有覆压轮89。 [0048]本实施例中，两个所述的弹性支架88之间设置有两个侧贴合轮812；所述的侧贴合轮812下端通过轴承与支臂813活动连接，且侧贴合轮812上端与支臂813通过插孔的形式连接；两个所述的支臂813分别与上固定架81和下固定架82通过螺栓固定连接。 [0049]本实施例中，所述的机箱体6一端为型材进入口，一端为型材出口，且在机箱体6的一侧通过铰链活动连接有检修门9；所述的机箱体6的顶部还连接有排气管10。 [0050]本实施例中，所述的机箱体6的顶部焊接有集热箱5，该集热箱5通过输风管4与加热箱3连接；所述的加热箱3内设置有加热板；所述的加热箱3的一侧还固定连接有风机2；所述的风机2、加热箱3和机箱体6均固定在机架体1上。 [0051]一种铝型材木纹转印系统热转印方法，包括如下步骤： [0052]步骤一，型材的处理，以方管型材为例，将型材进行清洗并风干处理，随后对型材进行静电粉末喷涂处理，在喷涂完毕后将型材放入转印组件8中进行转印处理； [0053]步骤二，型材的夹持与调整，将型材的一端首先插入上贴合轮85和下贴合轮87之间，当型材插入的时候，如果型材的高度大于上固定架81和下固定架82之间的缝隙，此时上固定架81和下固定架82在型材的顶动下被迫发生分离，然而在弹簧816弹力的支撑下，又会将上固定架81和下固定架82拉紧，从而保证上固定架81和下固定架82贴合在型材的外表面，从而实现了型材的自动夹持与调整； [0054]步骤三，上转印纸和下转印纸的粘结，将上转印纸84扯出，然后绕过上贴合轮85，在上贴合轮85的压持下将上转印纸84紧紧的贴合在型材的上表面，再将下转印纸86扯出，然后绕过下贴合轮87，在下贴合轮87的压持下将下转印纸86紧紧的贴合在型材的下表面，从而实现了型材上下面的转印纸贴合； [0055]步骤四，侧转印纸的粘结，将型材往前推动一端距离之后，将侧转印纸811扯出，并贴合在型材的两侧，在侧贴合轮812的压持下，实现了侧转印纸811的粘结与贴合； [0056]步骤五，转印纸的热转印，在外力不断的推动下，型材向内侧传输，两个覆压轮89对型材的上表面和下表面进行覆压，两侧的转印纸在侧贴合轮812的压持下进行压紧贴合；随后加热箱3内的加热板产生热量，在风机2的吹风下，热风通过输风管4进入到集热箱5，随后再进入机箱体6中对型材进行热转印，从而实现了型材的热转印技术。 [0057]作为本发明的进一步说明：在使用的时候，只要上转印纸、下转印纸以及侧转印纸的长度充足，便可实现型材的不间断传输与热转印，可实现型材的持续式和不间断热转印，极大的提高了型材的热转印效率。 [0058]本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。