1.一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，包括内衬纸原纸、依次设置在内衬纸原纸一面上的铝箔层与防伪层以及涂覆在铝箔层和内衬纸原纸另一面上的防护层，所述防伪层由防伪涂料涂覆固化而成，防护层有防护胶涂覆固化而成；
该防伪防潮内衬纸结构的生产工艺为：
步骤一、通过辊压在内衬纸原纸上形成防伪图案，通过真空镀铝机在内衬纸原纸上防伪图案凹陷的一表面上镀铝形成铝箔层；
步骤二、将防伪涂料印刷在内衬纸原纸的防伪图案的凹陷一面上，防伪涂料完全覆盖防伪图案，且防伪涂料完全填充防伪图案的凹陷处，将防伪涂料固化干燥后得到防伪层；
步骤三、在40-50℃条件下，在内衬纸原纸上与铝箔层相背一面上以及铝箔层的表面均辊涂一层防护胶，固化形成防护层，防护层的厚度为内衬纸原纸厚度的1/10-1/6；
所述防护胶的制备方法为：
S11、将烟梗、烟末洗净烘干后加入35-60℃的无水乙醇中浸泡2-7h，将烟梗与烟末中的香味物质提取出来，固液分离之后将无水乙醇降温至20℃以下再次过滤，将无水乙醇减压浓缩回收，得到膏状的烟草原料提取物待用；
S12、用无水乙醇稀释上一步骤得到的烟草原料提取物，烟草原料提取物与无水乙醇的质量比为3-5:1，混合分散均匀后，将凹凸棒土加入稀释的烟草原料提取物中超声处理10-15min，超声过程中不间断进行搅拌，其中凹凸棒土与稀释的烟草原料提取物的重量比为1:0.7-1.5，将凹凸棒土与稀释的烟草原料提取物的混合物加入球磨机中球磨后取出干燥，干燥后将混合物通过粉碎机粉碎过200目以上筛得到凹凸棒土填料待用；
S13、以步骤S11中得到的烟草原料提取物为原料制备增香染料；
S14、将无水乙醇与增香染料按照重量比1-1.5:1混合后，将纤维长度为1-3mm的木质纤维素加入稀释的增香染料中浸泡3-7h后取出干燥得到木质纤维素填料，将得到的木质纤维素填料与凹凸棒土填料均匀混合得到混合填料，其中凹凸棒土与木质纤维素的重量之比为10-30:1；
S15、向去离子水中加入聚乙烯醇，加热至95℃使聚乙烯醇完全溶解，形成具有一定的粘度的聚乙烯醇水溶液后冷却至20-30℃，其中聚乙烯醇的添加量为8-13g/L，将混合填料加入其中搅拌分散混合均匀，然后向其中添加氢氧化钠调节pH至5-6，最后加入高锰酸钾、玉米淀粉与凹凸棒土，其中玉米淀粉的添加量为去离子水重量的20％-25％，混合填料添加量为去离子水重量的6％-8％，高锰酸钾添加量为去离子水重量的1％-2％，在30-40℃温度下搅拌反应30-60min得到防护胶。
2.根据权利要求1所述的一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，所述增香染料的制备方法为：
通过无水乙醇对烟草原料提取物进行稀释，其中无水乙醇的添加量不少于烟草原料提取物重量的4倍，充分搅拌混合分散后向其中加入活性炭静置12-18h对稀释后的烟草原料提取物进行脱色，脱色结束后减压蒸馏回收乙醇，使烟草原料提取物的重量为稀释前的1.5-1.8倍，从而得到脱色提取物，将彩色的植物染料加入脱色提取物中，搅拌混合均匀得到增香染料。
3.根据权利要求2所述的一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，所述脱色提取物被分为若干份，向每一份中加入不同颜色的植物染料，从而形成多种颜色的增香染料，并通过若干种颜色的增香染料分别对木质纤维素进行染色，干燥后得到的多种色彩的木质纤维素按照设定比例混合后得到与凹凸棒土混合的木质纤维素填料。
4.根据权利要求1所述的一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，所述防伪涂料的制备方法为：
将光双酚A型环氧丙烯酸酯加入有机溶剂中溶解，向其中加入磁性填料、纳米活性炭与高岭土后均匀分散，然后向其中加入偶联剂、润滑剂、防静电剂与光敏剂，充分搅拌分散均匀后得到固含量为70％-80％防伪涂料，其中磁性填料、高岭土与纳米活性炭的重量比为2-6:1-6：1-2。
5.根据权利要求4所述的一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，所述纳米活性炭的粒径小于等于100纳米。
6.根据权利要求4所述的一种防伪防潮内衬纸结构，其特征在于，所述磁性填料为氧化铁黑、氧化铁棕与二氧化铬中的至少一种。
7.一种防伪防潮内衬纸结构的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通过辊压在内衬纸原纸上形成防伪图案，通过真空镀铝机在内衬纸原纸上防伪图案凹陷的一表面上镀铝形成铝箔层；
步骤二、将防伪涂料印刷在内衬纸原纸的防伪图案的凹陷一面上，防伪涂料完全覆盖防伪图案，且防伪涂料完全填充防伪图案的凹陷处，将防伪涂料固化干燥后得到防伪层，其中防伪涂料为磁性涂料；
步骤三、在40-50℃条件下，在内衬纸原纸上与铝箔层相背一面上以及铝箔层的表面均辊涂一层防护胶，固化形成防护层，防护层的厚度为内衬纸原纸厚度的1/10-1/6，所述防护胶为淀粉胶。
