技术领域 [0001]本申请涉及标签制造的领域，尤其是涉及一种标签制造装置及运用该装置的标签制造方法。 背景技术 [0002]标签是用于标注产品信息的主要标志。随着标签的发展，标签的种类日益繁多；印刷标签是一种常见的标签，通过印刷机将产品信息印刷在标签上，以展示产品的信息。 [0003]现有的公告号为CN207901844U的中国实用新型专利公开了一种具有张紧装置的标签印刷机，所述的标签印刷机包括放纸辊及用于收卷成品标签纸的收纸辊，所述的印刷机包括沿所述的标签纸的行进方向依次设置在所述的放纸辊和收纸辊之间的印刷单元、导辊组件，所述的印刷单元与所述的导辊组件之间还设置有张紧组件，所述的印刷单元包括压辊和设置在压辊上的印刷辊，所述的标签纸穿过印刷辊和压辊之间。标签纸穿过压辊和印刷辊，通过印刷辊转运油墨配合压辊将图案印刷至标签纸上完成标签的印刷。 [0004]针对上述中的相关技术，发明人认为现有的印刷机直接将油墨印刷于标签纸上，当标签纸选用较为细滑的纸张时，油墨的粘附效果会下降，容易产生残次品。 发明内容 [0005]为了提升油墨的粘附效果，本申请提供一种标签制造装置及运用该装置的标签制造方法。 [0006]本申请提供的一种标签制造装置： [0007]一种标签制造装置，包括机体，所述机体长度方向一端安装有第一开卷辊，所述机体内安装有油墨盒，所述油墨盒开口处转动设置有输送辊，所述机体内转动设置有印刷辊，所述印刷辊贴合输送辊设置，所述印刷辊远离输送辊一侧转动设置有第一压紧辊，所述第一压紧辊转动设置在机体上且朝向靠近或远离印刷辊方向滑移，所述第一开卷辊和印刷辊之间转动设置有导向辊，所述导向辊上套设有针套，所述针套周向固设有一圈刺针。 [0008]通过采用上述技术方案，通过刺针对纸张表面进行抓刺，使纸张表面变得粗糙，从而在印刷时提升油墨的粘附效果，刺针固设在针套上，当刺针出现损坏时或需要不同尺寸的刺针时可以通过更换针套无需更换导向辊，节约资源。 [0009]可选的，机体上转动设置有第二开卷辊，所述机体内设置有复合机构，所述复合机构设置于印刷辊背离第一开卷辊一侧。 [0010]通过采用上述技术方案，第二开卷辊用于开卷薄膜，并通过复合机构进行复合标签的生产。 [0011]可选的，复合机构包括加热辊和压力辊，所述加热辊转动设置在机体上，加热辊内设置有加热件，所述压力辊于加热辊下方转动设置在机体上，压力辊朝向靠近或远离加热辊方向滑移。 [0012]通过采用上述技术方案，压力辊将纸张和薄膜压实，并通过加热辊产生的热量将薄膜复合在纸张上。 [0013]可选的，印刷辊逆时针转动，所述机体上转动设置有第二压紧辊，所述第二压紧辊设置在第一压紧辊和输送辊之间，第二压紧辊设置于印刷辊脱离第一压紧辊朝向输送辊转动方向处，第二压紧辊朝向靠近或远离印刷辊方向滑移。 [0014]通过采用上述技术方案，第二压紧辊的设置能够将进行过一次印刷的印刷辊在薄膜上再次印刷，提升复合后标签图案的印刷效果；同时未完全使用完的油墨在印刷辊转动过程中容易冷却凝固在印刷辊上，油墨冷却凝固在印刷辊上会导致印刷辊从输送辊上获取的油墨量下降从而影响影印刷效果，将残余油墨在薄膜上进行印刷还能够降低油墨在印刷辊上冷却凝固的概率。 [0015]可选的，印刷辊包括转辊和印刷套，所述转辊转动设置在机体上，所述印刷套套设在转辊上，印刷套上开设花纹且与输送辊相互抵接。 [0016]通过采用上述技术方案，印刷套的设置能够方便根据印刷的图案进行印刷辊的更换，相对传统印刷辊的整根更换，仅更换印刷套更加便捷且节约资源。 [0017]可选的，第一压紧辊和第二压紧长度方向两端均套设有限位环，所述限位环分别于印刷套长度方向两端抵接于印刷套。 [0018]通过采用上述技术方案，限位环的设置能够定位纸张和薄膜，从而降低纸张和薄膜在输送过程中偏移的概率，提升印刷的质量。 [0019]可选的，印刷辊和热压机构之间设置有烘干机构，所述烘干机构包括安装框、风机和电热丝，所述安装框安装于机体上，所述风机安装于安装框内，安装框一端开口朝向纸张，所述电热丝安装在安装框朝向纸张一端的开口处，所述风机朝向电热丝方向送风。 [0020]通过采用上述技术方案，烘干机构的设置能够使纸张和薄膜上的油墨快速烘干，降低后续复合时油墨流动的概率。 [0021]可选的，开卷辊和导向辊之间设置有热风机，所述热风机朝向纸张吹风。 [0022]通过采用上述技术方案，热风机的设置能够对纸张进行烘干，降低纸张的湿度，从而提升印刷的质量。 [0023]一种运用标签制造装置的标签制造方法，其包括如下步骤： [0024]步骤1：开卷，将纸张卷和薄膜卷分别安装在第一开卷辊和第二开卷辊上，并进行开卷； [0025]步骤2：烘干预热，通过热风机对开卷后的纸张吹风进行烘干预热； [0026]步骤3：粗糙处理，烘干预热后的纸张通过针套上的刺针抓刺进行粗糙处理； [0027]步骤4：印刷，在纸张表面和薄膜表面进行信息和图案的印刷； [0028]步骤5：烘干，使纸张和薄膜通过烘干设备，将纸张表面和薄膜表面的油墨进行烘干； [0029]步骤6：热压复合，通过复合机构进行热压使薄膜和纸张进行复合； [0030]步骤7：收卷，将复合后的纸张进行收卷。 [0031]通过采用上述技术方案，通过烘干预热能够降低湿度对纸张的影响，从而降低油墨因为纸张湿度较高而扩散的概率，提升了油墨的印刷效果，通过表面的粗糙处理，使油墨能够更好的粘附在纸张上，提升油墨的粘附效果。 [0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0033]通过刺针对纸张表面进行抓刺，使纸张表面变得粗糙，从而在印刷时提升油墨的粘附效果，刺针固设在针套上，当刺针出现损坏时或需要不同尺寸的刺针时可以通过更换针套无需更换导向辊，节约资源； [0034]通过刺针对纸张表面进行抓刺，使纸张表面变得粗糙，从而在印刷时提升油墨的粘附效果，刺针固设在针套上，当刺针出现损坏时或需要不同尺寸的刺针时可以通过更换针套无需更换导向辊，节约资源； [0035]第二压紧辊的设置能够将进行过一次印刷的印刷辊在薄膜上再次印刷，提升复合后标签图案的印刷效果；同时未完全使用完的油墨在印刷辊转动过程中容易冷却凝固在印刷辊上，油墨冷却凝固在印刷辊上会导致印刷辊从输送辊上获取的油墨量下降从而影响影印刷效果，将残余油墨在薄膜上进行印刷还能够降低油墨在印刷辊上冷却凝固的概率； [0036]印刷套的设置能够方便根据印刷的图案进行印刷辊的更换，相对传统印刷辊的整根更换，仅更换印刷套更加便捷且节约资源； [0037]烘干机构的设置能够使纸张和薄膜上的油墨快速烘干，降低后续复合时油墨流动的概率； [0038]热风机的设置能够对纸张进行烘干，降低纸张的湿度，从而提升印刷的质量。 附图说明 [0039]图1是本实施例的剖视结构示意图。 [0040]图2是图1中A部的放大视图。 [0041]图3是本实施例的整体结构示意图。 [0042]附图标记说明：1、机体；2、第一开卷辊；3、油墨盒；4、输送辊；5、印刷辊；51、转辊；52、印刷套；6、第一压紧辊；7、导向辊；8、针套；9、刺针；10、第二开卷辊；11、复合机构；111、加热辊；112、压力辊；12、加热件；13、第二压紧辊；14、花纹；15、限位环；16、烘干机构；161、安装框；162、风机；163、电热丝；17、热风机；18、收卷辊；19、滑块；20、弹簧；21、纸张；22、薄膜。 具体实施方式 [0043]以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。 [0044]本申请实施例公开一种标签制造装置，参照图1和图2，包括机体1，机体1长度方向一端安装有第一开卷辊2，第一开卷辊2用于开卷纸张21，机体1长度方向另一端安装有收卷辊18，收卷辊18用于收卷印刷完成后的纸张21，机体1内安装有油墨盒3，油墨盒3开口处转动设置有输送辊4，机体1内转动设置有印刷辊5，印刷辊5贴合输送辊4设置，输送辊4转动将油墨盒3内的油墨运出输送至印刷辊5上，印刷辊5远离输送辊4一侧转动设置有第一压紧辊6，第一压紧辊6转动设置在机体1上且朝向靠近或远离印刷辊5方向滑移，第一开卷辊2和印刷辊5之间转动设置有导向辊7，导向辊7上套设有针套8，针套8周向固设有一圈刺针9，刺针9根据纸张21厚度选择，刺针9长度选小于纸张21厚度的四分之一，仅对纸张21表面进行抓刺增加纸张21粗糙度，并不会刺穿纸张21，纸张21开卷后沿导向辊7导向输送，期间导向辊7转动带动刺针9对纸张21表面进行抓刺，使纸张21表面变得粗糙从而在印刷时提升油墨的粘附效果，之后纸张21经过第一压紧辊6和印刷辊5之间，通过第一压紧辊6将纸张21压设在印刷辊5上进行印刷；刺针9固设在针套8上，当刺针9出现损坏时或需要不同尺寸的刺针9时可以通过更换针套8无需更换导向辊7，节约资源。 [0045]参照图1，机体1上转动设置有第二开卷辊10，第二开卷辊10用于绕设薄膜22，通过第二开卷辊10的转动对薄膜22进行开卷，机体1内设置有复合机构11，复合机构11设置于印刷辊5背离第一开卷辊2一侧；复合机构11包括转动设置在机体1上的加热辊111和于加热辊111下方转动设置在机体1上的压力辊112，加热辊111为空心管，加热辊111内设置有加热件12，加热件12选用通电金属丝，加热辊111选用具备良好导热功能的金属辊，通过加热件12通过电线连接电源，电线于加热辊111转轴方向一端伸出加热辊111，降低加热辊111转动对电线的影响，机体1上滑移设置有滑块19，压力辊112转动设置在滑块19上，压力辊112通过滑块19朝向靠近或远离加热辊111方向滑移，滑块19与机体1之间设置弹簧20，弹簧20驱动滑块19朝向靠近加热辊111方向滑移；压力辊112将纸张21和薄膜22压实，并通过加热辊111产生的热量将薄膜22复合在纸张21上。 [0046]参照图1和图3，印刷辊5逆时针转动，机体1上转动设置有第二压紧辊13，第二压紧辊13设置在第一压紧辊6和输送辊4之间，第二压紧辊13设置于印刷辊5脱离第一压紧辊6朝向输送辊4转动方向处，印刷辊5逆时针转动，使接触油墨辊后的印刷辊5能够先在纸张21上进行印刷，在纸张21印刷完成后剩余的油墨会在薄膜22上进行印刷，后续再将薄膜22和纸张21印刷的图案合并提升图案的展示效果，同时也能够降低未完全使用完的油墨在印刷辊5转动过程中冷却凝固在印刷辊5上；第一压紧辊6和第二压紧辊13均转动在滑移设置在机体1上的滑块19上，第一压紧辊6和第二压紧辊13均通过滑块19滑移朝向靠近或远离印刷辊5方向滑移，滑块19与机体1之间设置弹簧20，弹簧20驱动滑块19朝向靠近印刷辊5方向滑移。 [0047]参照图1号和图2，印刷辊5包括转动设置在机体1上的转辊51和套设在转辊51上的印刷套52，印刷套52上开设花纹14且与输送辊4相互抵接，不同的印刷套52上开设不同花纹14，印刷套52的设置能够方便根据印刷的图案进行印刷辊5的更换，相对传统印刷辊5的整根更换，仅更换印刷套52更加便捷且节约资源；第一压紧辊6和第二压紧长度方向两端均套设有限位环15，限位环15分别于印刷套52长度方向两端抵接于印刷套52，限位环15通过螺栓固定，限位环15的设置能够定位纸张21和薄膜22，从而降低纸张21和薄膜22在输送过程中偏移的概率，提升印刷的质量。 [0048]参照图1和图3，印刷辊5和热压机构之间设置有烘干机构16，烘干机构16包括安装于机体1上的安装框161、安装于安装框161内的风机162和安装在安装框161一端开口处的电热丝163，安装框161一端开口朝向纸张21，电热丝163安装在安装框161朝向纸张21一端的开口处，风机162朝向电热丝163方向送风，风机162将电热丝163产出的热气吹至纸张21和薄膜22上，使纸张21和薄膜22上的油墨能够快速烘干，降低后续复合时油墨流动的概率；开卷辊和导向辊7之间设置有热风机17，热风机17朝向纸张21吹风，热风机17的设置能够对纸张21进行烘干，降低纸张21的湿度，从而提升印刷的质量。 [0049]本申请实施例还公开一种运用标签制造装置的标签制造方法，其包括如下步骤：步骤1：开卷，将纸张21卷和薄膜22卷分别安装在第一开卷辊2和第二开卷辊10上，并进行开卷；步骤2：烘干预热，通过热风机17对开卷后的纸张21吹风进行烘干预热，降低纸张21内的水分，降低印刷时油墨因纸张21过于潮湿而扩散；步骤3：粗糙处理，烘干预热后的纸张21通过导向辊7输送并通过针套8上的刺针9抓刺进行粗糙处理，使纸张21表面变粗糙，从而增加油墨的粘附性；步骤4：印刷，通过印刷辊5配合第一压紧辊6在纸张21上进行信息和图案的印刷，之后印刷辊5继续转动，配合第二印刷辊5将未使用完的油墨印刷在薄膜22上，一方面降低了油墨未使用完导致印刷出的信息和图案效果不佳的概率，另一方面降低油墨凝固在印刷辊5上影响后续印刷的概率；步骤5：烘干，使纸张21和薄膜22通过烘干设备，将纸张21表面和薄膜22表面的油墨进行烘干；步骤6：热压复合，通过复合机构11进行热压使薄膜22和纸张21进行复合；步骤7：收卷，将复合后的纸张21进行收卷；通过烘干预热能够降低湿度对纸张21的影响，从而降低油墨因为纸张21湿度较高而扩散的概率，提升了油墨的印刷效果，通过表面的粗糙处理，使油墨能够更好的粘附在纸张21上，提升油墨的粘附效果。 [0050]本申请实施例的实施原理为：将纸卷安装在第一开卷辊2上，之后将薄膜22安装在第二开卷辊10上，拉伸纸张21依次穿过热风机17、导向辊7、第一压紧辊6、烘干机构16和复合机构11最后绕设在收卷辊18上，同时拉伸薄膜22依次穿过第二压紧辊13、烘干机构16和复合机构11最后绕设在收卷辊18上，纸张21在烘干预热后，进行粗糙处理，再进行印刷烘干与进行印刷烘干后的薄膜22复合绕设在收卷辊18上，完成标签的印刷制造。 [0051]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。