技术领域 [0001]本实用新型涉及调味品生产包装技术领域，特别涉及一种包装打码机。 背景技术 [0002]在调味品生产加工好后，会用到包装袋对其进行包装，并在包装好后对流水线上成批的包装袋进行打码，即从打码机上的喷嘴喷出带一定电量的墨滴打在包装袋上形成所需的文字或图形，例如生产日期等，但是现有部分打码机上传送的包装袋在进行打码时，不同批次的包装袋大小不同，其上需要打码的位置也不同，打码机的喷嘴位置为固定安装，导致需要工作人员手动控制放置在传送带上包装袋的位置，造成包装袋位置难以精准控制，打码位置也不能够统一，为此，我们提出一种包装打码机。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种包装打码机，能够解决现有部分打码机上打码不同大小的包装袋时难以精准控制打码位置造成不能统一的问题。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装打码机，包括： [0005]底板，顶部固定安装有传送台，传送台的顶部固定安装有立板，立板的前侧外表面固定安装有吊板； [0006]打码机构，设置于吊板上，打码机构用于对包装袋进行打码； [0007]调节机构，设置于传送台的顶部，调节机构包括滑块和连接板，传送台的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块，传送台的顶部设置有两组连接板，两组滑块各通过两组滑槽与两组连接板固定连接。 [0008]优选的，所述调节机构还包括固定板、限位板、旋钮、螺纹杆和双向螺杆，两组连接板的顶部各固定安装有两组固定板，每两组固定板之间各转动安装有一组双向螺杆，其中两组固定板的前侧外表面各转动安装有一组旋钮，两组旋钮的转轴各与两组双向螺杆传动连接，传送台的正上方设置有两组限位板，两组限位板均螺纹安装于两组双向螺杆上，传送台的前侧外表面螺纹安装有两组螺纹杆，两组螺纹杆的一端各转动安装于两组滑块上。 [0009]优选的，所述打码机构包括控制箱、液压杆、喷嘴和墨管，吊板的顶部固定安装有控制箱，吊板的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有喷嘴，吊板的底部固定安装有墨管，墨管的一端与喷嘴的内部相通，墨管的另一端与控制箱的内部相通。 [0010]优选的，所述传送台的前后侧内壁之间转动安装有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，传送台的前侧外表面固定安装有电机，电机的转轴与一组皮带轮传动连接。 [0011]优选的，所述传送台的两侧各开设有一组连接槽，传送台的两侧各设置有一组指针，两组指针各通过两组连接槽与两组滑块固定连接。 [0012]优选的，所述传送台的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的支撑轮。 [0013]优选的，所述传送台的两侧外表面各设置有一组刻度，达到了能够在调节时能够进行精准控制的效果。 [0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0015](1)、该包装打码机，通过调节机构能够在对包装袋打码时，根据不同批次包装袋的大小，控制两组限位板之间的距离以对包装袋进行限位，以保证所有的包装袋处于同一条打码线上，并调节两组限位板相对喷嘴的相对位置，以使得喷嘴能够在所有包装袋上的所需位置进行打码，解决了现有部分打码机上传送的包装袋在进行打码时，不同批次的包装袋大小不同，其上需要打码的位置也不同，打码机的喷嘴位置为固定安装，导致需要工作人员手动控制放置在传送带上包装袋的位置，造成包装袋位置难以精准控制，打码位置也不能够统一的问题，提高了包装袋打码的统一性，提升了打码机的实用性。 [0016](2)、该包装打码机，通过皮带轮、皮带、电机和支撑轮的配合，能够带动包装袋在打码机上形成流水线以便于进行打码，同时配合调节机构能够对应不同大小批次的包装袋，一方面提高了打码机的灵活性和适用范围，另一方面保证了打码机的使用效果，有利于打码机的推广和使用。 附图说明 [0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明： [0018]图1为本实用新型的剖视图； [0019]图2为本实用新型的正视图； [0020]图3为本实用新型的右视剖视图； [0021]图4为本实用新型的右视图； [0022]图5为本实用新型的A部位放大图； [0023]图6为本实用新型的B部位放大图。 [0024]附图标记：1、底板；2、传送台；3、立板；4、吊板；5、调节机构；501、滑块；502、连接板；503、固定板；504、限位板；505、旋钮；506、螺纹杆；507、双向螺杆；6、打码机构；601、控制箱；602、液压杆；603、喷嘴；604、墨管；7、皮带轮；8、皮带；9、电机；10、支撑轮；11、指针。 具体实施方式 [0025]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。 [0026]请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装打码机，包括底板1、打码机构6和调节机构5，底板1的顶部固定安装有传送台2，传送台2的顶部固定安装有立板3，立板3的前侧外表面固定安装有吊板4，打码机构6设置于吊板4上，打码机构6用于对包装袋进行打码，传送台2的前后侧内壁之间转动安装有两组皮带轮7，两组皮带轮7之间套设安装有皮带8，传送台2的前侧外表面固定安装有电机9，电机9的转轴与一组皮带轮7传动连接，传送台2的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的支撑轮10，传送台2的两侧外表面各设置有一组刻度； [0027]调节机构5设置于传送台2的顶部，调节机构5包括滑块501和连接板502，传送台2的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽内各滑动安装有一组滑块501，传送台2的顶部设置有两组连接板502，两组滑块501各通过两组滑槽与两组连接板502固定连接。 [0028]调节机构5还包括固定板503、限位板504、旋钮505、螺纹杆506和双向螺杆507，两组连接板502的顶部各固定安装有两组固定板503，每两组固定板503之间各转动安装有一组双向螺杆507，其中两组固定板503的前侧外表面各转动安装有一组旋钮505，两组旋钮505的转轴各与两组双向螺杆507传动连接，传送台2的正上方设置有两组限位板504，两组限位板504均螺纹安装于两组双向螺杆507上，传送台2的前侧外表面螺纹安装有两组螺纹杆506，两组螺纹杆506的一端各转动安装于两组滑块501上，传送台2的两侧各开设有一组连接槽，传送台2的两侧各设置有一组指针11，两组指针11各通过两组连接槽与两组滑块501固定连接，在调节机构5的作用下，能够在对包装袋打码时，根据不同批次包装袋的大小，控制两组限位板504之间的距离以对包装袋进行限位，以保证所有的包装袋处于同一条打码线上，并调节两组限位板504相对喷嘴603的相对位置，以使得喷嘴603能够在所有包装袋上的所需位置进行打码，提高了包装袋打码的统一性，提升了打码机的实用性。 [0029]打码机构6包括控制箱601、液压杆602、喷嘴603和墨管604，吊板4的顶部固定安装有控制箱601，吊板4的底部固定安装有液压杆602，液压杆602的自由端固定安装有喷嘴603，吊板4的底部固定安装有墨管604，墨管604的一端与喷嘴603的内部相通，墨管604的另一端与控制箱601的内部相通，在皮带轮7、皮带8、电机9和支撑轮10的配合作用下，能够带动包装袋在打码机上形成流水线以便于进行打码，同时配合调节机构5能够对应不同大小批次的包装袋，一方面提高了打码机的灵活性和适用范围，另一方面保证了打码机的使用效果，有利于打码机的推广和使用。 [0030]工作原理：使用时，根据所需打码批次的包装袋大小，转动旋钮505带动双向螺杆507转动，双向螺杆507带动两组限位板504相靠近或相远离移动，以控制两组限位板504之间的距离，直至能够刚好对包装袋大小进行限位，以使得包装袋能够传送在一条线上，再转动螺纹杆506控制滑块501在滑槽内滑动，以带动滑块501上的连接板502移动，进而带动两组限位板504一起相对喷嘴603移动，控制对两组限位板504之间的包装袋的打码位置，完成调节后即可控制电机9启动带动皮带轮7上的皮带8开始运作，并直接放置包装袋置于皮带8上并处于两组限位板504之间进行传送，控制液压杆602的自由端伸长或缩短控制喷嘴603的高度，传送至喷嘴603的正下方时喷嘴603即对包装袋进行喷墨打码。 [0031]上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。