技术领域 [0001]本实用新型涉及激光喷码技术，具体涉及一种能够多角度喷码的激光喷码机。 背景技术 [0002]激光喷码机能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，现有的激光喷码机在喷码工作时，如果对异面和不同的角度进行喷码时，无法进行调节即使调节起来也不够方便，还需要使用相对应的工具才能调节使用，喷码时还会存在死角的情况，对喷码的物体的一面喷码后，需要对物体的另一面进行喷码时，对固定后的物体拆卸调节换面，在进行调节喷码时不够快捷，就会降低后期加工喷码时的效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种能够多角度喷码的激光喷码机，以解决现有技术中的上述不足之处。 [0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够多角度喷码的激光喷码机，包括固定底板，其俯视呈矩形结构， [0005]移动调节机构，其安装在固定底板上端左侧中部； [0006]多角度喷码机构，其安装在移动调节机构前侧下端； [0007]放置槽口，其开设在固定底板上端右侧中部； [0008]放置板，其活动安装在放置槽口内部。 [0009]进一步地，所述移动调节机构还包括固定筒，其通过螺栓安装在固定底板上端左侧中部； [0010]移动滑槽，其开设在固定筒内腔前侧中部，其内腔上端中部开设有转孔； [0011]单相电机，其通过螺栓安装在固定筒上端，其配设有控制开关； [0012]转动螺杆，其通过轴承安装在移动滑槽内腔中部，其上端贯穿移动滑槽内腔上端与单相电机底端通过联轴套连接； [0013]移动滑块，其活动安装在转动螺杆中部，其中部开设有螺孔，其在移动滑槽内腔上下活动布置。 [0014]进一步地，所述多角度喷码机构还包括移动控制盒，其通过螺栓安装在移动滑块前端； [0015]安装弧板，其通过螺栓安装在移动控制盒右侧端，其俯视呈弧形结构； [0016]激光喷盒，其安装在安装弧板后侧中部； [0017]移动弧槽，其开设在安装弧板后侧中部，其俯视呈弧形结构； [0018]移动弧块，其活动安装在移动弧槽内腔中部，其后端贯穿移动弧槽与激光喷盒后侧中部通过螺栓相连接； [0019]限位通口，其开设在移动弧槽内腔上端，其俯视呈弧形分布； [0020]弹簧块，其安装在移动弧块上端中部，其上端与中部的限位通口内部对接。 [0021]进一步地，所述移动弧块外部四周和移动弧槽内腔四周均通过抛光处理，所述移动弧块上端中部开设有安装凹口。 [0022]进一步地，所述放置板和放置槽口俯视呈圆形结构，所述放置槽口内腔底端四周开设有环形滑槽，所述放置板底端四周通过螺钉安装有环形滑环，所述环形滑环底端与环形滑槽内腔滑动连接。 [0023]进一步地，所述环形滑槽内腔右侧中部开设有安装通口，所述安装通口截面呈凸型结构，所述安装通口内部活动安装有限位操作块，所述安装通口内腔左侧与限位操作块的右侧通过螺栓安装有限位弹簧。 [0024]与现有技术相比，本实用新型提供的一种能够多角度喷码的激光喷码机，在异面的板材进行激光喷码时，先通过多角度喷码机构对喷码的角度进行调节，可以不同形状和角度板材的喷码面进行喷码，且调节起来也更加的快捷，不需要任何的工具就能完成操作喷码，防止在面对异面板材进行喷码时，喷头不能灵活调节，不仅降低了喷码时的效率，还会容易存在死角以及喷码不够均匀的情况，当调节完成后，再通过移动调节机构带动多角度喷码机构移动喷码； [0025]同时在对板材进行喷码时，把板材放置到放置板上端，当板材的一面喷码完成后，对板材进行转动调节时，拉动限位操作块往右侧移动与环形滑环外部分离，再推倒板材和放置板转动，且就会带动环形滑环在环形滑槽内部滑动，当板材转动调节后，通过拉伸后的限位弹簧带动限位操作块复位，使限位操作块左侧端与环形滑环右侧相挤压，对移动调节后的放置板和板材进行固定，且对板材的一面喷码后，再对另一面的板材喷码调节时更加的快捷，且调节转动时稳定性更高，还可以增加板材激光喷码时的效率。 附图说明 [0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027]图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图； [0028]图2为本实用新型实施例提供安装弧板和移动控制盒俯视结构示意图； [0029]图3为本实用新型实施例提供的安装弧板和限位通口俯视的结构示意图； [0030]图4为本实用新型实施例提供固定筒侧视的结构示意图； [0031]图5为本实用新型实施例提供图1中A处放大结构示意图。 [0032]附图标记说明： [0033]1、移动调节机构；101、固定筒；102、移动滑块；103、移动滑槽；104、转动螺杆；105、单相电机；2、多角度喷码机构；201、移动控制盒；202、安装弧板；203、移动弧槽；204、移动弧块；205、激光喷盒；206、限位通口；207、弹簧块；3、固定底板；4、放置板；5、放置槽口；6、环形滑环；7、环形滑槽；8、安装通口；9、限位弹簧；10、限位操作块。 具体实施方式 [0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。 [0035]实施例一： [0036]请参阅图1-5，一种能够多角度喷码的激光喷码机，包括固定底板3，其俯视呈矩形结构； [0037]移动调节机构1，其安装在固定底板3上端左侧中部； [0038]多角度喷码机构2，其安装在移动调节机构1前侧下端； [0039]放置槽口5，其开设在固定底板3上端右侧中部； [0040]放置板4，其活动安装在放置槽口5内部； [0041]移动调节机构1还包括固定筒101，其通过螺栓安装在固定底板3上端左侧中部； [0042]移动滑槽103，其开设在固定筒101内腔前侧中部，其内腔上端中部开设有转孔； [0043]单相电机105，其通过螺栓安装在固定筒101上端，其配设有控制开关； [0044]转动螺杆104，其通过轴承安装在移动滑槽103内腔中部，其上端贯穿移动滑槽103内腔上端与单相电机105底端通过联轴套连接； [0045]移动滑块102，其活动安装在转动螺杆104中部，其中部开设有螺孔，其在移动滑槽103内腔上下活动布置； [0046]多角度喷码机构2还包括移动控制盒201，其通过螺栓安装在移动滑块102前端； [0047]安装弧板202，其通过螺栓安装在移动控制盒201右侧端，其俯视呈弧形结构； [0048]激光喷盒205，其安装在安装弧板202后侧中部； [0049]移动弧槽203，其开设在安装弧板202后侧中部，其俯视呈弧形结构； [0050]移动弧块204，其活动安装在移动弧槽203内腔中部，其后端贯穿移动弧槽203与激光喷盒205后侧中部通过螺栓相连接； [0051]限位通口206，其开设在移动弧槽203内腔上端，其俯视呈弧形分布； [0052]弹簧块207，其安装在移动弧块204上端中部，其上端与中部的限位通口206内部对接； [0053]移动弧块204外部四周和移动弧槽203内腔四周均通过抛光处理，移动弧块204上端中部开设有安装凹口，这样通过安装凹口对弹簧块207进行安装； [0054]放置板4和放置槽口5俯视呈圆形结构，放置槽口5内腔底端四周开设有环形滑槽7，放置板4底端四周通过螺钉安装有环形滑环6，环形滑环6底端与环形滑槽7内腔滑动连接，这样在转动放置板4时带动环形滑环6在环形滑槽7内部滑动，增加放置板4在转动时的灵活性和稳定性； [0055]环形滑槽7内腔右侧中部开设有安装通口8，安装通口8截面呈凸型结构，安装通口8内部活动安装有限位操作块10，安装通口8内腔左侧与限位操作块10的右侧通过螺栓安装有限位弹簧9，这样在对板材进行喷码时，把板材放置到放置板4上端，当板材的一面喷码完成后，对板材进行转动调节时，拉动限位操作块10往右侧移动与环形滑环6外部分离，对限位弹簧9进行拉伸，使环形滑环6和放置板4失去约束力，再推倒板材和放置板4转动，且就会带动环形滑环6在环形滑槽7内部滑动，当板材转动调节后，通过拉伸后的限位弹簧9带动限位操作块10复位，使限位操作块10左侧端与环形滑环6右侧相挤压，对移动调节后的放置板4和板材进行固定，且对板材的一面喷码后，再对另一面的板材喷码调节时更加的快捷，且调节转动时稳定性更高，还可以增加板材激光喷码时的效率。 [0056]实施例二： [0057]请参阅图1-5，本实施例提供了一种技术方案：一种能够多角度喷码的激光喷码机，包括固定底板3，其俯视呈矩形结构； [0058]移动调节机构1，其安装在固定底板3上端左侧中部； [0059]多角度喷码机构2，其安装在移动调节机构1前侧下端； [0060]放置槽口5，其开设在固定底板3上端右侧中部； [0061]放置板4，其活动安装在放置槽口5内部； [0062]移动调节机构1还包括固定筒101，其通过螺栓安装在固定底板3上端左侧中部； [0063]移动滑槽103，其开设在固定筒101内腔前侧中部，其内腔上端中部开设有转孔； [0064]单相电机105，其通过螺栓安装在固定筒101上端，其配设有控制开关； [0065]转动螺杆104，其通过轴承安装在移动滑槽103内腔中部，其上端贯穿移动滑槽103内腔上端与单相电机105底端通过联轴套连接； [0066]移动滑块102，其活动安装在转动螺杆104中部，其中部开设有螺孔，其在移动滑槽103内腔上下活动布置； [0067]多角度喷码机构2还包括移动控制盒201，其通过螺栓安装在移动滑块102前端； [0068]安装弧板202，其通过螺栓安装在移动控制盒201右侧端，其俯视呈弧形结构； [0069]激光喷盒205，其安装在安装弧板202后侧中部； [0070]移动弧槽203，其开设在安装弧板202后侧中部，其俯视呈弧形结构； [0071]移动弧块204，其活动安装在移动弧槽203内腔中部，其后端贯穿移动弧槽203与激光喷盒205后侧中部通过螺栓相连接； [0072]限位通口206，其开设在移动弧槽203内腔上端，其俯视呈弧形分布； [0073]弹簧块207，其安装在移动弧块204上端中部，其上端与中部的限位通口206内部对接； [0074]移动弧块204外部四周和移动弧槽203内腔四周均通过焊接安装有不锈钢层，移动弧块204上端中部开设有安装凹口，这样通过安装凹口对弹簧块207进行安装，通过不锈钢层既能增加移动时寿命降低磨损，还能提高移动时的摩擦力； [0075]放置板4和放置槽口5俯视呈圆形结构，放置槽口5内腔底端四周开设有环形滑槽7，放置板4底端四周通过螺钉安装有环形滑环6，环形滑环6底端与环形滑槽7内腔滑动连接，这样在转动放置板4时带动环形滑环6在环形滑槽7内部滑动，增加放置板4在转动时的灵活性和稳定性； [0076]环形滑槽7内腔右侧中部开设有安装通口8，安装通口8截面呈凸型结构，安装通口8内部活动安装有限位操作块10，安装通口8内腔左侧与限位操作块10的右侧通过螺栓安装有限位弹簧9，这样在对板材进行喷码时，把板材放置到放置板4上端，当板材的一面喷码完成后，对板材进行转动调节时，拉动限位操作块10往右侧移动与环形滑环6外部分离，对限位弹簧9进行拉伸，使环形滑环6和放置板4失去约束力，再推倒板材和放置板4转动，且就会带动环形滑环6在环形滑槽7内部滑动，当板材转动调节后，通过拉伸后的限位弹簧9带动限位操作块10复位，使限位操作块10左侧端与环形滑环6右侧相挤压，对移动调节后的放置板4和板材进行固定，且对板材的一面喷码后，再对另一面的板材喷码调节时更加的快捷，且调节转动时稳定性更高，还可以增加板材激光喷码时的效率。 [0077]工作原理：在异面的板材进行激光喷码时，先按动弹簧块207与限位通口206内部分离，在移动激光喷盒205，就会带动移动弧块204在移动弧槽203内部滑动，增加激光喷盒205移动时的灵活性和稳定，当移动完成后通过弹簧块207与相对位置的限位通口206内部嵌合对接，就可以对移动调节后的激光喷盒205固定，通过呈弧形结构的安装弧板202，可以不同形状的板材喷码面进行喷码，且调节起来也更加的快捷，不需要任何的工具就能完成操作喷码，防止在面对异面板材进行喷码时，喷头不能灵活调节，不仅降低了喷码时的效率，还会容易存在死角以及喷码不够均匀的情况，当调节完成后，再启动单相电机105带动转动螺杆104转动，通过转动螺杆104带动移动滑块102在移动滑槽103内腔滑动，就会带动移动控制盒201移动，从而带动安装弧板202和激光喷盒205进行移动喷码； [0078]同时在对板材进行喷码时，把板材放置到放置板4上端，当板材的一面喷码完成后，对板材进行转动调节时，拉动限位操作块10往右侧移动与环形滑环6外部分离，对限位弹簧9进行拉伸，使环形滑环6和放置板4失去约束力，再推倒板材和放置板4转动，且就会带动环形滑环6在环形滑槽7内部滑动，当板材转动调节后，通过拉伸后的限位弹簧9带动限位操作块10复位，使限位操作块10左侧端与环形滑环6右侧相挤压，对移动调节后的放置板4和板材进行固定，且对板材的一面喷码后，再对另一面的板材喷码调节时更加的快捷，且调节转动时稳定性更高，还可以增加板材激光喷码时的效率。 [0079]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。