1.一种燃料电池用隔板部件,其特征在于,具有含有树脂的第1树脂层; 石墨层层叠于第一树脂层上且实质上由石墨构成,其中石墨层的层叠量为50g/m3 ² 小于等于3mΩ·cm,石墨的体积电阻率小于等于3mΩ·cm。 2.根据权利要求1所述的隔板部件,其特征在于, 在所述第一树脂层和所述石墨层之间,按照离所述第一树脂近的顺序层叠有导电性纤维基材和含有树脂的第二树脂层。 第二树脂层的厚度小于第二树脂层的厚度,第二树脂层的厚度小于第一树脂层的厚度。 3.根据权利要求1或2所述的隔板构件,其中,所述树脂为热塑性树脂组合物或热固性树脂组合物。 4.一种制造用于燃料电池的隔板构件的方法,该方法包括:第一树脂层制造步骤,其制造包含树脂的第一树脂层; 以及石墨层制作步骤,在第一树脂层上制作层积量为50g/m的石墨层。 ² 实质上由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨构成。 5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述石墨层制作步骤包括: 石墨片层叠步骤,其将包括石墨的石墨片层叠在所述第一树脂层上并将所述石墨片压接至所述第一树脂层; 剥离步骤,剥离石墨片层叠步骤后的石墨片。 6.根据权利要求4或5所述的方法,其中,所述第一树脂层制作步骤包括: 树脂施加步骤,将所述树脂施加到经过脱模处理的膜上; 树脂固化步骤,使第一树脂层处于半固化状态。 7.一种燃料电池用隔板部件的制造方法,其特征在于,包括:树脂涂敷工序,在脱模处理后的薄膜上涂敷树脂; 第一树脂层制作步骤,将树脂固化至半固化状态,以制作第一树脂层; 石墨片层叠工序,在第1树脂层上层叠包含体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨的石墨片,将石墨片压接在第1树脂层上。 薄膜剥离步骤,从第一树脂层剥离薄膜; 第2石墨片层叠工序,在第1树脂层的被膜剥离面上层叠包含体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨的石墨片,并将石墨片压接在该面上。 从第一树脂层的两面剥离石墨片的剥离步骤。 8.一种制造用于燃料电池的隔板构件的方法,该方法包括: 第一树脂层制造步骤,其制造包含树脂的第一树脂层; 第二树脂层制作步骤,使第二树脂层处于半固化状态,包括树脂且厚度小于第一树脂层的厚度; 导电性纤维基材层叠工序,在第二树脂层上层叠导电性纤维基材,通过加热将导电性纤维基材压接于第二树脂层。 石墨层制作步骤,制作层积量为50g/m的石墨层 ² 在第2树脂层的层叠有导电性纤维基材的树脂面上,实质上由体积电阻率为3mΩ·cm以下的石墨构成。 第一树脂层层叠工序,在第二树脂层的导电性纤维基材上层叠第一树脂层,并对第一树脂层进行加热加压。 9.如权利要求8所述的方法,其特征在于, 所述第1树脂层制作工序包括: 将树脂涂布于脱模处理后的薄膜的树脂涂布工序; 树脂固化步骤,使第一树脂层处于半固化状态。 10.根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述第二树脂层制作步骤包括: 第二树脂施加步骤,将所述树脂施加到经过脱模处理的膜上; 第二树脂固化步骤,使第二树脂层处于半固化状态。 11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法,其中所述石墨层制作步骤包括: 石墨片层叠步骤,其在所述第二树脂层的树脂面上层叠包括石墨的石墨片,所述导电纤维在所述树脂面上 将基材分层,将石墨片压合在树脂面上; 剥离步骤,剥离石墨片层叠步骤后的石墨片。