技术领域 [0001]本发明涉及一种稀释剂的制备方法，更具体地涉及Purex流程中所需的稀释剂的制备方法。 背景技术 [0002]乏燃料后处理技术是核燃料循环后段中最关键的一个环节，是保障核能可持续发展的关键技术之一。乏燃料后处理是将已经使用3％～4％的铀废料，以化学方法将铀和钚从裂变产物中分离出来。回收的铀和钚在核电厂混合氧化物燃料中再循环使用，以生产更多能量，从而使铀资源得到更充分利用并减少浓缩铀需求。 [0003]Purex(普雷克斯)流程是目前国际上乏燃料后处理中最为成功、应用最为广泛的工艺流程，该流程将磷酸三丁酯(TBP)与乏燃料硝酸水溶液接触，TBP选择性地萃取铀和钚，而对裂变产物及其杂质的萃取率极低。然后，通过多级逆流萃取，使铀和钚与裂变产物分离。TBP具有化学稳定性好、闪点高、挥发性低、与水混溶性差、容易再生等优势，是目前最适宜的萃取剂。然而，TBP的密度和粘度较高，不易与水相中的铀、钚接触，为了获得最优的萃取效果，需要对其加以稀释。目前，常用的稀释剂是正十二烷和高级煤油。然而，现有的TBP+正十二烷/高级煤油的萃取性能仍有提高空间。因此，为了提高乏燃料中铀和钚的萃取效率，仍需开发更高性能的稀释剂。 发明内容 [0004]本发明旨在提供一种性能优于正十二烷和高级煤油的新型稀释剂的制备方法。 [0005]基于上述目的，本发明采用的技术方案为： [0006]A) [0007]以费托馏分油为原料，以Pt/ZSM-22@β为催化剂，在反应压力为1.0MPa-7.0MPa，优选2.0-5.0MPa，反应温度为100℃-500℃，优选250℃-400℃，空速为0.5h^-1-7h^-1，优选0.5h^-1-3h^-1，氢油比为200:1-1000:1优选400:1-1000:1，条件下，反应获得异构烷烃； [0008]B)将获得异构烷烃精馏分离出中间馏分，即得到目标稀释剂。 [0009]所述稀释剂与磷酸三丁酯混合后用作乏燃料萃取剂，与乏燃料的摩尔浓度3.0mol/L-4.0mol/L硝酸水溶液接触时，能选择性地萃取分离出铀和钚；所述费托馏分油按质量百分含量计，其组成为，C11-C12烷烃的质量含量>75％，C5-C9馏分低于5％，C14-C17馏分低于5％，其余为C10和C13；单原子Pt@SAPO-11催化剂的合成方法过程为：乙二胺模板剂与铝源、硅源、磷源、蒸馏水、Pt(NH₃)₄Cl₂制成均匀反应混合物，混合物的原料摩尔比表示为aR：Al₂O₃：bP₂O₅：cSiO₂：dH₂O：ePt(NH₃)₄Cl₂，混合物中a是0.5-2.5，b是0.5-3.0，c是0.10～1.30，d是80-150，e是2.25×10^-3-9×10^-3，R为乙二胺模板剂；然后升温，将混合物水热晶化，晶化条件是150-280℃晶化36-72h；将反应釜冷却至室温，过滤、洗涤后得到的白色固体于100-150℃干燥8-24小时，然后在氢气气氛下升温至550-700℃焙烧4-8h，获得Pt@SAPO-11，Pt以单原子形式分散于SAPO-11上； [0010]所述步骤B)中精馏处理时，精馏塔理论塔板数为100-200(优选150-200)，精馏塔内釜温为：80℃～140℃(优选90℃～120℃)，釜压为：0.1kPa-1kPa(优选0.2kPa-0.6kPa)，收集塔顶蒸汽温度为50℃-75℃(优选55℃-70℃)的馏分，回流比为：10-20(优选10-15)。单原子Pt@SAPO-11催化剂的合成方法过程为：乙二胺模板剂与铝源、硅源、磷源、蒸馏水、Pt(NH₃)₄Cl₂制成均匀反应混合物，混合物的原料摩尔比表示为aR：Al₂O₃：bP₂O₅：cSiO₂：dH₂O：ePt(NH₃)₄Cl₂，混合物中a是0.5-2.5，b是0.60～1.50，c是0.1-0.5，d是80-150，e是3×10^-3-5×10^-3。所述含有碳数C11-C12烷烃中所述C12烷烃其质量含量>40％含有碳数C10-C12的烷烃原料质量。 [0011]上述方法制备的新型稀释剂用于乏燃料萃取剂，与乏燃料的摩尔浓度3.0mol/L-4.0mol/L硝酸水溶液接触时，能选择性地萃取分离出铀和钚，乏燃料中金属离子铀和钚的浓度为0.4mol/L-0.7mol/L。 [0012]本发明针对现有稀释剂存在的萃取性能较低的问题，提供了一种高性能的稀释剂制备方法。 具体实施方式 [0013]为了进一步说明本发明，列举以下实施例，但它并不限制各附加权利要求所定义的发明范围。 [0014]实施例1 [0015]催化剂的制备： [0016]单原子Pt@SAPO-11催化剂的制备：称取7.2g拟薄水铝石溶解在116g去离子水中，加入12.4g磷酸，室温下混合搅拌2h，得到白色胶溶液。向上述胶溶液中加入3.4g正硅酸乙酯，继续搅拌2h，再加入3.2g乙二胺模板剂和0.09gPt(NH₃)₄Cl₂，继续搅拌2h，将所得的混合溶液转移至不锈钢釜中，200℃晶化48h，将反应釜冷却至室温，经过滤、洗涤后得到的固体120℃干燥过夜，然后于氢气气氛下升温至600℃焙烧6h后得到单原子Pt@SAPO-11催化剂。通过电镜可以看出，Pt以单原子形式分散于SAPO-11上。 [0017]原料异构化反应： [0018]反应前，单原子Pt@SAPO-11催化剂在20ml/min H₂气氛下，400℃还原0.5h，以费托馏分油为原料，在反应温度：350℃、反应压力：3MPa、空速：1h^-1、氢油比：600:1的反应条件下进行加氢异构反应，得到的异构烷烃。 [0019]异构化产物精馏： [0020]在精馏塔理论塔板数为200，精馏塔内釜温为：100℃～125℃，釜压为：0.5kPa，收集塔顶蒸汽温度为55℃-68℃的馏分，回流比为：10的精馏条件下对异构化产物烷烃进行精馏，切割出的产品即为目标稀释剂(按质量百分含量计，C10-C12异构烷烃的含量为95.6％，其中C12的含量为稀释剂质量的54％，C8以下馏分为0.4％，C14以上馏分为0.7％，其余为C9和C13馏分)。 [0021]稀释剂的萃取实验测试： [0022]1、分相时间：按体积比配制成30％TBP(磷酸三丁酯)-稀释剂溶液，分别与1mol/L的HNO₃或1mol/L的NaOH溶液等体积振荡，充分混合后，静置记录分相时间，两个体系的分相时间相同，均为1min。 [0023]将体积比配制成30％TBP-正十二烷溶液分别与1mol/L的HNO₃溶液等体积振荡，充分混合后，静置记录分相时间，两个体系的分相时间相同，均为1.5min；目标稀释剂的分相时间为1min优于正十二烷的1.5min。 [0024]2、萃取性能测试：按体积比配制成30％TBP-稀释剂溶液，并与3.5mol/LHNO₃溶解的摩尔浓度0.55mol/L Pu(IV)金属离子溶液按体积比1:1充分混合，测定30％TBP-稀释剂溶液中金属的饱和萃取容量。经试验30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为80g/L，30％TBP-正十二烷萃取饱和容量为58g/L。 [0025]对比例1 [0026]催化剂制备： [0027]Pt@SAPO-11催化剂的制备：称取7.2g拟薄水铝石溶解在116g去离子水中，加入12.4g磷酸，室温下混合搅拌2h，得到白色胶溶液。向上述胶溶液中加入3.4g正硅酸乙酯，继续搅拌2h，再加入3.2g乙二胺模板剂和0.09gPt(NH₃)₄Cl₂，继续搅拌2h，将所得的混合溶液转移至不锈钢釜中，200℃晶化48h，将反应釜冷却至室温，经过滤、洗涤后得到的固体120℃干燥过夜，然后于空气气氛下升温至600℃焙烧6h后得到Pt@SAPO-11催化剂。 [0028]原料异构化反应： [0029]反应前，Pt@SAPO-11催化剂在20ml/min H₂气氛下，600℃还原2h，以费托馏分油为原料，在反应温度：350℃、反应压力：3MPa、空速：1h^-1、氢油比：600:1的反应条件下进行加氢异构反应，得到的异构烷烃。 [0030]异构化产物精馏和稀释剂的萃取实验测试同实施例1，所得的异构烷烃分相时间为1min，经试验30％TBP-异构烷烃萃取饱和容量为65g/L. [0031]对比例2 [0032]催化剂制备： [0033]Pt@SAPO-11催化剂的制备：称取7.2g拟薄水铝石溶解在116g去离子水中，加入12.4g磷酸，室温下混合搅拌2h，得到白色胶溶液。向上述胶溶液中加入3.4g正硅酸乙酯，继续搅拌2h，再加入3.2g乙二胺模板剂，继续搅拌2h，将所得的混合溶液转移至不锈钢釜中，200℃晶化48h，将反应釜冷却至室温，经过滤、洗涤后得到的固体120℃干燥过夜，然后于空气气氛下升温至600℃焙烧6h后得到SAPO-11分子筛，然后采用等体积浸渍法将Pt负载到SAPO-11分子筛上，Pt的负载量与实施例1中相同。 [0034]原料异构化反应： [0035]反应前，Pt@SAPO-11催化剂在20ml/min H₂气氛下，600℃还原2h，以费托馏分油为原料，在反应温度：350℃、反应压力：3MPa、空速：1h^-1、氢油比：600:1的反应条件下进行加氢异构反应，得到的异构烷烃。 [0036]异构化产物精馏和稀释剂的萃取实验测试同实施例1，所得的异构烷烃分相时间为1min，经试验30％TBP-异构烷烃萃取饱和容量为62g/L. [0037]实施例2 [0038]除了在原料加氢反应步骤中反应温度改为280℃外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为72g/L。 [0039]实施例3 [0040]除了在原料加氢反应步骤中反应温度改为300℃外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为72g/L。 [0041]实施例4 [0042]除了在原料加氢反应步骤中反应温度改为325℃外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为75g/L。 [0043]实施例5 [0044]除了在原料加氢反应步骤中反应温度改为375℃外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为80g/L。 [0045]实施例6 [0046]除了在原料加氢反应步骤中反应温度改为400℃外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为77g/L。 [0047]实施例7 [0048]除了在原料加氢反应步骤中反应压力改为1MPa外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为74g/L。 [0049]实施例8 [0050]除了在原料加氢反应步骤中反应压力改为2MPa外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为80g/L。 [0051]实施例9 [0052]除了在原料加氢反应步骤中反应压力改为4MPa外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为81g/L。 [0053]实施例10 [0054]除了在原料加氢反应步骤中空速改为0.5h^-1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为86g/L。 [0055]实施例11 [0056]除了在原料加氢反应步骤中空速改为1.5h^-1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为79g/L。 [0057]实施例12 [0058]除了在原料加氢反应步骤中空速改为2h^-1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为76g/L。 [0059]实施例13 [0060]除了在原料加氢反应步骤中空速改为2.5h^-1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为73g/L。 [0061]实施例14 [0062]除了在原料加氢反应步骤中空速改为3h^-1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为71g/L。 [0063]实施例15 [0064]除了在原料加氢反应步骤中氢油比改为400：1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为76g/L。 [0065]实施例16 [0066]除了在原料加氢反应步骤中氢油比改为500：1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为79g/L。 [0067]实施例17 [0068]除了在原料加氢反应步骤中氢油比改为700：1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为81g/L。 [0069]实施例18 [0070]除了在原料加氢反应步骤中氢油比改为800：1外，以与实施例1中所述相同方法得到的目标稀释剂，并按实施例1条件进行萃取实验测试(采用1mol/L的HNO₃测定分相时间)，在萃取试验过程中，在萃取试验过程中，分相时间为1min优于十二烷，30％TBP-目标稀释剂萃取饱和容量为80g/L。