1.一种重芳烃油加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A）重芳烃油经蒸馏分为轻馏分和重馏分；
B）重馏分抽提得到贫芳组分和富芳组分；
C）富芳组分再经蒸馏分出沸点＜110℃的轻甲苯馏分和沸点＞110℃的重甲苯馏分；其中所述轻甲苯馏分返回至步骤B）与重馏分一同进行抽提；
D）重甲苯馏分和步骤A）所得轻馏分一起进入装填有加氢精制催化剂的加氢精制反应器进行脱除S、N、O杂原子化合物反应后，得到加氢产物；
E）步骤D）所得加氢产物与步骤B）所得贫芳组分一起进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，得到裂化产物；
F）所得裂化产物经蒸馏得到C1-C4、BTX三苯及少量柴油产品和未转化油；其中部分所述BTX三苯返回至步骤B）与重馏分一同进行抽提；所述未转化油返回至步骤A）与重芳烃油共同蒸馏。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤A）中，所述轻馏分的沸点＜200℃，所述重馏分的沸点＞200℃；和/或
步骤B）中，返回抽提的BTX三苯占步骤F）所得BTX三苯总量的5~25%，返回抽提的BTX三苯和返回抽提的轻甲苯馏分的总质量与重馏分的质量比为2~3：1，抽提温度20~40℃，抽提时间2~10h；和/或
步骤E）中，采用级配装填方式在所述加氢裂化反应器中装填催化剂；其中，加氢裂化反应器的上部装填加氢精制催化剂，下部装填加氢裂化催化剂；所述加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的体积比为1~2:1。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述加氢精制反应器的反应温度为200~230℃、氢分压为4.0-5.0MPa、氢油体积比为900-1100:1、液时体积空速为0.5-0.7h-1；和/或
所述加氢裂化反应器的反应温度为360~380℃、氢分压为7.0-9.0MPa、氢油体积比为900-1100:1、液时体积空速0.5-0.7h-1。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂的孔容为0.9～1.3mL/g，比表面积为150～350m2/g，压碎强度在300N·cm-1以上；其包括15~25wt%金属氧化物和60～85wt%载体；
所述金属氧化物为钼、钨、钴和镍中至少一种金属的氧化物；
所述载体主要由天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉经混合挤条成型、干燥、焙烧形成。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：
所述金属氧化物为三氧化钼和/或三氧化钨，且占加氢精制催化剂总质量的8～19wt%；或
所述金属氧化物为氧化镍和/或氧化钴，且占加氢精制催化剂总质量的4～10wt%；和/或
所述天然海绵的用量为载体总质量的1.0~3.0wt%；和/或
所述氢氧化铝干胶粉的孔容为0.8～1.2ml/g，比表面积为250～450 m2/g，且氢氧化铝干胶粉以氧化铝重量计干基为60～80%。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：
所述天然海绵的用量为载体总质量的1.5~2.5wt%。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂还包括胶溶剂和/或粘合剂；所述粘合剂包括小孔氧化铝以及无机酸和/或有机酸。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂的制备方法包括以下步骤：
1）对天然海绵进行干燥、粉碎处理，获得天然海绵粉末；
2）将氢氧化铝干胶粉与所述天然海绵粉末混合均匀后加入助挤剂，挤条成型、干燥、焙烧，获得载体；
3）向金属氧化物的前驱体水溶液中加入非离子表面活性剂而形成浸渍溶液，所述前驱体为对应金属元素的水溶性化合物；将步骤2）所获载体浸渍于所述浸渍溶液中，之后进行干燥、焙烧处理，获得加氢精制催化剂。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：
步骤1）中，所述天然海绵经鼓风干燥、粉碎处理；其中，鼓风干燥温度为40~55℃，鼓风干燥时间10~24 h；鼓风风速3~5米/秒；经粉碎后所得天然海绵粉末的颗粒度为1000～2000目；和/或
步骤2）具体包括：于室温下将氢氧化铝干胶粉与天然海绵粉末混合均匀后加入助挤剂，挤条成型，之后进行干燥、焙烧处理；其中，干燥温度为100～160℃；焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为1～15h；和/或
步骤3）中：将载体浸渍于浸渍溶液中5~10h；干燥温度为100～160℃，焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为1～15h；和/或
步骤3）中：所述水溶性化合物为对应金属元素的盐类化合物，水溶性化合物中金属的浓度为5～50g/100mL；所述非离子表面活性剂的用量为载体总质量的2~10wt%。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：
所述水溶性化合物为钼酸铵、偏钨酸铵、硝酸镍、碱式碳酸镍、硝酸钴和醋酸钴中的至少一种；和/或
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚醚。
