1.一种生产航煤的加氢裂化方法，其特征在于，该方法包括：
1)在氢气存在下，将原料油依次流经含有加氢精制催化剂的加氢精制反应区、依次含有加氢裂化催化剂和后精制催化剂的加氢裂化反应区中进行接触反应，并将所述加氢裂化反应区得到的液相产物进行分馏，得到石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分和尾油馏分；其中，所述石脑油馏分和所述煤油馏分的切割点为150-165℃；所述煤油馏分和所述柴油馏分的切割点为220-298℃；所述柴油馏分和所述尾油馏分的切割点为303-350℃；
2)将步骤1)得到的所述煤油馏分进行气液分离，分别得到能够循环回步骤1)中以进行所述分馏的气相和作为航煤产品出装置的液相；
其中，将步骤1)中得到的至少部分所述尾油馏分循环以与所述原料油一起再次流经所述加氢精制反应区和所述加氢裂化反应区进行接触反应；
所述尾油馏分中循环尾油馏分占总尾油馏分的15重量％-100重量％；
在步骤1)中，所述加氢精制反应区的反应条件包括：反应温度为360-400℃，反应压力为10-18MPa，氢油体积比为(700-1400)：1，体积空速为0.7-1.2h-1；
在步骤1)中，所述加氢裂化反应区的反应条件包括：反应温度为370-420℃，反应压力为10-18MPa，氢油体积比为(700-1400)：1，体积空速为0.9-1.5h-1。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述尾油馏分中循环尾油馏分占总尾油馏分的30重量％-100重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤1)中，所述加氢精制反应区的反应条件包括：反应温度为370-385℃，反应压力为12-15MPa，氢油体积比为(900-1300)：1，体积空速为0.7-1h-1。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤1)中，所述加氢裂化反应区的反应条件包括：反应温度为375-390℃，反应压力为12-15MPa，氢油体积比为(900-1300)：1，体积空速为1-1.4h-1。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤1)中，所述分馏在分馏塔中进行，该方法还包括：按照反应物流的流动方向，在所述加氢裂化反应区和所述分馏塔之间依次设置高压分离器和低压分离器以进行第一气液分离；然后将由所述低压分离器底部获得的液相产物引入至硫化氢汽提塔中以脱除其中的硫化氢。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述加氢裂化反应区中，所述加氢裂化催化剂中含有选自氧化铝、无定形硅铝和沸石中的至少一种的载体以及负载在所述载体上的活性组分元素；所述活性组分元素为贵金属元素和/或非贵金属元素；所述非贵金属元素为VIB族金属元素和/或VIII族金属元素。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述加氢裂化催化剂中，所述VIB族金属元素为Mo和/或W，所述VIII族金属元素为Co和/或Ni；所述贵金属元素为Pt元素和/或Pd元素；所述无定形硅铝包括氧化硅和/或氧化铝。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述原料油的馏程范围在230℃至500℃之间。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述原料油选自常压蜡油、减压蜡油、焦化柴油、催化柴油和焦化蜡油中的至少一种。
