1.一种汽油的制备装置，其特征在于，该装置包括依次连接的膜混合单元(300)、脱烯烃单元(400)和S-Zorb脱硫单元(500)，其中，所述脱烯烃单元(400)和所述S-Zorb脱硫单元(500)之间的连接管线上设置有原料油进料单元(100)，用于将原料油送入到所述连接管线中。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其中，所述原料油进料单元(100)包括原料油输送管线；
优选地，所述原料油进料单元(100)包括分支管线(110、120)，用于分别向所述膜混合单元(300)和所述连接管线中输送原料油；
优选地，所述分支管线(120)上设置有流量调节阀(121)；
优选地，所述装置进一步包括：
供气单元(200)，其与所述原料油进料单元(100)和所述膜混合单元(300)相连；
气液分离单元(700)，其设置在所述S-Zorb脱硫单元(500)之后；以及
分馏单元(800)，其设置在所述气液分离单元(700)之后，
优选地，所述S-Zorb脱硫单元(500)还包括加热单元(510)；更优选地，所述加热单元(510)设置于所述脱烯烃单元(400)和所述S-Zorb脱硫单元(500)的本体之间，且设置于所述分支管线(120)之后。
3.一种汽油的制备装置，其特征在于，该装置包括依次连接的S-Zorb脱硫单元(500)、膜混合单元(300)和脱烯烃单元(400)，其中，所述脱烯烃单元(400)之后的连接管线上连接有第二脱硫产物进料单元，用于将第二脱硫产物送入到所述连接管线中。
4.根据权利要求3所述的制备装置，其中，所述第二脱硫产物进料单元包括第二脱硫产物输送管线(110、120)；
优选地，所述第二脱硫产物进料单元包括分支管线(110、120)，用于分别向所述膜混合单元(300)和所述连接管线中输送第二脱硫产物；
优选地，所述分支管线(120)上设置有流量调节阀(121)；
优选地，所述装置进一步包括：
原料油进料单元(100)，其与所述S-Zorb脱硫单元(500)相连；
供气单元(200)，其与所述原料油进料单元(100)和所述膜混合单元(300)相连；
气液分离单元(700)，其设置在所述脱烯烃单元(400)之后；以及
分馏单元(800)，其设置在所述气液分离单元(700)之后，
优选地，所述S-Zorb脱硫单元(500)还包括加热单元(510)；更优选地，所述加热单元(510)设置于所述原料油进料单元(100)与所述S-Zorb脱硫单元(500)的本体之间。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备装置，其中，所述膜混合单元(300)包括至少一个用于容纳原料油或第二脱硫产物的液体通道和容纳氢气的气体通道，所述液体通道和所述气体通道之间通过具有平均孔径为纳米尺寸的通孔的膜管邻接；
优选地，所述膜管由多孔材料形成。
6.一种汽油的制备方法，其特征在于，该方法使用权利要求1、2和5中任意一项所述制备装置，包括以下步骤：
1)使部分原料油(A1)与氢气在所述膜混合单元(300)中进行混合的步骤；
2)使步骤1)中混合后的原料油在所述脱烯烃单元(400)中进行加氢的步骤；
3)使步骤2)中所得第一加氢产物(C)与从所述原料油进料单元分支管线(120)进料的另一部分原料油(A2)在所述S-Zorb脱硫单元(500)中进行脱硫的步骤，
其中，所述部分原料油(A1)占所述部分原料油(A1)与所述另一部分原料油(A2)总重量的30重量％以上，
优选地，所述部分原料油(A1)占所述部分原料油(A1)与所述另一部分原料油(A2)总重量的50-70重量％。
7.一种汽油的制备方法，其特征在于，该方法使用权利要求3-5中任意一项所述制备装置，包括以下步骤：
1)使原料油(A)在所述S-Zorb脱硫单元(500)中进行脱硫的步骤；
2)使步骤1)所得部分第二脱硫产物(M1)与氢气在所述膜混合单元(300)中进行混合后，在所述脱烯烃单元(400)中进行加氢的步骤；
3)使步骤2)中所得第二加氢产物(N)与步骤1)所得另一部分第二脱硫产物(M2)进行混合的步骤，
其中，所述部分第二脱硫产物(M1)占所述部分第二脱硫产物(M1)与所述另一部分第二脱硫产物(M2)总重量的25重量％以上，
优选地，所述部分第二脱硫产物(M1)占所述部分第二脱硫产物(M1)与所述另一部分第二脱硫产物(M2)总重量的50-60重量％。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，在加氢催化剂的存在下进行所述加氢的步骤，所述加氢催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性组分，且所述载体含有氧化铝、USY和氧化硅中的至少一种，所述活性组分含有金属元素Mo、Ni和Co中的至少二种；优选地，所述活性组分为金属元素Mo和Ni；
优选地，所述加氢的条件包括：压力为2.2-4MPa，温度为100-200℃，液时体积空速为0.5-12.0h-1，氢油体积比为3-60:1；更优选地，所述加氢的条件包括：压力为2.5-3MPa，温度为140-180℃，液时体积空速为4-8h-1，氢油体积比为10-30:1。
9.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述原料油为催化裂化汽油、焦化汽油和热解汽油中的一种或多种；更优选地，所述原料油为催化裂化汽油；
优选地，所述原料油的馏程为35-210℃，所述原料油中烯烃的含量为18-35体积％；更优选地，所述原料油的馏程为39-205℃，所述原料油中烯烃的含量为18-27体积％。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的制备方法，其中，制备得到的汽油中烯烃含量为18体积％以下，硫含量为10ppm以下；
优选地，制备得到的汽油中烯烃含量为15体积％以下，硫含量为8ppm以下。
