技术领域 [0001]本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种新型的超临界二氧化碳热解油页岩实验装置。 背景技术 [0002]油页岩指颗粒非常细、蕴含大量未成熟有机物或干酪根的沉积岩，通过高温加热（大于 300 ℃）能将未成熟的干酪根热解转换为液态烃，针对油页岩资源埋藏较深的特点，并考虑到环境污染和温室效应等问题，油页岩原位开采已成为未来油页岩大规模商业化开采的发展趋势。因此开发一种操作简单、便于理解的实验装置显得尤为重要。 发明内容 [0003]针对上述问题，本实用新型提供一种新型的超临界二氧化碳热解油页岩实验装置。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由CO₂贮存室，抽气泵a，热敏传感器a，压力传感器，处理室，气液泵，热敏传感器b，挖孔油页岩样品，支架，反应釜，冷凝装置，静置室，阀门，抽气泵b，集气室，控制台，控制面板，显示屏，数字收集处理器组成。抽气泵a位于CO₂贮存室的右上方，连接处理室；处理室位于CO₂贮存室的右方，热敏传感器a位于处理室左边上方，压力传感器位于热敏传感器a正下方；气液泵位于处理室的右方，连接反应釜；反应釜位于气液泵的右方，热敏传感器b位于反应釜左边上方，支架位于反应釜底部中间位置，挖孔油页岩样品位于支架正上方；静置室位于反应釜的右方，冷凝装置位于静置室左边上方，阀门位于静置室右边最下方；抽气泵b位于静置室的右上方，连接集气室；集气室位于静置室的右方；所述的控制台位于反应釜下方，显示屏位于控制台上方，控制面板位于控制台左下方，数字收集处理器位于控制台右下方。 [0005]本实用新型的有益效果是：以超临界CO₂作为导热载体，填补了我国油页岩实验装置的空白；采用控制台操作，降低了操作人员受伤的可能性；实验装置简单，方便维修；占地面积小，易于存放在实验室环境中。 附图说明 [0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0007]图1是本实用新型的结构示意图。 [0008]图1中，1.CO₂贮存室，2.抽气泵a，3.热敏传感器a，4.压力传感器，5.处理室，6.气液泵，7.热敏传感器b，8.挖孔油页岩样品，9.支架，10.反应釜，11.冷凝装置，12.静置室，13.阀门，14.抽气泵b，15.集气室，16.控制台，17.控制面板，18.显示屏，19.数字收集处理器。 具体实施方式 [0009]如图1所示，本实用新型由CO₂贮存室（1），抽气泵a（2），热敏传感器a（3），压力传感器（4），处理室（5），气液泵（6），热敏传感器b（7），挖孔油页岩样品（8），支架（9），反应釜（10），冷凝装置（11），静置室（12），阀门（13），抽气泵b（14），集气室（15），控制台（16），控制面板（17），显示屏（18），数字收集处理器（19）组成。使用时，通过抽气泵a（2）将CO₂贮存室（1）中的CO₂注入处理室（5），随着处理室（5）内部的加压升温，控制台（16）上的数字收集处理器（19）收集并处理热敏传感器a（3）和压力传感器（4）反馈的数据，在显示屏（18）上直观的显示出来，当处理室（5）中生成超临界CO₂后，气液泵（6）将其排进反应釜（10）流过支架（9）上的挖孔油页岩样品（8）至静置室（12），控制台（16）上的数字收集处理器（19）收集并处理热敏传感器b反馈的数据，在显示屏（18）上直观的显示出来，然后利用控制面板（17）调节冷凝装置（11）的功率（使气液分离），以及控制阀门（13）的开关，最后利用抽气泵b（14）将冷凝后的气体排出至集气室（15）。本实用新型成本低，操作方便，具有可靠的安全性，解决了传统实验装置占地面积大，体型笨重，结构复杂等问题。