技术领域 [0001]本实用新型涉及石油化工停工退油技术领域，尤其涉及一种可以实现常底快速退油的装置。 背景技术 [0002]常减压蒸馏是石油加工的第一道工序，本装置采用流程：原油换热网络系统→电脱盐系统→初馏塔系统→常压塔系统的工艺路线。在装置停工退油时，常底重油退油要经过常底换热系统，换热器多、换热流程长，造成退油时间长，反复退油影响退油效果，停工水洗目前输送污油流程包含整条常压重油换热流程，为了置换换热器中污油，增加了退油时间，增加装置停工用蒸汽及清洗水用量，增加停工成本等缺点。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供可以实现常底快速退油的装置。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以实现常底快速退油的装置，包括常底泵出口管线，所述常底泵出口管线的一侧连通有质量流量计，所述质量流量计的一侧固定安装有常底冷却器，所述常底冷却器的一侧设置有重油至罐区，所述常底泵出口管线远离质量流量计的一侧连通有常压重油换热设备，所述常底泵出口管线一侧的底端连通有退油管线，所述退油管线一侧的顶端可拆卸安装有第一阀门，所述退油管线远离第一阀门的一侧顶端可拆卸安装有第二阀门。 [0005]优选的，所述退油管线的一端位于所述质量流量计和所述常底冷却器的中间，所述退油管线的另一端位于所述常压重油换热设备远离质量流量计的一侧顶端。 [0006]优选的，所述常压重油换热设备的数量为若干个，若干个所述常压重油换热设备通过所述常底泵出口管线进行连通。 [0007]优选的，所述第一阀门和所述第二阀门对称分布在所述退油管线的两端。 [0008]与相关技术相比较，本实用新型提供的可以实现常底快速退油的装置有如下有益效果： [0009]本实用新型提供可以实现常底快速退油的装置，通过常底泵出口管线，质量流量计，常底冷却器，重油至罐区，常压重油换热设备，退油管线，第一阀门和第二阀门相配合，起到了常底泵出口管线上与常底冷却器入口线之间加上一段退油管线，并增加两个第一阀门和第二阀门，可以经过流程的切换，当装置停工水洗退油时，可以将整个常压重油换热设备切除，实现常底重油快速退油，减少退油用蒸汽及新鲜水使用量，还可以节约退油时间。 附图说明 [0010]图1为本实用新型的立体结构示意图； [0011]图2为本实用新型的现有装置的结构示意图。 [0012]图中标号：1、常底泵出口管线；2、质量流量计；3、常底冷却器；4、重油至罐区；5、常压重油换热设备；6、退油管线；7、第一阀门；8、第二阀门。 具体实施方式 [0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0014]实施例一： [0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可以实现常底快速退油的装置，包括常底泵出口管线1，常底泵出口管线1的一侧连通有质量流量计2，质量流量计2的一侧固定安装有常底冷却器3，常底冷却器3的一侧设置有重油至罐区4，常底泵出口管线1远离质量流量计2的一侧连通有常压重油换热设备5，常底泵出口管线1一侧的底端连通有退油管线6，退油管线6一侧的顶端可拆卸安装有第一阀门7，退油管线6远离第一阀门7的一侧顶端可拆卸安装有第二阀门8，退油管线6的一端位于质量流量计2和常底冷却器3的中间，退油管线6的另一端位于常压重油换热设备5远离质量流量计2的一侧顶端，常压重油换热设备5的数量为若干个，若干个常压重油换热设备5通过常底泵出口管线1进行连通，第一阀门7和第二阀门8对称分布在退油管线6的两端。 [0016]在实施方案中，通过常底泵出口管线1，质量流量计2，常底冷却器3，重油至罐区4，常压重油换热设备5，退油管线6，第一阀门7和第二阀门8相配合，起到了常底泵出口管线1上与常底冷却器3入口线之间加上一段退油管线6，并增加两个第一阀门7和第二阀门8，可以经过流程的切换，当装置停工水洗退油时，可以将整个常压重油换热设备5切除，实现常底重油快速退油，减少退油用蒸汽及新鲜水使用量，还可以节约退油时间。 [0017]工作原理： [0018]通过在常底泵出口管线1上与常底冷却器3入口线之间加上一段退油管线6，并增加两个第一阀门7和第二阀门8，可以经过流程的切换，当装置停工水洗退油时，可以将整个常压重油换热设备5切除，实现常底重油快速退油，减少退油用蒸汽及新鲜水使用量，还可以节约退油时间。