技术领域 [0001]本实用新型主要涉及气化炉的技术领域，具体为一种双室分置上吸式气化炉。 背景技术 [0002]气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉和高效生物质制气炉，主要包括有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室，炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖，气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排，水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环，且加热后的水可以用于对电器柜进行喷漆，电器柜通常采用雾化喷漆的方式，雾化喷漆是指加热的雾态水和油漆的混合。 [0003]炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能，当燃料投入燃烧室内反应产生一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等可燃气体，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化烟尘、净化水蒸气的程序，从而产生优质燃气，并通过管道输送出去，进行使用。 [0004]在如今现有的气化炉中，都是在炉体上端的中心位置设置进料口，方便从中间位置进行加料，便于燃烧室内位于底部中心位置的点火器点燃，但是由于每次都会向燃烧室内一次性加入很多的料，来减少打开进料口的次数，然而会导致燃烧室内的料会堆积成类似“塔尖”的样子，使得料堆里面的燃料不能充分接触空气，无法充分燃烧，只有料堆外侧的料可以充分燃烧，从而降低工作的效率，故每次在后期清灰的时候，都会发现有未烧完的料，造成不必要的浪费。 实用新型内容 [0005]本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种双室分置上吸式气化炉，用以解决上述背景技术中提出的每次加料都会导致料堆里面的燃料不能充分接触空气，无法充分燃烧的技术问题。 [0006]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为： [0007]一种双室分置上吸式气化炉，包括外壳体和外壳体上侧的凹陷进料口，所述外壳体内设置有燃烧室、水冷排结构和燃气过滤室，燃烧室位于水冷排结构上侧，所述燃烧室和燃气过滤室之间设置有气体导向机构，所述燃烧室内设置有吹气分离机构，所述吹气分离机构包括密封筒和密封筒内活动连接的配重块，所述配重块圆心的通孔位置设置有顶升吹气件，且顶升吹气件上设置有若干个圆台形的气孔。 [0008]进一步的，每个所述气孔的上端均为窄口，且下端均为扩口。 [0009]进一步的，所述配重块上设置有一个第一开口和两个第二开口，两个所述第二开口下端均与第一开口连通，所述第一开口契合连接有堵块，且所述堵块上侧和第一开口之间设置有两个复位弹簧。 [0010]进一步的，所述密封筒内壁上侧设置有两个顶杆，每个所述顶杆的横截面半径均小于第二开口的横截面半径。 [0011]进一步的，所述燃烧室内架设有防火内衬，且所述防火内衬上设置有点火器。 [0012]进一步的，所述气体导向机构包括吸气管道和过滤罩，所述吸气管道两端分别与燃烧室和燃气过滤室上的接口连接，所述吸气管道上设置有气泵和折弯管道，折弯管道下端与密封筒一侧的接口位置连接，且所述折弯管道和吸气管道上均设置有电磁阀，两个电磁阀均电性连接有点触开关按钮。 [0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： [0014]本实用新型通过设置的外壳体、燃烧室、吸气管道、气泵、折弯管道、过滤罩、电磁阀和点触开关按钮，实现了对气压的高效利用，使得在气化炉工作的过程中，由密封筒、配重块、顶升吹气件、气孔、堵块、复位弹簧和顶杆之间的相互配合，可以使得顶升吹气件上移，并插入燃烧室内堆成“塔尖”样子的料堆里，从中间位置向四周喷气， [0015]从而将料堆内中间部分的料吹起来，使得与空气接触，充分进行燃烧， [0016]由于气孔为圆台形状，根据文丘里效应，进一步加快了喷出气体的流速，加速燃烧，提高了工作的效率，减少了残留。 [0017]以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。 附图说明 [0018]图1为本实用新型的整体结构示意图； [0019]图2为本实用新型的燃烧室、水冷排结构和燃气过滤室结构示意图； [0020]图3为本实用新型的气体导向机构连接结构示意图； [0021]图4为本实用新型的燃烧室内部结构截面示意图； [0022]图5为图4A区放大示意图。 [0023]图中：1、外壳体；11、凹陷进料口；12、燃烧室；121、防火内衬；13、燃气过滤室；14、水冷排结构；15、点火器；2、吹气分离机构；21、密封筒；22、配重块；221、第一开口；222、第二开口；23、顶升吹气件；231、气孔；24、堵块；25、复位弹簧；26、顶杆；3、气体导向机构；31、吸气管道；311、过滤罩；32、气泵；33、折弯管道；34、电磁阀；4、点触开关按钮。 具体实施方式 [0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。 [0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0027]请着重参照附图1-5，一种双室分置上吸式气化炉，包括外壳体1和外壳体1上侧的凹陷进料口11，所述外壳体1内设置有燃烧室12、水冷排结构14和燃气过滤室13，燃烧室12位于水冷排结构14上侧，所述燃烧室12和燃气过滤室13之间设置有气体导向机构3，所述燃烧室12内设置有吹气分离机构2，所述吹气分离机构2包括密封筒21和密封筒21内活动连接的配重块22，所述配重块22圆心的通孔位置设置有顶升吹气件23，且顶升吹气件23上设置有若干个圆台形的气孔231。 [0028]上述结构通过吹气分离机构2，实现了在气化炉工作的过程中，可以将燃烧室12内堆成“塔尖”样子的料从中间位置向四周吹气，从而将料堆内中间部分的料吹起来，使得与空气接触，充分进行燃烧，提高了工作的效率，减少了残留； [0029]具体操作如下，首先将料通过凹陷进料口11加入到燃烧室12内，从而形成常见的类似“塔尖”形状的料堆，随后打开点火器15，进行燃烧，由于料堆外侧与空气接触，故率先燃烧，同时气泵32打开，将烟气抽入道吸气管道31，由于过滤罩311的作用，可先将灰尘颗粒过滤出去，然后由燃气过滤室13中的分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化烟尘、净化水蒸气的程序，从而产生优质燃气，并通过管道输送出去，便可进行使用，当需要加速燃烧的时候，按下点触开关按钮4，使得原本吸气管道31上处于打开的电磁阀34关闭，原本折弯管道33上处于关闭的电磁阀34打开，然后气体进入密封筒21内，气压顶着配重块22上移，随之配重块22上侧的顶升吹气件23上移，并插入料堆的中间位置，同时顶杆26经过第二开口222将堵块24顶出第一开口221，复位弹簧25拉伸，随之气体经过第一开口221进入顶升吹气件23内，然后从气孔231位置喷出，将料堆吹散，便于与空气成分接触，充分燃烧，然后再次按下点触开关按钮4，吸气管道31上的电磁阀34打开，折弯管道33上的电磁阀34关闭，然后由于配重块22没有受到向上的气压作用，在配重块22自身重力的影响下，拉动顶升吹气件23下移复位，同时复位弹簧25拉动堵块24复位。 [0030]请着重参照附图2和附图3，所述气体导向机构3包括吸气管道31和过滤罩311，所述吸气管道31两端分别与燃烧室12和燃气过滤室13上的接口连接，所述吸气管道31上设置有气泵32和折弯管道33，折弯管道33下端与密封筒21一侧的接口位置连接，且所述折弯管道33和吸气管道31上均设置有电磁阀34，两个电磁阀34均电性连接有点触开关按钮4，通过气体导向机构3，实现了对气体流动方向的控制，更好的利用内部的气压来推动顶升吹气件23移动，无需额外接入动力，降低了能耗。 [0031]请着重参照附图4和附图5，每个所述气孔231的上端均为窄口，且下端均为扩口，利用文氏管效应，提高了气体的流速，更好的将料堆吹散，所述配重块22上设置有一个第一开口221和两个第二开口222，两个所述第二开口222下端均与第一开口221连通，所述第一开口221契合连接有堵块24，且所述堵块24上侧和第一开口221之间设置有两个复位弹簧25，通过复位弹簧25，实现了对堵块24的复位，所述密封筒21内壁上侧设置有两个顶杆26，每个所述顶杆26的横截面半径均小于第二开口222的横截面半径，便于顶杆26穿过第二开口222，使得在配重块22上移的过程中，将堵块24顶出第一开口221，所述燃烧室12内架设有防火内衬121，且所述防火内衬121上设置有点火器15，通过点火器15，实现了对料的起火。 [0032]上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。