技术领域 [0001]本发明涉及煤气脱氨设备技术领域，尤其涉及一种饱和装置。 背景技术 [0002]煤气经初期冷却后进入电捕焦油器，通过电捕焦油器除掉煤气中的大部分焦油，然后再经鼓风机将煤气输送进入硫氨工序进行脱铵。在硫氨工序中，煤气在饱和器内与硫酸母液充分接触生成硫酸铵，从而在饱和器内对煤气中蕴含的氨成分进行回收，进而降低煤气中氨含量在0.03g/m³以下。饱和器在正常生产过程中，为保持母液循环量及物料平衡，需向饱和器加入生产水；每隔一段时间，需向饱和器增加热水冲洗以消除饱和器内沉积的结晶；饱和器因故障需进行维修时，需要向饱和器输入气体，以将饱和器内可燃或有毒气体进行置换。因此在饱和器使用过程中，在不同的场景下需向饱和器输入生产水、凝结水或置换气体等介质。现有技术存在以下技术缺陷：饱和器需分别设置用于输送生产水、凝结水和置换气体的管道，各个管道之间相互独立，以至于饱和器的补水或吹扫置换的功能切换作业困难，且多个管道之间排布复杂，维护难度高。 发明内容 [0003]本发明实施例的目的在于：提供一种饱和装置，结构简单，易维护。 [0004]为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案： [0005]提供一种饱和装置，包括分配器、第一管道、第二管道、第三管道和至少一个饱和器，每个所述饱和器均连接有一条所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道，所述第一管道用于向所述饱和器输入煤气，所述饱和器通过所述第二管道进行排气，所有的所述第三管道均与所述分配器连通，所述分配器通过所述第三管道向所述饱和器选择性输送置换气体或水。 [0006]作为一种饱和装置的优选方案，所述饱和器设置有两个，两个所述饱和器均与所述分配器连通，两个所述第一管道择一输入所述煤气。 [0007]作为一种饱和装置的优选方案，所述分配器包括分配缸、输气管、第一输水管和第二输水管，所述第三管道、所述输气管、所述第一输水管和所述第二输水管均与所述分配缸连通，所述输气管上设置有第一阀门，所述输气管用于输入所述置换气体，所述第一输水管上设置有第二阀门，所述第一输水管用于输入生产水，所述第二输水管上设置有第三阀门，所述第二输水管用于输入凝结水，两条所述第三管道上邻近所述分配缸的一端分别设置第四阀门和第五阀门。 [0008]作为一种饱和装置的优选方案，所述分配器还包括第四管道，所述第四管道包括第一主管道、第一分管道和第二分管道，所述第一分管道和所述第二分管道均与所述第一主管道连通，所述第一分管道和所述第二分管道分别连通两条所述第三管道，所述第一主管道分别连通所述第一输水管和所述第二输水管，所述第一输水管上在所述第二阀门和所述分配缸之间还设置有第六阀门，所述第一主管道与所述第一输送管的连接位置位于所述第二阀门和所述第六阀门之间，所述第二输水管上在所述第三阀门和所述分配缸之间还设置有第七阀门，所述第一主管道与所述第二输水管的连接位置位于所述第三阀门和所述第七阀门之间，所述第一分管道和所述第二分管道上分别设置有第八阀门和第九阀门，所述第一主管道位于所述第一输水管和所述第二输水管之间设置有第十阀门。 [0009]作为一种饱和装置的优选方案，还包括滤水层，所述分配缸具有分配腔，所述过滤板可拆卸设置在所述分配腔内，所述滤水层将所述分配腔分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述第二腔底部，所述第一输水管和所述第二输水管与所述第一腔连通，所述输气管与所述第二腔连通，所述滤水层用于对所述生产水或所述凝结水过滤。 [0010]作为一种饱和装置的优选方案，所述输气管至少设置有两条，所述置换气体为氮气或蒸汽，至少一条所述输气管用于输入所述氮气，至少一个所述输气管用于输入所述蒸汽。 [0011]作为一种饱和装置的优选方案，所述第三管道包括第二主管道和至少两条第三分管道，所述第二主管道与所述分配器连通，所有的所述第三分管道均与所述第二主管道连通，所有的所述第三分管道间隔设置且均与所述饱和器连通。 [0012]作为一种饱和装置的优选方案，每条所述第三分管道上均设置第十一阀门。 [0013]作为一种饱和装置的优选方案，所述饱和装置还包括第五管道，所述第五管道连通所述第一管道和所述第三管道，所述第五管道上设置有第十二阀门，所述第五管道能将水输送至所述第一管道内进行冲洗。 [0014]作为一种饱和装置的优选方案，所述第一管道上设置有预热器，所述预热器用于向所述第一管道内的所述煤气进行加热。 [0015]本发明实施例的有益效果为：该饱和装置通过设置分配器，且分配器通过第三管道与饱和器连通，以使分配器可以通过第三管道选择性输送水或置换气体，分配器根据实际需要切换向饱和器输送介质，结构简单，对饱和装置的维护效率较高。在该饱和装置中第三管道具有一管多用功能，可以对水或置换气体进行输送，简化了管道结构，降低了制造成本。 附图说明 [0016]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 [0017]图1为本发明实施例的饱和装置的结构示意图。 [0018]图2为本发明一实施例的分配缸的结构示意图。 [0019]图3为本发明另一实施例的分配缸的结构示意图 [0020]图中： [0021]1、饱和器；2、分配器；21、分配缸；211、预留阀；212、分配腔；2121、第一腔；2122、第二腔；22、输气管；23、第一输水管；231、第二阀门；232、第六阀门；24、第二输水管；241、第三阀门；242、第七阀门；25、第四管道；251、第一主管道；2511、第十阀门；252、第一分管道；2521、第八阀门；253、第二分管道；2531、第九阀门；3、第一管道；4、第二管道；5、第三管道；51、第二主管道；511、第四阀门；512、第五阀门；52、第三分管道；521、第十一阀门；6、第五管道；61、第十二阀门；7、预热器；8、滤水层。 具体实施方式 [0022]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0024]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0025]如图1所示，本发明实施例的饱和装置，该饱和装置包括分配器2、第一管道3、第二管道4、第三管道5和至少一个饱和器1，每个饱和器1均连接有一条第一管道3、第二管道4和第三管道5，第一管道3用于向饱和器1输入煤气，饱和器1通过第二管道4进行排气，所有的第三管道5均与分配器2连通，分配器2通过第三管道5向饱和器1选择性输送置换气体或水。该饱和装置通过设置分配器2，且分配器2通过第三管道5与饱和器1连通，以使分配器2可以通过第三管道5选择性输送水或置换气体，分配器2根据实际需要切换向饱和器1输送介质，结构简单，对饱和装置的维护效率较高。在该饱和装置中第三管道5具有一管多用功能，可以对水或置换气体进行输送，简化了管道结构，降低了制造成本。 [0026]可以理解的是，分配器2设置有泵，能将气体或液体进行输送，其中，分配器2通过第三管道5内将输送置换气体输送至饱和器1内后，饱和器1内可燃气体从第二管道4排出，以保持饱和器1内的气压平衡。而在第二管道4上设置有阀门，当饱和器1正常运行时，第二管道4上的阀门处于关闭状态。 [0027]该饱和装置中设置饱和器1的数量可以根据需要进行设置，可以为一个、两个、三个或者更多，为了更加详细及清楚的对该饱和装置进行描述，以下对设置两个饱和器1的实施例进行阐述。 [0028]本实施例中，饱和器1设置有两个，分配器2分别与两个饱和器1连通，两个饱和器1择一输入煤气。该饱和装置通过设置两个饱和器1，其中一个可以作为备用设备。为了清楚的说明，将两个饱和器1分别命名为第一饱和器1和第二饱和器1，当第一饱和器1发生故障时，可以运行第二饱和器1，分配器2通过第三管道5向第二饱和器1输送生产水或凝结水，同时为第一饱和器1输送置换气体，以将第一饱和器1内的易燃气体或有毒气体进行置换，防止在维修过程中有毒气体影响维修人员的身体，以及避免出现空气进入饱和器1内与沉积的硫化亚铁发生反应而自然的现象。该饱和装置就算其中一个饱和器1发生故障，也不影响煤气的硫氨工序，可以一边维修，一边脱氨，生产效率较高。 [0029]具体地，分配器2包括分配缸21、输气管22、第一输水管23、第二输水管24和第四管道25，第三管道5、输气管22、第一输水管23和第二输水管24均与分配缸21连通，输气管22上设置有第一阀门，输气管22用于输入置换气体，当输气管22向分配缸21输入置换气体，置换气体进入分配缸21后再通过第三管道5输送至饱和器1内，第一输水管23上间隔设置有第二阀门231和第六阀门232，第一输水管23用于输入生产水,以保持饱和器1内母液循环量及物料平衡，第二输水管24上间隔设置有第三阀门241和第七阀门242，第二输水管24用于输入凝结水，以用于冲洗饱和器1内的结晶，第四管道25分别连通第一输水管23、第二输水管24和第三管道5，两条第三管道5上邻近分配缸21的一端分别设置第四阀门511和第五阀门512。第四管道25分别连通第一输水管23、第二输水管24和第三管道5，第四管道25与第一输水管23的连接位置位于第七阀门242和第四阀门511之间，第四管道25与第输送管的连接位置位于第五阀门512和第八阀门2521之间。本实施例中，凝结水的温度在70℃-90℃。 [0030]当第一饱和器1和第二饱和器1均无需检修时，并以第一饱和器1为运行状态、第二饱和器1为备用状态为例：关闭第一阀门、第三阀门241、第七阀门242和第五阀门512，打开第二阀门231、第六阀门232以及第四阀门511，以使第一输水管23可以向分配缸21输入生产水，分配缸21再通过第三管道5将生产水输送至第一饱和器1内，以为第一饱和器1补充生产水；需要注入凝结水时，关闭第一阀门、第二阀门231和第六阀门232和第五阀门512，打开第一阀门、第二阀门231、第六阀门232和第四阀门511，以使第二输水管24可以向分配缸21输入凝结水，然后分配缸21再通过第三管道5将凝结水输送至第一饱和器1内，以重新第一饱和器1内的结晶。当第一饱和器1需要检修时，可以关闭第二阀门231、第六阀门232、第三阀门241、第七阀门242和第五阀门512，打开第一阀门和第四阀门511，通过输气管22向分配缸21输入置换气体，然后分配缸21通过第三管道5向第一饱和器1输入置换气体，以将第一饱和器1内的空气从第二管道4中排出。因此，分配器2通过控制不同的位置的阀门开关向饱和器1选择性输入置换气体、生产水或凝结水。 [0031]具体地，分配器2还包括第四管道25，第四管道25包括第一主管道251、第一分管道252和第二分管道253，第一分管道252和第二分管道253均与第一主管道251连通，第一分管道252和第二分管道253分别连通两条第三管道5，第一主管道251分别连通第一输水管23和第二输水管24，第一输水管23上在第二阀门231和分配缸21之间还设置有第六阀门232，第一主管道251与第一输送管的连接位置位于第二阀门231和第六阀门232之间，第二输水管24上在第三阀门241和分配缸21之间还设置有第七阀门242，第一主管道251与第二输水管24的连接位置位于第三阀门241和第七阀门242之间，第一分管道252和第二分管道253上分别设置有第八阀门2521和第九阀门2531，第一主管道251位于第一输水管23和第二输水管24之间设置有第十阀门2511。通过设置第四管道25，使得第一输水管23内的生产水和第二输水管24内的凝结水可以不经过分配缸21，直接输入第三管道5内，因此，当其中一个饱和器1发生故障时，分配器2可以为发生故障的饱和器1输送置换气体，以使发生故障的饱和器1可以进行安全的维修，同时分配器2可以向正常运行的饱和器1输入生产水，换言之，两个饱和器1的维修与生产互不影响，生产及维护效率较高，且能实现多种介质的互通切换使用，优化工艺管道的布局，节省了管道的制造成本。 [0032]当第一饱和器1为运行状态，第二饱和器1为故障状态时；第一饱和器1需注入生产水时，关闭第六阀门232、第三阀门241、第七阀门242、第四阀门511和第九阀门2531，打开第一阀门、第二阀门231、第五阀门512、第八阀门2521和第十阀门2511，以使第一输水管23可以无需经过分配缸21直接向第一饱和器1输入生产水，同时输气管22向分配缸21输入置换气体，由于第五阀门512为打开状态，而第四阀门511为关闭状态，分配缸21只会通过第三管道5向第二饱和器1输入置换气体。当第一饱和器1需要输入凝结水时，可以对部分阀门的开关状态进行调节，将第二阀门231、第六阀门232和第十阀门2511的关闭，打开第七阀门242即可，即可向第一饱和器1注入凝结水。 [0033]当第一饱和器1为故障状态，第二饱和器1为运行状态时：第一饱和器1注入生产水时，关闭第六阀门232、第三阀门241、第七阀门242、第五阀门512和第八阀门2521，打开第一阀门、第二阀门231、第四阀门511、第九阀门2531和第十阀门2511，以使第一输水管23可以无需经过分配缸21直接向第二饱和器1输入生产水，而由于第四阀门511打开，第五阀门512关闭，分配缸21仅会通过第三管道5向发生故障的第一饱和器1输入置换气体。当第二饱和器1需注入凝结水时，可以对部分阀门的开关状态进行调节，将第二阀门231和第十阀门2511的关闭，打开第七阀门242即可，即可向第二饱和器1注入凝结水。 [0034]一实施例中，如图2所示，分配缸21具有分配腔212，滤水层8可拆卸设置在分配腔212内，滤水层8将分配腔212分隔成第一腔2121和第二腔2122，第一腔2121位于第二腔2122底部，第一输水管23和第二输水管24与第一腔2121连通，输气管22与第二腔2122连通，滤水层8用于对生产水或凝结水过滤。生产水和凝结水可以从分配缸21的底部进入分配腔212内，然后经过滤水层8过滤后再通过第三管道5输送至饱和器1内，滤水层8可以去除水中含有的杂质，以提高硫铵通信的脱氨效率。置换气体从分配缸21的上部进入分配腔212，以减少置换气体与水进入分配缸21的影响。 [0035]当滤水层8使用一段时间后，滤水层8会吸附有垃圾，此时，可以通过控制多个阀门的关闭，对滤水层8进行反向冲洗或吹气，以清洁滤水层8。 [0036]可选地，如图2和图3所示，分配缸21包括上缸体和下缸体，上缸体和下缸体连接以形成分配腔212，上缸体外设置有第一凸耳，下缸体外侧壁上设置有第二凸耳，第一凸耳和第二凸耳通过螺丝连接。分配缸21采用分体式设计，以便于分配缸21的加工制造，以及滤水层8在分配腔212内的拆装。 [0037]可选地，滤水层8设置在上缸体的开口处，当分配缸21对滤水层8反向冲洗或吹气时，滤水层8上吸附的垃圾会被冲至下缸体内，作业人员可以拧开螺丝，以将上缸体和下缸体分开，然后将下缸体内的垃圾倒出来，便可以实现分配器2的清洁，操作简单，且效率高。 [0038]可选的，滤水层8可以为滤水板。 [0039]可选地，滤水板卡设在上缸体内。 [0040]一实施例中，第三管道5包括第二主管道51和至少两条第三分管道52，所有的第三分管道52均与第二主管道51连通，所有的第三分管52道间隔设置且均与饱和器1连通。第三管道5通过设置多条第三分管道52，以使多个第三分管道52可以同对饱和器1内部进行吹扫，实现多点吹扫的功能，提高输入饱和器1内的流体流量，以置换出饱和器1内的所有可燃及有害气体，有效阻止空气进入饱和器1内而防止发生火灾或爆炸事故。可选地，第三分管道52设置有三条。 [0041]可选地，所有的第三分管道52沿饱和器1的高度方向间隔设置，以使第三分管道52可以同时对饱和器1内的不同高度位置进行吹扫，提高分配器2对饱和器1内气体的置换效率。 [0042]可选地，每条第三分管道52上均设置第十一阀门521，以使每条第三分管道52均可以自行控制是否需要向饱和器1注水或输入置换气体。 [0043]可选地，分配缸21上设置预留阀211，通过设置预留阀211用于其他介质输入饱和器1内。 [0044]由于第一管道3用于向饱和器1输入煤气，而煤气中会含有一些杂质，使用一段时间后，部分杂质会粘附在第一管道3内，为防止杂质对第一管道3造成堵塞，需对第一管道3内的杂质进行清除，本实施例中通过第五管道6连通第一管道3和第三管道5，第五管道6上设置有第十二阀门61，第五管道6能将水输送至第一管道3内进行冲洗。 [0045]本实施例中，第一管道3上设置有预热器7，预热器7用于向第五管道6内的饱和气体进行加热，以加快煤气在饱和器1内与酸溶液反应，从而提高脱氨效率。 [0046]具体地，输气管22至少设置有两条，置换气体为氮气或蒸汽，至少一条输气管22用于输入氮气，至少一个输气管22用于输入蒸汽。 [0047]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0048]在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。 [0049]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 [0050]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。